程四新 徐造林 章友鶴

摘 要：分析了我國色紡紗線的發(fā)展情況，指出提升色紡紗線品質(zhì)檔次及開發(fā)新型色紡紗線是形勢發(fā)展的需求，并對提升色紡紗線的品質(zhì)檔次的方向與目標(biāo)作了探析，文章最后對提升色紡紗線品質(zhì)檔次及開發(fā)新穎紗線需采用的6個關(guān)鍵技術(shù)作了簡要的敘述。

關(guān)鍵詞：色紡紗線;品質(zhì)提升;關(guān)鍵技術(shù)

中圖分類號：TSl04.7? ? ? ? ? ? ?文獻標(biāo)識碼：B? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-2346（2018）04-0001-06

1? ? 提升色紡紗線品質(zhì)檔次是形勢發(fā)展的需求

色紡紗線是用2種及以上不同色澤的纖維混紡而成，是目前國內(nèi)外十分流行的一種新型紗線。這是因為隨著人們對穿著要求及紡織加工中對環(huán)保要求的提高，自然環(huán)保逐漸成為一種時尚，而色紡紗線具有色澤柔和、層次感強，織成布面能呈現(xiàn)出朦朧的花灰效果，故用色紡紗線制成的服飾符合人們追求時尚化、個性化的要求，受到國內(nèi)外消費者普遍喜愛，穿著者越來越多。

色紡紗使用原料雖品種較多，但目前還是以棉花為主體。把棉花染色后，再將各種色澤棉花混和紡紗。染色后的棉花色澤豐富多彩，紡紗時可根據(jù)用戶來樣的紗線色澤要求靈活搭配，色澤調(diào)整極為方便，其色澤效果是本色筒紗或坯布染色后所不能比擬的，且可大大減少本色筒紗或坯布染色帶來的環(huán)境污染。與本色紗生產(chǎn)后再染色相比，色紡紗生產(chǎn)具有眾多優(yōu)點，且可使產(chǎn)品附加值提高，使企業(yè)盈利空間也大于本色紗生產(chǎn)，故近幾年來國內(nèi)生產(chǎn)色紡紗企業(yè)快速增加，原生產(chǎn)本色紗線企業(yè)，也通過適當(dāng)改造從事生產(chǎn)色紡紗線，這從近幾年全國紗線展覽會上已充分顯示出來：展示本色紗線企業(yè)不斷減少，而展示各類花色紗企業(yè)逐屆增加。據(jù)業(yè)內(nèi)相關(guān)部門估算：目前國內(nèi)生產(chǎn)色紡紗的紗錠有近2000萬錠，并在轉(zhuǎn)杯紡和渦流紡的新型紡紗中，生產(chǎn)色紡紗的機臺也在不斷擴大。尤其是浙江省，是國內(nèi)紡紗企業(yè)中開發(fā)色紡紗最早地區(qū)之一，該省開發(fā)色紡紗已有30多年歷史，目前色紡紗的產(chǎn)能已占全省紡紗產(chǎn)能的1/3左右，有百隆、華孚等國內(nèi)色紡紗生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，還有眾多中小型紡紗企業(yè)，色紡紗線已成為浙江省紡紗企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，在紗線內(nèi)外銷市場上居有重要地位。

由于國內(nèi)色紡紗產(chǎn)能快速發(fā)展，同質(zhì)化競爭已相繼出現(xiàn)，尤其是生產(chǎn)常規(guī)的中低檔次麻灰紗與純化纖色紡紗的中小型色紡企業(yè)，由于缺乏研發(fā)力量，生產(chǎn)工藝裝備沒有得到相應(yīng)的更新改造，故生產(chǎn)的色紡紗檔次較低，產(chǎn)品質(zhì)量與市場需求距離較大，已出現(xiàn)供大于需、同質(zhì)化競爭激烈、處于微利和保本的生產(chǎn)局面。因此，要進一步提高色紡紗企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須要加強色紡紗新品種開發(fā)，大力提升色紡紗線的品質(zhì)檔次，擴大色紡紗線在中高檔服飾及家用紡織品中的使用比例，以優(yōu)質(zhì)、多品種來占領(lǐng)市場，這是形勢發(fā)展對色紡紗提出的新要求。

