楊榮江 石開進

摘 要：天山礦業(yè)公司俄霍布拉克煤礦主采下1煤層綜合機械化采煤工作面，布置的刮板運輸機，因電機和減速箱布置的方式致使溜頭范圍重心靠后，使設(shè)備后重前輕，造成推溜時溜頭前仰上漂。本文通過分析和查找刮板輸送機溜頭上漂問題，并根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和與液壓支架相互之間的配合情況，設(shè)計加工一組可以同步推溜且防止溜頭后仰上漂裝置，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：前仰上漂；同步推溜；安全高效。

1 引言

徐州礦務(wù)集團天山礦業(yè)公司俄霍布拉克煤礦位于新疆天山南麓的庫車縣境內(nèi)，目前核定生產(chǎn)能力400萬噸/年，是新疆生產(chǎn)能力最大的井工礦井，也是南疆地區(qū)的四地州的動力煤和民用煤的主要供應(yīng)企業(yè)，對地方經(jīng)濟穩(wěn)定具有舉足輕重的作用。目前其回采的下1煤工作面為綜合機械化采煤面，工作面生產(chǎn)能力大于200萬噸/年。工作面配備SGZ1200/2000型刮板輸送機運煤，因設(shè)備功率和型號較大，其溜頭電機、減速箱和福伊特閥控調(diào)試型液力耦合器全部安裝布置于溜頭的采空區(qū)側(cè)，造成整個溜頭重心靠后，溜頭呈現(xiàn)后沉前輕現(xiàn)象。在推溜時受重力和前推阻力影響，整個溜頭前仰上漂，給日常回采和采高管理等帶來一系列問題。因此開展對刮板運輸機溜頭在推溜過程中，實現(xiàn)同步防上漂問題的研究，對安全高效生產(chǎn)具有現(xiàn)實意義。

2概況

2.1工作面基本概況

2.1.1工作面及兩道技術(shù)參數(shù)

下1煤綜采工作面設(shè)計傾斜長度280m。運輸順槽作為皮帶機運輸巷和進風(fēng)巷，巷道凈寬5.5m，凈高3.5m，凈斷面19.25m2，頂板及兩幫為錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)及塑料網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿間排距1.0m?；仫L(fēng)順槽作為材料運輸巷和回風(fēng)巷，巷道凈寬5.0m，凈高3.5m，凈斷面17. 5m2，支護方式與運輸順槽相同，對采對掘處頂幫壓力大，頂幫采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護。

2.1.2工作面煤層及頂?shù)装迩闆r

該面所采煤層為下1煤，煤層平均傾角10.5°，煤層平均厚度3.4m。頂板為偽頂和老頂，其中老頂平均厚度26m，底部大部含礫石，上部巖性呈粉砂，普氏硬度系數(shù)約4.6。偽頂為泥巖，厚度0～0.9m，平均厚度0.6m灰黑色，松散破碎，極易冒落。

2.2設(shè)備配置

工作面使用MG750/1865-WD型采煤機，采高2.2～4.0m、截深0.8m；運煤采用SGZ1200/2000型刮板輸送機，長度285.5m，運輸能力3000t/h；頂板采用ZY10000/20/38D型液壓支架支護。

2.3采高的確定

根據(jù)該煤層地質(zhì)條件及現(xiàn)有設(shè)備確定采高為3.4m，最大采高不超過3.6m，最小采高不低于3 m。

3原始推溜工藝存在的問題

工作面SGZ1200/2000型刮板輸送機正常推溜時，整個溜頭前仰上漂對現(xiàn)場作業(yè)造成的問題如下：

3.1出現(xiàn)刮板輸送機溜頭上漂以后，造成溜頭位置采高不夠，而且刮板輸送機越往前推進，采高越來越低，最終造成采煤機無法割煤或滾筒砍支架前梁，對采煤機和支架造成嚴重損害。

3.2溜頭一旦出現(xiàn)上漂后，其發(fā)展的趨勢就不可逆轉(zhuǎn)，為保證下一個循環(huán)正常生產(chǎn)，煤機割煤后，在推溜之前必須將設(shè)備停機閉鎖，用人工對溜子和煤壁之間的浮炭進行清理和臥底，然后在溜槽鏟煤板和煤壁頂板之間打液壓單體支桿，再進行推溜作業(yè)，利用支桿將溜槽壓下成下山角度。該工序每月至少實施3次，一旦實施每班最少需要壓溜頭2次，每次耗時30分鐘以上，對生產(chǎn)造成嚴重的影響。

