劉慧慧

摘要：本文通過對(duì)國內(nèi)外建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的比對(duì)和分析，結(jié)合多年工作實(shí)踐，提出以下幾點(diǎn)建議：①完善政策法規(guī)；②加強(qiáng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)推廣；③鼓勵(lì)科技創(chuàng)新；④增加再生產(chǎn)品推廣力度。希望通過以上措施提高建筑廢棄物再生產(chǎn)品的認(rèn)可度，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)而貢獻(xiàn)力量。

Abstract： Based on the comparison and analysis of production technology of domestic waste recycle products at home and abroad， combined with many years of practice， this paper put forward the following suggestions： First， to improve policies and regulations； Second， to strengthen the promotion of advanced production technology； Third， encourage scientific and technological innovation； Fourth， to increase the promotion of renewable products. It is hoped that the above measures will increase the acceptance of recycled products for construction waste and contribute to building a resource-saving and environment

1 開展建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)研究的背景

1.1 建筑廢棄物再生產(chǎn)品概念

本文所研究的建筑廢棄物再生產(chǎn)品是指以廢混凝土、廢磚、廢砂為主的建筑廢棄物，經(jīng)破碎、篩分、去掉金屬、木屑、塑料等雜質(zhì)、再經(jīng)一系列加工處理生成的具有一定使用價(jià)值、并在建設(shè)行政主管部門備案的建材產(chǎn)品的統(tǒng)稱。

本文所涉及的建筑廢棄物再生產(chǎn)品主要有再生骨料混凝土、再生骨料磚、再生骨料砂漿、再生種植土。

1.2 建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)研究開展背景

建筑廢棄物產(chǎn)生量劇增，嚴(yán)重危害環(huán)境，急需進(jìn)行資源化轉(zhuǎn)化。最近幾年我國宏觀經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，城鎮(zhèn)化比例大幅提高，與此同時(shí)工程建設(shè)和拆遷改造產(chǎn)生了大量的建筑廢棄物。據(jù)推算，我國建筑廢棄物年產(chǎn)生量已達(dá)20億噸，但資源化率尚不足5%[1]。大量的建筑廢棄物主要采用露天堆放或簡易填埋處理，不僅占用、浪費(fèi)寶貴的土地資源，而且會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵、帶來霧霾、對(duì)土壤及地下水資源帶來二次污染，更嚴(yán)重的是造成安全隱患，危害公眾生命財(cái)產(chǎn)安全。

建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用研發(fā)相對(duì)滯后，產(chǎn)品附加值低，缺乏市場競爭力。目前我國的建筑廢棄物再生產(chǎn)品還大多數(shù)停留在再生粗、細(xì)骨料、再生種植土等初級(jí)產(chǎn)品的階段，產(chǎn)品附加值低，缺乏市場競爭力，銷售困難。而且再生骨料質(zhì)量還達(dá)不到天然砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用范圍相對(duì)狹小。

2 建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)研究分析

2.1 國外技術(shù)及應(yīng)用研究現(xiàn)狀

美國、德國、歐盟、日本、韓國等國家和地區(qū)的建筑廢棄物資源化利用工作開展的比較早，如今經(jīng)過幾十年的發(fā)展，早已形成了完整的政策法規(guī)體系，建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)比較先進(jìn)和成熟，建筑廢棄物資源化再生利用率極高。

美國不但鼓勵(lì)再生混凝土的利用，而且還對(duì)再生混凝土的性能做了系統(tǒng)性的研究和試驗(yàn)。比如美國密執(zhí)安州用再生混凝土鋪筑的23號(hào)公路、75號(hào)公路進(jìn)行了再生骨料混凝土的干縮性能的實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)表明，再生骨料混凝土的干縮率大于天然骨料混凝土[2]。美國研制的微波技術(shù)，可以100%回收利用再生舊瀝青路面料，其質(zhì)量和新拌瀝青面料相同，而成本可以降低1/3[3]。

