李豐

摘 要：銑床主要指的是通過銑刀的旋轉(zhuǎn)作用對需要加工材料的表面進(jìn)行操作的機(jī)床，同時(shí)其也能夠?qū)Σ煌臏喜刍蛘咔孢M(jìn)行加工，而數(shù)控銑床是在基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程的加工機(jī)械并且與其工藝沒有較大區(qū)別，兩者的結(jié)構(gòu)也比較相近，主要在工件的加工中能夠大幅度提高工作的精確度，并且配合夾具還能縮短加工所用的時(shí)間，保證了應(yīng)用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的流程要求。本文先對其夾具的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行簡單說明，然后對其固定的方法進(jìn)行探討，進(jìn)而從其設(shè)計(jì)的思路和應(yīng)用的工藝進(jìn)行研究，最后通過實(shí)例過程對其設(shè)計(jì)進(jìn)行深入探析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；加工中心夾具；設(shè)計(jì)原則；工藝流程

加工中心主要是在普通數(shù)據(jù)銑床中添加了刀庫，其在近些年來的社會技術(shù)發(fā)展中應(yīng)用到的頻率越來越高，現(xiàn)階段對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工的過程中一般都會應(yīng)用到夾具，其能夠起到固定和引導(dǎo)刀具方向等方面的作用，通過兩者的有效結(jié)合能夠大幅度增強(qiáng)加工操作的精準(zhǔn)程度，并且能夠適應(yīng)于現(xiàn)階段高精度加工的技術(shù)要求。通過本文對數(shù)控銑床和夾具的設(shè)計(jì)探究望能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)工作的人群提供參考與借鑒。

1夾具的設(shè)計(jì)要求

一般情況下加工中心的夾具需要與其他工具進(jìn)行配合才能滿足精細(xì)化加工的需求，因此在其使用時(shí)需要確定好工具型架上的位置，并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；對材料需要加工的位置能夠較為精準(zhǔn)的確定；在加工時(shí)不能對材料進(jìn)行損壞，這就需要對其力度進(jìn)行控制；在兩者之間需要添加影響的安全保護(hù)措施；其還需要考慮到在多種材料的重量和加工的力度對其造成的影響，對其的承重能力進(jìn)行衡量；夾具能夠?qū)崿F(xiàn)不借助外部力量進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)；如果發(fā)生故障可以在零件的替換方面比較靈活；其進(jìn)行生產(chǎn)制造的投入資金較少。

2對加工中心夾具和材料的位置進(jìn)行固定

對加工中心夾具進(jìn)行固定時(shí)一般情況下應(yīng)該順著施加作用力的角度對其進(jìn)行固定，這種固定方案可以預(yù)防材料在加工的流程中產(chǎn)生較大范圍的移動(dòng)。夾具在工作工程中在完成后可以將材料的位置復(fù)原到加工前的位置，對誤差的要求比較嚴(yán)格。在現(xiàn)階段加工中心的應(yīng)用中一般可以將夾緊和定位放到同一環(huán)節(jié)中共同進(jìn)行。在對夾緊的位置進(jìn)行規(guī)劃時(shí)需要經(jīng)過詳細(xì)的細(xì)節(jié)分析再進(jìn)行決定，因?yàn)槠鋾庸さ馁|(zhì)量和材料安全產(chǎn)生比較大的影響[1]。

3加工中心夾具設(shè)計(jì)理念

在對加工中心的工藝的具體細(xì)節(jié)確定之后就需要根據(jù)加工材料的詳細(xì)情況進(jìn)行科學(xué)化的探究，對材料和部件的整體性能和結(jié)構(gòu)組成等各個(gè)方面進(jìn)行深入地了解，在此基礎(chǔ)上還要對材料加工和熱處理等方面運(yùn)用的技術(shù)進(jìn)行全面的梳理和分析；相關(guān)工作人員需要對加工材料所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行了解，并且針對加工要求對加工的每個(gè)環(huán)節(jié)的具體情況進(jìn)行分析；而加工中心和機(jī)床的參數(shù)是加工過程中相當(dāng)重要的一部分，對其參數(shù)進(jìn)行設(shè)定之后還要對刀具進(jìn)行選擇，加工中心在使用階段合適規(guī)格的刀具能夠在加工的過程中取得事半功倍的效果，在對整體設(shè)備和夾具的參數(shù)設(shè)定完成后進(jìn)而需要對走刀的手段進(jìn)行控制，而其他設(shè)備的參數(shù)能夠作為走刀方式的條件分隔點(diǎn)。