2? ? 提升色紡紗線品質(zhì)檔次的方向與目標(biāo)

根據(jù)國內(nèi)色紡紗生產(chǎn)龍頭企業(yè)近幾年來在提升色紡紗線品質(zhì)檔次上所做的努力，提升色紡紗品質(zhì)檔次的方向是：要適應(yīng)生產(chǎn)時尚化、優(yōu)質(zhì)化、個性化服飾的要求，擴大色紡紗線在中高端服飾中的使用比例;出口的色紡紗線要在國際市場上處于領(lǐng)先地位;并要擴大非棉纖維在色紡紗生產(chǎn)中的使用比例，減少對棉花的依存度。

在色紡紗的品質(zhì)上要達到5個目標(biāo)：一是色紡紗生產(chǎn)要做到混料、混色均勻，使生產(chǎn)的紗線與織成面料無色檔、色差等瑕疵。二是要提高色紡紗的成紗強力，降低強力不勻率，改善條干均勻度，使紗線表面光潔，毛羽少，能符合后道加工高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)要求。三是色紡紗的常發(fā)性紗疵（千米粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)）要達到國際瑞士Uster公報統(tǒng)計值的5%先進水平，并基本消滅偶發(fā)性（10萬米紗疵）紗疵，尤其是對質(zhì)量影響較大的明顯色結(jié)，要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品水平。四是要擴大紡紗支數(shù)范圍，與紗線應(yīng)用領(lǐng)域，通過原料優(yōu)選與紡紗工藝優(yōu)化，能適應(yīng)9.7tex（60Ne）及以上優(yōu)質(zhì)色紡紗生產(chǎn)。五是在色紡紗生產(chǎn)中要與花式紗技術(shù)相結(jié)合，使生產(chǎn)的紗線不僅具有豐富多彩的色澤，且紗線表面形態(tài)多樣，如段彩紗、竹節(jié)紗、云斑紗等，使織物呈現(xiàn)時尚化、個性化等風(fēng)格。

3? ? 對提升色紡線品質(zhì)檔次關(guān)鍵技術(shù)的探析

根據(jù)國內(nèi)色紡紗重點企業(yè)近幾年來生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗的經(jīng)驗，在生產(chǎn)中要重點把好以下關(guān)鍵技術(shù)。

3.1? ? 要優(yōu)選原料把好原料染色關(guān)

色紡紗線是采用先染原料后紡紗的工藝，目前使用的原料品種雖在逐步增加，但棉花仍是色紡紗的主體原料，因此優(yōu)選棉花與染好棉花，是紡好色紡紗的首道環(huán)節(jié)，它既關(guān)系到紗線質(zhì)量，又關(guān)系到紗線成本。據(jù)相關(guān)企業(yè)多次檢測證實：經(jīng)染色后的棉花纖維比未染色前的纖維長度要下降0.2mm，斷裂比強度降低2.0cn/tex，短絨率要增加1.5%，馬克隆值增加0.8，細(xì)度增粗0.8dtex。此外，棉花經(jīng)過高溫反復(fù)洗染、上色，表面的蠟質(zhì)大部分被去除，纖維發(fā)澀、彈性下降，易扭結(jié)成棉結(jié)。因此，在生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗選擇染色棉時，應(yīng)根據(jù)染色方式及紗線品種質(zhì)量要求，對染色棉的主要性能指標(biāo)進行合理控制。

1）馬克隆值控制：馬克隆值是評價棉纖維內(nèi)在品質(zhì)的一個綜合指標(biāo)，其值的高低直接影響纖維的染色性能、強力、細(xì)度、天然卷曲性、彈性等指標(biāo)，根據(jù)多家生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)實踐，用于作高品質(zhì)色紡紗的棉花馬克隆值應(yīng)控制在4.5～5.2之間，在該區(qū)間的纖維細(xì)度適中，成熟度高，吸色性好，且紡紗過程中抗打擊能力強，不易出現(xiàn)束絲、棉結(jié)，并易清除雜質(zhì)疵點。