日本對(duì)廢混凝土處理技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代。早在1977年，日本建筑業(yè)協(xié)會(huì)（BCS）就制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范（案）·同解說》，規(guī)定再生粗骨料的吸水率為7%以下。1992年，日本建設(shè)省提出了《建筑副產(chǎn)物的排放控制以及再生利用技術(shù)的開發(fā)》五年發(fā)展規(guī)劃，于1994年制定了《不同用途下混凝土副產(chǎn)物暫定質(zhì)量規(guī)范（案）》，并于1996年推出了《資源再生法》，為廢混凝土等建筑副產(chǎn)品的再生利用提供了法律和制度保障[4]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年日本全國建筑廢物資源總利用率達(dá)到85%，其中建筑垃圾粉碎機(jī)械廢混凝土的排放量約為3200萬噸，廢混凝土再生利用3100多萬噸，再資源化率高達(dá)98%，但其中大部分用于公路路基材料中，作為再生骨料所使用的比例不足20%[5]。此外，日本已經(jīng)對(duì)再生混凝土的吸水性、強(qiáng)度、配合比、收縮、碳化、抗凍性等進(jìn)行了系統(tǒng)研究。日本開發(fā)了廢舊混凝土砂漿和石子的分離技術(shù)。根據(jù)該技術(shù)混凝土廢料首先被破碎成顆粒，粒徑小于40mm；然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度約為300℃；最后通過特殊機(jī)械處理使這些廢料充分摩擦碰撞，實(shí)現(xiàn)石子和水泥砂漿的分離。分離后的石子又恢復(fù)到天然骨料的狀態(tài)，可用于新混凝土的生產(chǎn)；產(chǎn)生的砂漿可應(yīng)用在路基的穩(wěn)定化處理方面。

建筑廢料再生產(chǎn)品應(yīng)用于公路建設(shè)的研究起步較早，歐洲各國在這方面早有應(yīng)用。二十世紀(jì)四十年代德國已經(jīng)有了將廢磚經(jīng)破碎后作為混凝土材料使用的經(jīng)驗(yàn)，是較早開始對(duì)廢混凝土進(jìn)行再生利用研究的國家之一。在德國每年拆除的廢混凝土約為0.3噸/（年·人），這一數(shù)字在今后幾年還會(huì)繼續(xù)增長。目前，德國再生混凝土主要用于公路路面。德國LowerSaxong的一條雙層混凝土公路采用了再生混凝土。該混凝土路面總厚度為26cm，底層19cm采用了再生混凝土，面層7cm采用天然骨料配制的混凝土[3]。1997年德國實(shí)施《再生利用法》，1998年8月制定了《混凝土再生骨料應(yīng)用指南》，要求采用再生骨料配制的混凝土必須完全符合天然骨料混凝土的國家標(biāo)準(zhǔn)。建筑垃圾回收設(shè)備在再生混凝土開發(fā)應(yīng)用方面穩(wěn)步發(fā)展，并取得了一系列的成果[4]。

2.2 國內(nèi)技術(shù)及應(yīng)用研究現(xiàn)狀

我國在20世紀(jì)90年代初期開始開展建筑垃圾處理和利用的相關(guān)研究，在建筑垃圾資源化領(lǐng)域，特別是在再生骨料的生產(chǎn)與應(yīng)用方面取得了一定的成果。但由于各種原因的限制，我國的建筑廢棄物資源化利用率長年維持在較低的水平。究其原因，建筑廢棄物資源化利用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完善就是其中之一。

2.2.1 再生骨料混凝土

2.2.1.1 技術(shù)要求

①再生骨料混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能、強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定及耐久性檢驗(yàn)評(píng)定等應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164的規(guī)定。

②再生骨料混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值均可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的相關(guān)規(guī)定取值。

③再生骨料混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T 50476的相關(guān)規(guī)定。

④再生骨料混凝土的收縮值可在普通混凝土的基礎(chǔ)上加以修正。當(dāng)只摻入再生骨料時(shí)修正系數(shù)取1.0-1.5，對(duì)I類再生骨料可取1.0；對(duì)Ⅱ、Ⅲ類再生骨料，當(dāng)再生骨料取代率為30%時(shí)可取1.0，再生骨料取代率為100%時(shí)可取1.5，中間可采用線性內(nèi)插取值。

⑤再生骨料混凝土中氯離子、三氧化硫含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T 50476的有關(guān)規(guī)定。

2.2.1.2 生產(chǎn)工藝

①原材料準(zhǔn)備

1）原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)具有使用說明書。

2）對(duì)進(jìn)場的混凝土原材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樣品應(yīng)隨機(jī)抽取，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

3）原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》GB 10171的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗(yàn)。混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢1次；每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

4）每盤混凝土原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查1次。

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5）對(duì)于原材料計(jì)量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合用水的稱量。

②混凝土攪拌。

1）混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T 9142的規(guī)定。混凝土攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

2）原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。

3）當(dāng)攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間宜延長30s。對(duì)于雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)每班檢查2次。

③預(yù)拌混凝土運(yùn)輸。

在運(yùn)輸過程中應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)保證混凝土拌合物性能滿足施工要求。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路應(yīng)平整。當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施。

2.2.2 再生骨料磚

2.2.2.1 技術(shù)要求

①再生骨料磚所用骨料的最大粒徑不宜大于8mm。

②再生骨料磚按抗壓強(qiáng)度分為MU7.5、MU10、MU15和MU20四個(gè)等級(jí)。

③再生骨料磚的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

④再生骨料磚的吸水率單塊值不應(yīng)大于18%；干燥收縮率和相對(duì)含水率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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注：潮濕是指年平均相對(duì)濕度大于75%的地區(qū)；中等是指年平均相對(duì)濕度為50～75%的地區(qū)；干燥是指年平均相對(duì)濕度小于50%的地區(qū).

