劉翠棉 竇紅 姜建彪 高遠(yuǎn) 鄭雯倩

摘 要：為了弄清制藥企業(yè)污水處理過程廢氣的排放情況及廢氣治理工藝的效果，采集制藥企業(yè)污水處理各工序以及經(jīng)過廢氣處理后排放的廢氣樣品，分析每個(gè)采樣點(diǎn)硫化氫、氨及TVOC的排放特征。結(jié)果表明：在各個(gè)采樣工序中，氨氣在水解酸化池排放量最高，達(dá)到3 360 mg/m3，TVOC在生物MBR池工序排放量最高，達(dá)到11 469 mg/m3，硫化氫在絮凝反應(yīng)沉淀池排放量最高，達(dá)到51 717 mg/m3。治理后的總排放口廢氣排放量均明顯低于其通過廢氣治理設(shè)施前的水平。廢氣治理設(shè)施“堿洗+氧化+水洗”工藝對(duì)硫化氫和氨的去除效果好，對(duì)TVOC的治理效果較差；生物滴濾床工藝對(duì)硫化氫的去除效果較好，對(duì)氨及TVOC的去除效果較差，但對(duì)TVOC的去除效果優(yōu)于“堿洗+氧化+水洗”工藝。研究可為污水處理過程尋找有針對(duì)性的廢氣處理工藝、為減少污水處理過程中惡臭氣體及揮發(fā)性有機(jī)物的排放提供參考。

關(guān)鍵詞：大氣污染防治工程；污水處理；廢氣處理；氨；硫化氫；TVOC；排放量；去除率

中圖分類號(hào)：X830.7 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1008-1534（2018）05-0363-07

發(fā)酵類制藥企業(yè)的生產(chǎn)污水中含有大量的揮發(fā)性物質(zhì)并伴有惡臭[1-7]，這些主要來(lái)源于生產(chǎn)中使用的原輔材料、溶劑之間相互反應(yīng)以及污水處理過程的產(chǎn)物[8]。將生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水收集后經(jīng)過多個(gè)工序處理，其中的有機(jī)物被逐漸分解[9-10]，有些可揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)從污水中釋放出來(lái)，形成廢氣。污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣（以下簡(jiǎn)稱污水處理過程廢氣）既是大氣環(huán)境中的異味來(lái)源，又是PM2.5的前體物[11-12]，因此，這些廢氣的排放不僅對(duì)人體有害，而且對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量有較大影響[13-15]?；诖耍瑢?duì)發(fā)酵類制藥企業(yè)生產(chǎn)污水的治理，不僅要保證污水排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)更應(yīng)了解處理過程中所產(chǎn)生廢氣的成分及其危害，并采取恰當(dāng)?shù)奶幚矸绞?，減少?gòu)U氣的排放。

目前，中國(guó)對(duì)污水處理過程廢氣的防治研究，主要集中在利用生物法處理惡臭氣體[16-17]，鮮有文獻(xiàn)提到對(duì)廢氣中總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）、硫化氫（H2S）、氨（NH3）等的治理研究。筆者選取石家莊市具有代表性的制藥企業(yè)為研究對(duì)象，其污水處理設(shè)施實(shí)現(xiàn)了全封閉，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)治理后外排。將該企業(yè)污水處理過程中產(chǎn)生的TVOC，H2S，NH3等廢氣污染因子（簡(jiǎn)稱廢氣因子）作為監(jiān)測(cè)對(duì)象，對(duì)其排放量進(jìn)行核算，并評(píng)估它們?cè)诮?jīng)過廢氣治理設(shè)施后的去除效率（以下簡(jiǎn)稱去除率），為進(jìn)一步優(yōu)化廢氣治理設(shè)施提供參考。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 工藝流程簡(jiǎn)介

選擇石家莊市某大型制藥企業(yè)的污水處理站作為研究對(duì)象，其設(shè)計(jì)處理能力為日處理污水1.2×

104 m3，采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+深度治理”工藝，主要處理各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水。經(jīng)處理后的污水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 18918—2002）。