4設(shè)計(jì)對刀

4.1對刀點(diǎn)

在夾具對刀的設(shè)計(jì)中對刀點(diǎn)的確定手段有多種，而一般情況下應(yīng)用到經(jīng)過簡化后的運(yùn)算手段的頻率相對來說比較高，而且大多數(shù)的對刀點(diǎn)位置基本上都是其材料進(jìn)行固定操作時(shí)所制定的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。在確定其標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的過程中需要根據(jù)設(shè)計(jì)階段的位置確定要求對其進(jìn)行經(jīng)過簡化之后的運(yùn)算，運(yùn)算的過程中需要保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性，并且運(yùn)算的過程比較簡單。這項(xiàng)操作能夠?yàn)楹髞淼募庸ち鞒袒刂铺峁﹫?jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，還能夠大幅度減少相關(guān)操作人員操作失誤情況的出現(xiàn)，為企業(yè)降低了大量的數(shù)控加工和夾具設(shè)計(jì)的投入資金。

4.2避免夾具撞刀

在對加工中心夾具的應(yīng)用中可能會出現(xiàn)夾具撞刀的情況，這會對整體加工流程和機(jī)械化設(shè)備的安全產(chǎn)生較大的威脅，能夠在較大程度上加速加工中心夾具的損壞，減少了其設(shè)備的使用壽命，對加工流程的控制和夾具的性能都會造成不同程度的影響。因此在預(yù)防加工中心夾具出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象的過程中從夾具的位置和材料的安放路徑等方面進(jìn)行有效結(jié)合，預(yù)防此類問題的產(chǎn)生。根據(jù)需要加工材料的規(guī)格以及刀具自身的大小對其位置進(jìn)行設(shè)置，其中還要考慮到對材料的加工精細(xì)度以及切削的程度對位置造成的影響，因?yàn)榧庸げ牧系木?xì)度標(biāo)準(zhǔn)能夠在較大程度上影響加工過程中刀具進(jìn)行切削的深度和角度，如果配置不當(dāng)則極有可能出現(xiàn)撞刀的現(xiàn)象。在應(yīng)用加工中心夾具對材料進(jìn)行切削時(shí)的粗加工和細(xì)加工所要求的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)也有較大的差異性，針對材料切削粗加工的過程可以經(jīng)過專業(yè)操作人員與設(shè)計(jì)人員的協(xié)商之后將切削程度增大，這樣能夠在一定程度上保證加工的效率不受其他因素的影響；針對材料些小細(xì)加工的過程相關(guān)操作人員必須在保證精度的前提下對夾具的位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)確保不會出現(xiàn)撞刀的現(xiàn)象產(chǎn)生[2]。

5實(shí)例流程分析

5.1加工工藝設(shè)計(jì)流程

在加工中心進(jìn)行加工的工藝設(shè)計(jì)中首先需要對加工材料的位置進(jìn)行確定，這就需要用到上述中對數(shù)控銑床夾具和材料的位置固定中所提到的技術(shù)要求和流程；在對倒角進(jìn)行加工之前需要先對圓弧的邊緣部分進(jìn)行加工，這這個(gè)環(huán)節(jié)的過程中需要根據(jù)加工材料的規(guī)格和具體要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，并且保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度才能將其加工為要求的標(biāo)準(zhǔn)；其次需要對加工材料的反面進(jìn)行裝夾操作；最后相應(yīng)的還要對加工材料的反面進(jìn)行倒角操作。在上述的對材料進(jìn)行加工的過程當(dāng)中難度比較高的要求就是材料的正面和反面倒角在保證均勻的前提下還要保持一致，這就為相關(guān)數(shù)據(jù)銑床的加工人員提出了更高的技術(shù)要求，在正反面的一致性方面工作人員需要投入巨大的精力，以及引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)對其進(jìn)行調(diào)整。在這樣的要求標(biāo)準(zhǔn)下可以通過對應(yīng)用的數(shù)據(jù)銑床進(jìn)行簡化能夠在較大程度上對材料加工的均勻度方面進(jìn)行控制，此外還可以提高安裝夾具的速度來增加各方面的精度。

