張校千(大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠)
通過綜合考慮各油田原油物性、油層發(fā)育、開發(fā)方式等諸多因素,選擇客觀油藏開發(fā)基礎(chǔ)條件相近的區(qū)塊進(jìn)行對(duì)比。結(jié)合本單位現(xiàn)階段生產(chǎn)開發(fā)實(shí)際及能耗現(xiàn)狀,標(biāo)桿值的確定采取就高不就低原則,既要縱向分析本單位歷史能耗指標(biāo)變化趨勢(shì),又要兼顧各油田之間指標(biāo)的橫向比較,緊密結(jié)合油田生產(chǎn)實(shí)際制訂合理的目標(biāo)值,實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)過程的科學(xué)性和可操作性[1]。以過程指標(biāo)為主,終端指標(biāo)為輔的原則,選擇影響力最大、代表性最強(qiáng)、生產(chǎn)最直接、錄取最頻繁的數(shù)據(jù)作為各系統(tǒng)對(duì)標(biāo)的基本指標(biāo)系列[2]。
1)加熱爐效率表示向爐子提供的能量被有效利用的程度,一般以單臺(tái)加熱爐為1個(gè)計(jì)量單位。體現(xiàn)加熱過程中的能效利用水平,影響因素包括加熱爐爐型、負(fù)荷、運(yùn)行時(shí)間、加熱爐結(jié)垢程度以及燃燒器空燃比設(shè)定等。
2)注水泵單耗。注水泵每泵出1 m3水的耗電量。注水泵機(jī)組耗電量為油田1個(gè)生產(chǎn)周期注水機(jī)組用電量的總和,注水泵輸出水量為油田1個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)泵出水量的總和。影響因素主要包括注水泵及注水電動(dòng)機(jī)設(shè)備狀況、注水管網(wǎng)、注水井開發(fā)方案等。
3)注水泵效率。注水泵外輸水的功率和與軸功率之比,用百分?jǐn)?shù)表示。同一時(shí)間點(diǎn)的注水泵進(jìn)出口壓力、進(jìn)出口溫度、流量、注水電動(dòng)機(jī)電流,以及注水泵及注水電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)額定參數(shù)。影響因素包括注水泵及注水電動(dòng)機(jī)設(shè)備狀況及能效利用水平、注水泵進(jìn)出口溫度及壓力、注水泵單位時(shí)間泵出水量、注水管網(wǎng)壓力等[3]。
地面系統(tǒng)在對(duì)標(biāo)標(biāo)桿選擇上,綜合對(duì)比各采油廠近3年最優(yōu)指標(biāo),確定最好值為標(biāo)桿值,從指標(biāo)數(shù)據(jù)上看,大港五廠加熱爐爐效最高,注水泵單耗指標(biāo)最優(yōu),大慶六廠注水泵效率指標(biāo)最優(yōu)。因此,將2個(gè)指標(biāo)作為標(biāo)桿值進(jìn)行對(duì)標(biāo)(表1)。
表1 能效對(duì)標(biāo)標(biāo)桿體系
1)加熱爐監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。排煙溫度平均值大慶三廠真空爐數(shù)據(jù)比大港一廠數(shù)據(jù)高6℃,水套爐低2℃,火筒爐比熱煤爐低69%;空氣系數(shù)平均值大慶三廠真空爐數(shù)據(jù)比大港一廠數(shù)據(jù)高0.63,水套爐低0.9,火筒爐比熱煤爐高0.2;爐效平均值大慶三廠真空爐數(shù)據(jù)比大港一廠數(shù)據(jù)高8.07%,水套爐低4.83%,火筒爐比熱煤爐低1.1%。
2)加熱爐運(yùn)行年限。大慶三廠運(yùn)行年限在11年及以上的加熱爐占57.69%,大港五廠只占10.71%;大慶油田采油三廠運(yùn)行年限在16年及以上的加熱爐占42.31%,而大港三廠只占9.09%。加熱爐運(yùn)行年限長(zhǎng),加熱爐腐蝕老化嚴(yán)重,加熱爐保溫效果差,造成加熱爐爐效偏低[4]。
3)加熱爐爐效。排煙溫度與大港一廠持平或略好;空氣系數(shù)真空爐與火筒爐效果略差,水套爐較大港一廠合理??諝庀禂?shù)高說明加熱爐空燃比較高,而排煙溫度基本持平或略好,加熱爐爐效較大港一廠低,說明排煙損失較高,經(jīng)分析,大慶三廠夏季實(shí)施常溫集輸,加熱爐停運(yùn),因而爐效檢測(cè)基本都在冬季,室內(nèi)外溫差大,導(dǎo)致加熱爐排煙損失較大。
2.2.1 泵水單耗
大慶三廠泵水單耗為5.88 kWh/m3,較大慶六廠和大港一廠能耗低,而較大港五廠能耗高,其原因如下:
1)注水泵出口壓力不同。由于各開發(fā)區(qū)塊地質(zhì)構(gòu)造及油層深度不同,注水站提供的高壓水的注入壓力也不同,大慶三廠水驅(qū)和聚驅(qū)的各注水站運(yùn)行的注水泵理論揚(yáng)程為16.5MPa的有24臺(tái)、15MPa的有4臺(tái),而大港五廠除周一注水站運(yùn)行的1臺(tái)柱塞注水泵泵出口壓力達(dá)到15 MPa以外,其余注水泵(含離心泵和柱塞泵)泵出口壓力約13 MPa,較大慶三廠低約3 MPa,因此大港五廠的泵水能耗更低。大港一廠則因?yàn)樽⑺贸隹诘谋脡焊?,使得該廠平均泵水單耗達(dá)到6.05 kWh/m3。大慶三廠與大慶六廠開發(fā)區(qū)塊總的地質(zhì)構(gòu)造相似,注水系統(tǒng)均采用高壓離心泵供高壓水,泵水壓力基本相同,所以2個(gè)采油廠的泵水單耗相近。
2)注水泵形式不同。大慶三廠、六廠采用的都是離心式高壓注水泵,而大港油田采用的注水泵既有離心式注水泵又有柱塞式注水泵,由于增壓方式不同,離心式注水泵的泵效較柱塞式注水泵低約10%。雖然大慶三廠、六廠日注水量在22×104m3以上,大的注水量更有利于降低泵水單耗,但由于泵效較大港油田使用的柱塞式注水泵泵效低,未出現(xiàn)大慶三廠、六廠泵水單耗明顯低于大港油田的情況。
2.2.2 泵效
大慶三廠注水泵泵效74.84%,較大慶六廠和大港一廠低,較大港五廠高,其原因如下:
1)升壓方式不同。大慶三廠采用離心泵升壓,運(yùn)行28臺(tái),而大港一廠運(yùn)行16臺(tái)柱塞泵(泵效79.97%)和2臺(tái)離心泵(泵效72.5%),由于柱塞泵能夠獲得更好的泵效,因此平均泵效較大慶三廠高。大港五廠注水系統(tǒng)運(yùn)行的離心泵與柱塞泵數(shù)量基本各占一半,但由于該廠運(yùn)行的離心泵均為180m3/h以下的小排量泵,而小排量離心泵泵效較低,因此該廠注水泵的平均泵效較低。
2)站外系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。大慶三廠注水系統(tǒng)分為水驅(qū)普通水、深度水、聚驅(qū)及三元驅(qū),各類管網(wǎng)獨(dú)立運(yùn)行,特別是聚驅(qū)及三元驅(qū),9座聚驅(qū)注水站均獨(dú)立運(yùn)行,易出現(xiàn)注水站供水量與所轄系統(tǒng)需水量不匹配情況,而大慶六廠3套系統(tǒng)4套管網(wǎng)有多處連通,更有利于管網(wǎng)壓力平衡,提高注水泵泵效。
3)注入水質(zhì)。大慶三廠北過聚驅(qū)注水站在進(jìn)入注聚開發(fā)階段后,注入水質(zhì)采用的4座注水站投產(chǎn)運(yùn)行注入清水。目前大慶三廠注水站計(jì)算泵效時(shí),采用溫差法計(jì)算,由于清水溫度很低(2~4℃),計(jì)算出的泵效在70%左右,較同排量的注入污水的注水泵低約9%,拉低了全廠平均泵效[5]。
1)加熱爐涂刷高效防護(hù)涂層。大慶三廠通過采用高效防護(hù)涂層對(duì)加熱爐煙、火管外壁進(jìn)行保護(hù),利用防護(hù)涂層的化學(xué)惰性和抗結(jié)垢性能,使含油污水中的結(jié)垢物不易粘附在涂層表面,同時(shí)涂層也起到高效防腐蝕作用。通過對(duì)加熱爐內(nèi)壁涂刷遠(yuǎn)紅外涂料,該涂料能發(fā)射熱射線,將熱能轉(zhuǎn)換成遠(yuǎn)輻射能,直接輻射到被加熱物體上,引起被輻射物質(zhì)分子的激烈運(yùn)動(dòng),迅速升溫,從而達(dá)到提高加熱速度,降低加熱爐的排煙溫度,節(jié)約能源消耗,降低加熱爐的損壞率的目的。通過監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),實(shí)施42臺(tái)加熱爐,涂刷工程前后,加熱爐熱效率平均增幅達(dá)2.87%,平均節(jié)氣率達(dá)6.22%。
2)安裝節(jié)氣裝置。大慶六廠在40臺(tái)加熱爐安裝負(fù)壓測(cè)試裝置和擋板調(diào)節(jié)裝置,預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)氣102×104m3;計(jì)劃在20臺(tái)加熱爐涂刷新型節(jié)能涂料,預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)氣30×104m3;5臺(tái)加熱爐安裝物理除防垢裝置,預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)氣30×104m3。
1)低效泵改造。大慶三廠于2011年在轉(zhuǎn)油站試驗(yàn)應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)式活塞泵。該泵軸密封好,泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏液,從結(jié)構(gòu)上看該泵比目前運(yùn)行容積泵便于管理。在近似相同排量的條件下,旋轉(zhuǎn)式活塞泵運(yùn)行電流由21 A下降至15 A,每天耗電量經(jīng)計(jì)算由282 kWh下降至201 kWh,節(jié)約電量81 kWh,節(jié)電率28%。