2.2.2.2 生產(chǎn)工藝

①除土。除土主要是清除建筑廢棄物原料中的大量渣土。除土與給料可以結(jié)合進(jìn)行。一般多使用振動(dòng)式給料機(jī)，給料輥的間隙可根據(jù)含土量的多少控制，以清除干凈為原則。

②破碎。破碎一般采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎（粗破），但顎式破碎機(jī)破碎形成的顆粒針片狀含量較高，所以還要進(jìn)行第二次破碎（中破）。中破過程可選用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，如要生產(chǎn)較多的細(xì)骨料，或需要較好的骨料粒度時(shí)，可采用第三級(jí)破碎（細(xì)破），一般可選用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)。

③篩分。篩分生產(chǎn)線采用篩框振動(dòng)式電動(dòng)篩和鋼絲編織篩面，通過初步篩分控制破碎后物料的最大粒徑，經(jīng)二次篩分獲得滿足粒徑要求的粗、細(xì)骨料產(chǎn)品。

④攪拌。在再生骨料磚的生產(chǎn)線中，分基料攪拌和面料攪拌。攪拌過程大致相同，即原料稱量后下到攪拌機(jī)中進(jìn)行干攪拌，然后加水進(jìn)行濕攪拌，攪拌機(jī)攪拌好的半成品下到中間貯料倉中貯存待用。

⑤成型。再生骨料磚生產(chǎn)中采用壓制密實(shí)成型工藝，混合料在外部壓力的作用下發(fā)生排氣和體積收縮過程，并逐漸波及其整體，最終達(dá)到較好的密實(shí)成型效果。

⑥養(yǎng)護(hù)。再生骨料磚生產(chǎn)線宜采用自然養(yǎng)護(hù)和加速養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)工藝制度。混合料經(jīng)密實(shí)成型后，首先加速養(yǎng)護(hù)1-2天，之后進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，即在自然條件下采取澆水潤濕、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施，一般28天后成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。

2.2.3 再生骨料砂漿

2.2.3.1 技術(shù)要求

①采用再生骨料的預(yù)拌砂漿性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T 25181的規(guī)定。

②Ⅰ類再生細(xì)骨料可用于配制各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿；Ⅱ類再生細(xì)骨料可用于配制強(qiáng)度等級(jí)不高于M15的砂漿，Ⅲ類再生細(xì)骨料宜用于配制強(qiáng)度等級(jí)不高于M10砂漿。

③再生骨料砂漿用于建筑砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003的相關(guān)規(guī)定。

2.2.3.2 生產(chǎn)工藝

①分類。將各種無害、無水濕、無土坯房垃圾的廢棄物分類，剔除金屬物、有機(jī)物、可燃物；將高密度的石料、高強(qiáng)度砼類等歸類；將中密度的砼類等歸類；將低密度的磚類、加砌塊等分類，分別處置利用。

②破碎。將歸類后的原料采取低塵量、低能耗的顎式破碎或?qū)L破碎減少粉塵量和生產(chǎn)過程的粉塵污染，破碎后0-4.75mm塵粒不再篩分，全部做骨料和集料使用。

③摻加干粉煤灰。針對(duì)于固體廢棄物骨料棱角明顯，和易性差的特點(diǎn)，摻加部分干粉煤灰做和易劑、保水劑，同時(shí)作為細(xì)集料和輔助膠凝材料。

④摻加水泥。以水泥做膠凝材料和粉煤灰等火山灰質(zhì)材料的激發(fā)劑。

⑤配制。根據(jù)干混砂漿的用途和各組份材料的相關(guān)指標(biāo)調(diào)整三種原料的種類和配比。

2.2.4 再生種植土

2.2.4.1 技術(shù)要求

①再生綠化種植土是由污泥、建筑棄土、碎石以及草炭土構(gòu)成。其中污泥包括啤酒污泥、污水污泥；建筑棄土包括粘土、砂土。②再生種植土應(yīng)具有滿足植物生長所需要水、肥、氣、熱的能力。③再生種植土中不得摻入鋼筋、塑料、木材等建筑廢棄物，化工廠和醫(yī)院的建筑廢棄物不得用于生產(chǎn)再生種植土。④園林綠化種植土壤劃分級(jí)為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。