該廠污水處理設(shè)施產(chǎn)生的廢氣用膜材料全封閉收集，并采用堿洗、次氯酸鈉氧化、水洗、生物滴濾等技術(shù)進(jìn)行廢氣治理，經(jīng)處理后的廢氣執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554—1993）和大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 16297—1996）。

根據(jù)該制藥企業(yè)污水處理站污水流向及全封閉廢氣收集管路氣體流向，廢氣處理流程如圖1所示。

1.2 樣品采集

在污水處理設(shè)施每個(gè)處理單元的排氣系統(tǒng)及經(jīng)過廢氣處理設(shè)施后的總排放口分別布設(shè)采樣點(diǎn)：調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、水解酸化池、完全混合曝氣池、一沉池、MBR池，廢氣總排放口、生物廢氣排放口。NH3樣品采集使用多孔玻板吸收瓶，流量為0.5 L/min，采氣30 min，H2S樣品使用串聯(lián)的大型氣泡吸收管采集，流量為0.5 L/min，采氣30 min，TVOC樣品使用3.2 L的蘇瑪罐采集，以上樣品均每天采集4次，共采集4天。

水解酸化池、完全混合曝氣池、一沉池的廢氣經(jīng)過廢氣治理設(shè)施后由G7廢氣總排放口外排，調(diào)節(jié)池和絮凝反應(yīng)沉淀池的廢氣經(jīng)過廢氣治理設(shè)施后由G3廢氣總排放口外排，MBR池的廢氣經(jīng)過生物滴濾床由G9廢氣排放口外排。

1.3 分析方法

1）NH3濃度：納氏試劑分光光度法。

2）H2S濃度：亞甲藍(lán)分光光度法。

3）TVOC濃度：采用SUMMA罐采樣、氣質(zhì)聯(lián)

用儀測(cè)定，具體條件為①樣品前處理采用三級(jí)冷肼預(yù)濃縮，一級(jí)捕集溫度為-150 ℃，解析溫度為20 ℃；

二級(jí)捕集溫度為-30 ℃，解析溫度為180 ℃；三級(jí)捕集溫度為-150 ℃，解析溫度為60 ℃。②GC/MS 分析的色譜柱為DB-624（60 m×250 μm× 0.14 μm），載氣為氦氣，程序升溫35 ℃，保持5 min，以5 ℃/min升至150 ℃，然后以15 ℃/min升至220 ℃，保持10 min。傳輸線溫度為280 ℃，離子源溫度為230 ℃，四極桿溫度為150 ℃，柱流速為1.0 mL/min。掃描方式為全掃描，掃描范圍為35～450 amu。

1.4 數(shù)據(jù)處理

1.4.1 廢氣因子排放量的計(jì)算

污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其中各監(jiān)測(cè)因子的排放量可根據(jù)式（1）計(jì)算得到：

1.4.2 廢氣治理設(shè)施去除效率的計(jì)算

收集的污水處理過程廢氣，經(jīng)廢氣治理設(shè)施凈化處理后排放，按式（2）計(jì)算得到廢氣治理設(shè)施的去除效率：

1.4.3 污水處理過程廢氣因子產(chǎn)生量的計(jì)算

利用每日污水處理量以及式（1）中廢氣因子排放量的計(jì)算方法，折算出每處理1 m3污水所產(chǎn)生的各廢氣因子的產(chǎn)生量，計(jì)算公式見式（3）：

2 結(jié)果與討論

2.1 廢氣因子的排放量情況及其分析

該污水處理站每處理1 m3污水，其污水處理各單元產(chǎn)生的H2S，NH3和TVOC的氣體排放量情況如表1所示。

由表1可以看出，該污水處理站每處理1 m3污水，各廢氣因子的排放量情況如下。

1）NH3排放量為9 312 mg。收集并經(jīng)廢氣治理設(shè)施處理后，NH3的排放量為2 400 mg。水解酸化池的NH3排放量最大，MBR池和完全混合曝氣池的NH3排放量相當(dāng)，絮凝反應(yīng)沉淀池和一沉池的NH3排放量最低。