表2 措施效果對(duì)比
2)節(jié)能技術(shù)措施。對(duì)泵效低、泵況差的注水泵進(jìn)行涂膜改造以提升注水泵效能。根據(jù)目前大慶三廠已實(shí)施的注水泵涂膜情況和生產(chǎn)實(shí)際狀況,實(shí)施10臺(tái)注水泵的涂膜,涂膜后注水泵的泵效預(yù)計(jì)可提高2%~3%,單耗下降0.2~0.3 kWh/m3。
3)工藝流程優(yōu)化措施。大慶三廠對(duì)系統(tǒng)能耗高、注水站供水量與外網(wǎng)需水量匹配性差的聚北十九注水站和聚北六注水站之間建設(shè)高壓聯(lián)絡(luò)線,將目前運(yùn)行的D300和D155各1臺(tái)注水泵停運(yùn)D155注水泵。
大慶三廠、六廠在注水泵單耗、加熱爐效率的指標(biāo)控制上結(jié)合管理提升和技術(shù)應(yīng)用后,相比措施前的2016年均有所提升(表2)。
注水單耗是反映和控制注水能耗的重要指標(biāo)。大慶三廠已建普通水、深度水、聚驅(qū)等3套注水管網(wǎng),由于系統(tǒng)工藝不同,各系統(tǒng)的注水泵機(jī)組單耗也不相同,因此需分別進(jìn)行水量、電量、單耗的統(tǒng)計(jì)分析。
大慶三廠、六廠注水泵泵效雖然超過《油田注水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》SY/T—6569規(guī)定推薦值(73.9%),但是在注水單耗指標(biāo)上兩采油廠離目標(biāo)值仍然有一定差距。2018年大慶三廠、六廠注水單耗對(duì)標(biāo)目標(biāo)值應(yīng)調(diào)至5.4 kWh/m3。下一步通過合理控制泵管壓差,有效保障注水泵泵況良好,控制注水系統(tǒng)的各個(gè)注水站均衡生產(chǎn)。實(shí)施節(jié)能注水泵涂膜、注水泵減級(jí)、前置泵調(diào)參等技術(shù)改造,促進(jìn)指標(biāo)的完成。
在加熱爐效率上,大慶六廠明顯好于大慶三廠,主要由于大慶三廠加熱爐老化,設(shè)備負(fù)荷等諸多因素影響,同時(shí)近年來三元驅(qū)見效后加熱爐結(jié)垢現(xiàn)象加劇,導(dǎo)致平均排煙溫度過高、受熱不均等問題頻出。大慶三廠下一步將通過精細(xì)化日常管理,及時(shí)根據(jù)負(fù)荷合理調(diào)節(jié)配風(fēng)量,調(diào)節(jié)空燃比,降低排煙溫度,減少排煙熱量損失較大,降低加熱爐過??諝庀禂?shù)。同時(shí)應(yīng)調(diào)整運(yùn)行工藝,在滿足生產(chǎn)的情況下,盡量減少開爐臺(tái)數(shù),提高負(fù)荷,提高加熱爐效率。
將節(jié)能目標(biāo)和對(duì)標(biāo)指標(biāo)貫穿于油田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的始終,實(shí)現(xiàn)由粗放型經(jīng)營(yíng)方式向節(jié)約型經(jīng)營(yíng)方式的轉(zhuǎn)變,由依靠增加產(chǎn)量解決成本問題向更加重視節(jié)約、向管理要效益的轉(zhuǎn)變,由注重生產(chǎn)過程中被動(dòng)節(jié)能向精細(xì)節(jié)能的轉(zhuǎn)變。
1)能耗對(duì)標(biāo)與節(jié)能計(jì)劃(規(guī)劃)結(jié)合。以標(biāo)桿指標(biāo)體系為依托,節(jié)能部門通過能耗對(duì)標(biāo),查找差距、制定措施,對(duì)在未來發(fā)展中影響油田生產(chǎn)的主要耗能環(huán)節(jié)優(yōu)先規(guī)劃,對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際中取得突出作用的節(jié)能項(xiàng)目、技術(shù)、設(shè)備、成果優(yōu)先安排,對(duì)節(jié)能重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目?jī)?yōu)先扶持。
2)能耗對(duì)標(biāo)與“節(jié)能專項(xiàng)投資項(xiàng)目”結(jié)合。以標(biāo)桿指標(biāo)體系為依托,找準(zhǔn)推進(jìn)節(jié)能目標(biāo)的落腳點(diǎn),統(tǒng)籌部署,優(yōu)先安排,避免與其它項(xiàng)目的運(yùn)行發(fā)生沖突。同時(shí),強(qiáng)化節(jié)能專項(xiàng)投資項(xiàng)目運(yùn)行管理,做到“節(jié)能項(xiàng)目清,節(jié)能措施清,節(jié)能效果清”[6]。