2.2.4.2 生產(chǎn)工藝

①分選。將建筑廢棄物收集并進(jìn)行分類。將非碎石塊，混凝土塊輸送到一級(jí)破碎；廢渣粘土留作后面攪拌備用；金屬、塑料類建筑垃圾送回收站回收。

②粉碎。將上述分選出的碎石塊、混凝土塊進(jìn)行一級(jí)破碎以產(chǎn)生粗骨料、細(xì)骨料、石粉；所述粗骨料進(jìn)行二級(jí)破碎以產(chǎn)生細(xì)骨料；所述細(xì)骨料進(jìn)行篩選以得到石粉。

③配合比試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)不同的廢渣粘土、污水處理廠的污泥、酒廠食品廠廢渣、石粉、低位泥炭土、微量元素做出配合比，所述微量元素為氮、磷、鉀。

④混合攪拌。將上述做出配合比后的組合物送入攪拌機(jī)混合攪拌均勻。

⑤化驗(yàn)。將上述攪拌好的基料送到化驗(yàn)室化驗(yàn)。

⑥裝袋。將經(jīng)檢驗(yàn)的基料送到裝袋區(qū)裝袋。

3 建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用推廣的建議

3.1 完善建筑廢棄物資源化利用領(lǐng)域的法規(guī)政策，帶動(dòng)建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展

目前我國建筑廢棄物資源化領(lǐng)域的法律法規(guī)大多數(shù)都是一些地方性法規(guī)，在省級(jí)層面還沒有出臺(tái)相應(yīng)有效的配套政策；對(duì)于建筑廢棄物綜合利用領(lǐng)域內(nèi)的拆除、分類、運(yùn)輸、處理以及制備等方面的標(biāo)準(zhǔn)幾乎空白。國家和省級(jí)層面應(yīng)該加強(qiáng)立法，從政策和法律層面為建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展?fàn)I造良好的政策法律環(huán)境。

3.2 大力推廣先進(jìn)的建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，研究特色技術(shù)工藝

一些國家的經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)建筑廢棄物采取就地分揀和處理，不僅能提高建筑廢棄物的再生利用率而且還能節(jié)約運(yùn)輸成本。如歐洲和日本的集裝箱型移動(dòng)式的成套處理裝置，在現(xiàn)場就可以對(duì)建筑廢棄物進(jìn)行分選和破碎處置，大大降低廢料的運(yùn)出及新材料運(yùn)進(jìn)的成本。我們國家目前的生產(chǎn)工藝大多數(shù)都是在生產(chǎn)車間固定的設(shè)備處置，即不靈活，材料運(yùn)輸成本又高，完全可以借鑒國外的作法，大力推廣移動(dòng)式生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)和使用。

3.3 加強(qiáng)科技創(chuàng)新，深入發(fā)掘技術(shù)潛力

再生骨料混凝土密度小、熱工性能比較好，較適合在框架結(jié)構(gòu)的填充墻中使用。近幾年國家大力提倡在房屋建筑中采用冬暖夏涼型的建筑材料，以減少冬季取暖和夏季納涼所帶來的巨大能源消耗。因此，可以大力發(fā)展建筑廢棄物再生產(chǎn)品在填充墻中的使用。當(dāng)前全國范圍內(nèi)的“海綿城市”建設(shè)正在如火如荼的進(jìn)行，深入研究再生骨料透水地磚的生產(chǎn)工藝技術(shù)，使其能夠廣泛應(yīng)用于城市道路、園林綠地、停車場等部位。

3.4 加強(qiáng)再生產(chǎn)品推廣方面的政策扶持力度。

國家應(yīng)該從建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)、招投標(biāo)、工程竣工驗(yàn)收方面規(guī)定建筑廢棄物再生產(chǎn)品的硬性使用指標(biāo)，從而大力帶動(dòng)建筑廢棄物再生產(chǎn)品的推廣使用。尊重市場基礎(chǔ)性作用，鼓勵(lì)緊缺產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)研究。

4 結(jié)語

雖然我國的建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究起步較晚，較發(fā)達(dá)國家還存在很大差距，在發(fā)展過程中也存在很多問題，但是相信在建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的大背景下，在國家的法律和政策大力支持下，在科研機(jī)構(gòu)、高校、社會(huì)團(tuán)體的不斷努力下，社會(huì)大眾對(duì)建筑廢棄物再生產(chǎn)品的認(rèn)同度和接受度會(huì)逐漸改變，我國建筑廢棄物再生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展及推廣應(yīng)用在不久的將來一定會(huì)取得巨大進(jìn)步。

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