2）H2S排放量為176 184 mg。收集并經(jīng)廢氣治理設(shè)施處理后，H2S的排放量為137 mg。絮凝反應(yīng)沉淀池的H2S排放量最大，MBR池的H2S排放量最低。

3）TVOC排放量為33 975 mg。收集并經(jīng)廢氣治理設(shè)施處理后，TVOC的排放量為17 256 mg。MBR池的TVOC排放量最大，一沉池的TVOC排放量最低。

在污水處理各單元，NH3，H2S和TVOC的排放量不盡相同，分別對(duì)此進(jìn)行原因分析。

1）NH3排放情況

由表1可以看出，水解酸化池NH3排放量最高。發(fā)酵類生物制藥廢水中含氮量高，根據(jù)水解酸化工序的原理推斷，水解酸化是將大分子有機(jī)物在水解階段被細(xì)菌胞外酶分解為小分子，小分子的化合物在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡(jiǎn)單的化合物并分泌到細(xì)胞外，產(chǎn)生的主要產(chǎn)物有CO2，H2，NH3等，所以水解酸化工序NH3排放量高于其他工序，并且由于水解酸化工序位于完全混合曝氣池和生物MBR池這些產(chǎn)生NH3的工序之前，所以水解酸化池產(chǎn)生的NH3高于完全混合曝氣池和MBR池。

完全混合曝氣池和MBR池NH3排放量次高，它們通過風(fēng)機(jī)曝氣，在一定溶解氧的條件下，好氧微生物將廢水中的有機(jī)氮降解，產(chǎn)生游離的氨氮，曝氣過程會(huì)帶出更多的NH3，該過程又將氨氮通過硝化及反硝化細(xì)菌的作用轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，并最終轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓∟2），從而達(dá)到脫氮的目的，所以完全混合曝氣池和MBR池將含氮有機(jī)物進(jìn)一步降解產(chǎn)生氨氣，氨排放量也較高。

絮凝反應(yīng)沉淀池和一沉池NH3的排放量最低，遠(yuǎn)低于水解酸化池。在這兩個(gè)處理工序，廢水中富集在大顆粒懸浮物中的NH3被沉淀，所以該點(diǎn)位NH3排放量低。

2）TVOC排放情況

發(fā)酵類制藥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水中含有可揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，這些有機(jī)物質(zhì)主要來(lái)源于生產(chǎn)中使用的原輔材料及相互反應(yīng)的產(chǎn)物。將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水收集后，經(jīng)過多個(gè)處理工序處理，污水中的有機(jī)物被逐漸分解，有些可揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)會(huì)從污水中溢出，形成含TVOC的廢氣。

生物處理單元屬于曝氣過程，曝氣鼓風(fēng)量遠(yuǎn)大于完全混合曝氣單元，揮發(fā)性有機(jī)物會(huì)隨著曝氣過程大量排出，所以此處TVOC的排放量大于其他處理單元。另外，制藥企業(yè)使用的溶媒多為有機(jī)溶劑，易揮發(fā)，調(diào)節(jié)池作為污水處理的第一個(gè)單元，水中各類溶媒較多，揮發(fā)性有機(jī)物會(huì)大量逸出，從而導(dǎo)致該處理單元TVOC的排放量也較大。