3.3在壓溜頭過程中，人員必須進入煤壁作業(yè)，容易發(fā)生煤壁片幫傷人的情況，對作業(yè)人員人身安全造成嚴重威脅。

4溜頭同步推移防上漂裝置設(shè)計

4.1溜頭同步推移防上漂裝置的設(shè)計

經(jīng)現(xiàn)場分析，造成溜頭推移時上漂的原因主要是溜頭電機、減速箱和液力耦合器自身重量造成的，再結(jié)合ZY10000/20/38D型液壓支架推移梁與刮板運輸機底板連接的特點，選取工作阻力和行程長度合適的千斤頂，在端頭支架第一架推移梁的合適位置，設(shè)計焊接一個千斤頂缸體固定座；同時在推移梁正上方的溜子變速箱和連接筒對口螺栓位置，設(shè)計安裝該千斤頂推桿固定座。兩個固定座的尺寸距離依照選定的千斤頂工作行程長度設(shè)計，最后安裝千斤頂，形成溜頭同步推移防上漂裝置。（如圖4-1所示）

4.2工作原理

將千斤頂?shù)纳旮锥斯┮汗苈放c支架推溜端供液管路聯(lián)通，當(dāng)支架推溜時，推移梁千斤頂供液的同時，安裝的千斤頂也供液，當(dāng)推移梁向前推移過程中千斤頂缸伸出，在垂直方向上改變了推移的方向，即將底板平推作用改變成了向上斜推的效果，有效的消除了溜頭電機、減速箱和液力耦合器自重造成的后墜下沉，機頭不再出現(xiàn)前仰上漂現(xiàn)象，從而實現(xiàn)溜子按照工作面走向傾角推進，達到了預(yù)期的效果。

5 優(yōu)點及經(jīng)濟效益

5.1優(yōu)點

（1）千金頂?shù)鬃晚斪捎煤穸?0mm的鋼板加工，整體構(gòu)成簡單，受力結(jié)構(gòu)合理，加工成本低廉。

（2）底座焊接安裝在推移梁的前端頭，對支架移架，人員行走沒有任何影響；頂座安裝在變速箱與連接筒之間的對口螺栓位置，受力合理。且千斤頂選取行程合理，審縮行程僅限于能抵消減速箱重力影響造成的下墜幅度，推移溜頭的力量只能直接傳遞到溜槽上，對變速箱和相關(guān)部件沒有任何影響。

（3）溜頭同步推移防上漂裝置安裝以后，完全杜絕了溜頭推進時上漂的現(xiàn)象，從而避免了人工臥溜頭浮炭、抬運單體壓溜頭等工作，也減少了生產(chǎn)過程中設(shè)備停機次數(shù)，極大提高設(shè)備開機率。且因工作強度降低，在該區(qū)域作業(yè)時可減少一個以上崗位人員，經(jīng)濟效益明顯。

5.2經(jīng)濟效益

溜頭同步推移防上漂裝置的使用，按每天兩采一準的勞動組織模式生產(chǎn)，每次每天減少壓溜頭2次，即平均每次可多生產(chǎn)原煤1小時，根據(jù)下1煤工作面平均8小時割煤5循環(huán)，每循環(huán)按972t計算，1小時可生產(chǎn)原煤607t，每月出現(xiàn)壓溜頭現(xiàn)象至少3次，則可多生產(chǎn)原煤1822.5t/月，每年多生產(chǎn)21870t。

6結(jié)束語

溜頭同步推移防上漂裝置投入使用后，改變了現(xiàn)場因設(shè)備缺陷造成的不合理、不安全的工藝，安全效果和經(jīng)濟效益明顯，得到現(xiàn)場工人一致好評，也為煤礦其它煤層工作類似問題提供了經(jīng)驗借鑒。

作者簡介：

楊榮江（1982-）男，苗族，身份證號：522526198204201017，貴州省安順市平壩區(qū)，2008年畢業(yè)于貴州大學(xué)信息工程系自動化應(yīng)用技術(shù)專業(yè)，天山礦業(yè)公司助理工程師.