5.2裝夾和加工步驟

安裝夾具的速度和位置確定是現(xiàn)階段在夾具結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)中首先需要考慮的方面，在其過程中位置的確定方面一般都是通過兩個(gè)小孔進(jìn)行確定并且安裝夾具，還需要加強(qiáng)對其安裝夾具和蔣公的流程控制。流程的第一步需要將需要進(jìn)行切削的材料邊界進(jìn)行確定，然后將其進(jìn)行固定操作；流程的第二步需要對墊板等必要設(shè)施設(shè)備進(jìn)行放置，并且考慮到之后的檢修工作圓柱形狀的定位銷的擰緊力度不能過大；流程的第三步需要找到圓柱形狀定位銷的中垂線，在完成之后應(yīng)該通過合理的方式將其中位線的位置數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊庸ぶ行?；流程的第四步的主要工作就是保證壓板與其進(jìn)行緊密接觸；流程的第五步需要將加工中心在設(shè)計(jì)階段對其運(yùn)作程序進(jìn)行調(diào)整，保證先對材料的外部邊緣進(jìn)行加工，加工完成后再進(jìn)行倒角操作；流程的第六步主要的工作為在整體正面的加工完成后對其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后對其反面進(jìn)行倒角操作。在裝夾和加工的過程中相關(guān)工作人員必須嚴(yán)格按照上述的流程進(jìn)行操作，能夠大幅度減少流程中可能出現(xiàn)的意外情況[3]。

5.3對工藝流程進(jìn)行合理改進(jìn)

對工藝流程的改進(jìn)措施中首先需要將加工中心夾具的直邊進(jìn)行確定；在工藝流程設(shè)計(jì)階段就需要對數(shù)控銑床的運(yùn)行程序進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后在加工階段首先對圓弧的外圍進(jìn)行加工再進(jìn)行倒角操作；在對其正面的操作完成后需要取下材料進(jìn)行反置，在反置的過程中盡量不要改變其夾具的位置，這樣能夠加強(qiáng)兩面的均勻程度和一致性，然后用同樣的流程對其反面進(jìn)行加工；經(jīng)過改進(jìn)的流程中加工材料可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位；從傳統(tǒng)的分層加工的模式中進(jìn)行改進(jìn)，可以取消這一環(huán)節(jié)還能夠保證其剛性滿足加工的具體需求；通過大量改進(jìn)后工藝流程在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用可以發(fā)展：在倒角的操作環(huán)節(jié)中數(shù)控銑床的性能和精確度更加穩(wěn)定；從加工材料外形的角度分析提升了其表面的精細(xì)程度，并且在視覺范圍內(nèi)更加美觀；能夠在較大程度上提升加工材料的質(zhì)量和效率，并且縮短了材料圓弧外圍的加工時(shí)間；同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)加工中心夾具的可移植性，在功能和規(guī)格類似的系統(tǒng)中可以進(jìn)行交換使用[4]。

對數(shù)控銑床工藝流程的改進(jìn)還體現(xiàn)在圓弧找正方面，這個(gè)環(huán)節(jié)已經(jīng)在現(xiàn)階段的應(yīng)用技術(shù)中融入了百分表的使用，通過此技術(shù)的更新能夠大幅度地提升數(shù)控銑床的工作效率，還能將部分加工中心的夾具零件進(jìn)行整合，降低了由于技術(shù)原因?qū)ξ恢么_定不準(zhǔn)確的概率，其在其剛性的方面也進(jìn)行了加強(qiáng)，并且大幅度降低了數(shù)控銑床的加工成本。

6結(jié)束語

通過上述對數(shù)控銑床和夾具的介紹探究中可以看出加工夾具的科學(xué)化設(shè)計(jì)在整體加工流程控制中占據(jù)了重要的地位，不僅能夠?qū)庸さ馁|(zhì)量進(jìn)行保證，還能夠符合現(xiàn)階段社會和企業(yè)對零件的技術(shù)要求，減少了大量的加工操作時(shí)間。加工中心夾具的合理應(yīng)用可以在一定程度上降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本，能夠從工藝流程、結(jié)構(gòu)方案等角度對其進(jìn)行穩(wěn)定性和質(zhì)量的保證。

參考文獻(xiàn)：

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[3]張國政，周元枝，王軍.前缸體件的數(shù)控加工中心專用夾具設(shè)計(jì)[J].韶關(guān)學(xué)院學(xué)報(bào)，2016，37（12）：15-18.

[4]陳忠偉，楊宇強(qiáng)，岳偉平.數(shù)控加工中心一次多件液壓自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)[J].機(jī)床與液壓，2017，45（16）：46-48.