3）H2S排放情況

由于污水處理廠的進(jìn)水在密閉管道中處于厭氧狀態(tài)，污水處理廠含硫類化合物在污水管道、污泥等厭氧條件下分解、釋放出H2S，而含硫酸鹽的廢水，其SO2-4作為受氫體，也會(huì)還原成H2S，所以污水處理的前部分工序（如調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)沉淀池）的H2S的排放量較高。經(jīng)過這兩個(gè)工序后，水解酸化工序的H2S排放量降低，在完全混合曝氣單元，伴隨曝氣過程，H2S再次大量釋放，再經(jīng)過一沉池等工序持續(xù)釋放H2S之后，生物工序污水中的H2S排放量大幅度降低。

2.2 治理前后各廢氣因子的排放特征變化及凈化效果分析

該制藥企業(yè)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生源位置及其主要成分，在污水處理站設(shè)置了3套獨(dú)立的異味治理設(shè)施，分別為北區(qū)異味治理設(shè)施（對(duì)水解酸化池、完全混合曝氣池、一沉池所排廢氣進(jìn)行集中收集、處理），南區(qū)異味治理設(shè)施（對(duì)調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)沉淀池的廢氣進(jìn)行集中收集、處理），生物治理設(shè)施（對(duì)MBR池產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中收集處理）3部分。通過綜合處理，使廢氣中的H2S，NH3和TVOC得到吸收或分解，確保滿足國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求。南區(qū)和北區(qū)異味治理設(shè)施的主體工藝均采用“堿洗+氧化+水洗”工藝，生物異味治理設(shè)施采用BAF技術(shù)。BAF（biological aerated filter，曝氣生物濾池）是參考以往生物濾床/滴濾床技術(shù)發(fā)展起來(lái)的新一代生物滴濾床技術(shù)，專門用于對(duì)惡臭和TVOC的治理。BAF氣體生物處理是依靠生長(zhǎng)在填料上的生物膜發(fā)揮作用的，生物膜具有與氣體接觸面積大、效率高、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)中生長(zhǎng)的生物膜是一種由多菌種形成的復(fù)合體系，這些菌種通過互生、共生關(guān)系來(lái)相互協(xié)調(diào)合作完成對(duì)惡臭物質(zhì)的降解，將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害、無(wú)臭無(wú)味的物質(zhì)。

各污水處理單元排放廢氣中的H2S，NH3和TVOC分別經(jīng)南區(qū)和北區(qū)的廢氣治理設(shè)施凈化治理后，排放到環(huán)境中，各采樣點(diǎn)位的廢氣因子的排放量以及廢氣治理設(shè)施的去除率如表2所示。

由表2可以看出：

1）水解酸化池的NH3排放量最高，為0.35 kg/h，MBR池、完全混合曝氣池的NH3排放量相當(dāng)，而絮凝反應(yīng)沉淀池、一沉池排放量最低。

該制藥企業(yè)污水處理各單元NH3的排放總量為0.97 kg/h，經(jīng)全封閉收集并通過治理設(shè)施后，排入環(huán)境的NH3為0.25 kg/h，去除率為74.2%。

2）污水處理各單元以H2S排放量由多到少的順序?yàn)樾跄磻?yīng)沉淀池>調(diào)節(jié)池>完全混合曝氣池>一沉池>水解酸化池>MBR池。

污水處理各單元H2S的排放總量為18.35 kg/h，經(jīng)全封閉收集并通過治理設(shè)施后，排入環(huán)境的H2S為0.01 kg/h，去除率為99.92%。

3）污水處理各單元以TVOC排放量由多到少的順序?yàn)镸BR池>調(diào)節(jié)池>水解酸化池>完全混合曝氣池>絮凝反應(yīng)沉淀池>一沉池。

污水處理各單元TVOC的排放總量為3.37 kg/h，經(jīng)全封閉收集并通過治理設(shè)施后，排入環(huán)境的TVOC為1.71 kg/h，去除率為49.21%。

4）南區(qū)和北區(qū)廢氣治理設(shè)施均采取“堿洗+氧化+水洗”工藝，生物區(qū)采取生物滴濾床工藝凈化廢氣?！皦A洗+氧化+水洗”工藝對(duì)H2S的去除率分別為99.95%和99.96%，對(duì)NH3的去除率分別為93.33%和83.05%，對(duì)TVOC的去除率分別為21.96%和49.65%；生物滴濾床對(duì)H2S的去除率為88.13%，對(duì)NH3的去除率為39.13%，對(duì)TVOC的去除率為69.6%。

將廢氣治理設(shè)施對(duì)NH3，H2S和TVOC的去除效果進(jìn)行比較，可知：

1）南區(qū)和北區(qū)的“堿洗+氧化+水洗”工藝以及生物區(qū)的生物滴濾床工藝對(duì)H2S的去除效果都較好，去除效率相當(dāng)。

2） 南區(qū)和北區(qū)采用的“堿洗+氧化+水洗”工藝對(duì)NH3的去除效果較好，生物滴濾床工藝對(duì)NH3的去除效果較差。

3） 生物滴濾床工藝對(duì)TVOC的去除效果好于“堿洗+氧化+水洗”工藝，北區(qū)的“堿洗+氧化+水洗”工藝對(duì)廢氣的治理效果好于南區(qū)，主要是投藥量不同導(dǎo)致的，北區(qū)堿洗塔液堿投藥量為0.3 t/h，氧化塔NaClO投藥量為0.15 t/h，南區(qū)堿洗塔液堿投藥量為0.25 t/h，氧化塔NaClO的投藥量為0.125 t/h。

3 結(jié) 論

研究對(duì)象為制藥企業(yè)污水處理過程中所產(chǎn)生的廢氣，與其他研究的不同之處在于，采用了全封閉的氣體收集系統(tǒng)，將污水處理過程中產(chǎn)生的所有廢氣能夠全部收集，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，研究數(shù)據(jù)更有針對(duì)性，更能準(zhǔn)確反映各個(gè)采樣點(diǎn)位的真實(shí)情況。研究了制藥企業(yè)污水處理各單元的廢氣因子排放情況，以及經(jīng)過廢氣治理設(shè)施凈化后的廢氣因子的排放情況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

1）NH3在水解酸化池的排放量最高，絮凝反應(yīng)沉淀池和一沉池的NH3排放量最低，經(jīng)過廢氣治理設(shè)施后，每處理1 m3污水會(huì)產(chǎn)生2 400 mg 的NH3，去除率為74.2%。

2）TVOC在生物MBR池工序排放量最高，一沉池排放量最低，經(jīng)過廢氣治理設(shè)施后，每處理1 m3污水會(huì)有

17 256 mg的 TVOC排出，去除率為49.21%。

3）H2S在絮凝反應(yīng)沉淀池排放量最高，MBR池最低，經(jīng)過廢氣治理后，每處理1 m3污水會(huì)排放137 mg的H2S，去除率為99.92%。

4）廢氣總排放口的廢氣因子排放量均明顯低于其進(jìn)入廢氣治理設(shè)施前的水平。經(jīng)過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，“堿洗+氧化+水洗” 工藝對(duì)H2S和NH3的去除效果好，對(duì)TVOC的治理效果較差；生物滴濾床工藝對(duì)H2S的去除效果較好，對(duì)NH3及TVOC的去除效果較差，但對(duì)TVOC的去除效果要優(yōu)于“堿洗+氧化+水洗” 工藝。

石家莊市是中國(guó)最大的醫(yī)藥工業(yè)基地，制藥企業(yè)生產(chǎn)污水的處理及其二次污染問題一直是研究熱點(diǎn)和難點(diǎn)所在，特別是近年來(lái)對(duì)空氣質(zhì)量要求的提高，在一定程度上為制藥企業(yè)的污染治理提出了新課題。研究可為相關(guān)企業(yè)在選擇

污水處理過程廢氣處理工藝方面，提供更有針對(duì)性的參考，還能夠?yàn)闇p少污水處理過程中惡臭氣體及揮發(fā)性有機(jī)物的排放提供技術(shù)支持。

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