2）纖維長度控制：從提高色紡紗強力考量，對用于高品質(zhì)色紡紗的纖維長度有較高要求，纖維長度長，纖維間接觸機會多，摩擦抱合大，能提高成紗強力，且長度整齊度好，成紗的強力不勻率低，尤其是在紡特細(xì)號紗時，纖維長度指標(biāo)對成紗強力影響更為明顯。根據(jù)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實踐：生產(chǎn)14.8tex（40Ne以上）紗時，應(yīng)用29～32mm棉纖維染色，以確保成紗強力;生產(chǎn)14.8tex以上（40～20Ne）紗時，因紗線中截面纖維根數(shù)增多，可用27～29mm棉纖維染色，以兼顧質(zhì)量和成本。

3）短絨率的控制：由于染色后色棉中短絨含量要比未染色棉增加2%～3%，短絨含量的增加，會使紡紗過程中浮游纖維數(shù)量增多，使成紗中條干均勻度惡化，細(xì)節(jié)增多，強力降低，強力不勻率增大。因此選用短絨含量較少的棉花染色是提高色紡紗質(zhì)量的一項重要措施。生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗時原棉中短絨含量要控制在10%左右，最高不能超過13%。

4）對原棉中雜質(zhì)和疵點的要求：色紡紗的色棉結(jié)是影響織物質(zhì)量的重要指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)色結(jié)在不同品種外觀上的表現(xiàn)程度來選擇染色原棉。如顏色較淺的品種，主體顏色呈白色，深色棉結(jié)很難掩蓋，在原棉選用上應(yīng)選用成熟度較好、細(xì)度偏粗、棉結(jié)少的棉花染色。染色原棉棉結(jié)應(yīng)控制在24粒/克以下;棉網(wǎng)中棉結(jié)要達到20粒/克以下。此外，原棉中雜質(zhì)及僵瓣等疵點在染色時基本不上色，易暴露在染色棉表面，尤其是染淺色棉時更加明顯，用這種染色棉紡淺色和敏感色的紗線，質(zhì)量很難達到要求，故對染色原棉中雜質(zhì)含量要控制1.5%～2.0%之間。目前皮輥棉含雜要高于鋸齒棉1.0%～1.5%，如含雜超過3.0%的原棉不適應(yīng)染淺色品種。

5）染色棉染色方式的選擇：目前國內(nèi)用于色紡的原棉染色有2種方式：一種是散棉染色;另一種是原棉經(jīng)過梳棉或精棉加工后，以普梳棉網(wǎng)或精梳棉網(wǎng)形式染色。采用普梳棉網(wǎng)與精梳棉網(wǎng)染色是近幾年來為提升色紡紗的品質(zhì)與檔次而采用的一種新的染色方法。該方法因染色前纖維已經(jīng)過清梳工序或精梳工序處理，去除了原棉中大部分雜質(zhì)和棉結(jié)，如經(jīng)過精梳工序，原棉中大部分短絨被排除，故既可提高染色棉的品質(zhì)，也可節(jié)約染化料消耗，故采用的企業(yè)在不斷增多。但色紡紗的生產(chǎn)品種和質(zhì)量要求不同，采用普梳棉網(wǎng)或精梳棉網(wǎng)染色，需根據(jù)紗線含色量與對色棉結(jié)要求不同來選擇：當(dāng)色紡紗含色量在10%～50%之間，成紗呈中性色時，可掩蓋部分色棉結(jié)，可采用普梳棉網(wǎng)染色，染色部分纖維經(jīng)過了兩次清棉與梳棉工序?qū)刂粕藿Y(jié)有利。當(dāng)色紡紗含色量在10%以下時，因紗線中含色量低，染色部分纖維與主體纖維顏色形成了強烈對比，染色部分纖維色結(jié)更易凸現(xiàn)出來，故必須控制好染色部分纖維的色結(jié)數(shù)量，而通過精梳工序梳理，纖維在染色前可有效去除大部分短絨和棉結(jié)，使染色棉中的棉結(jié)數(shù)量處于最少狀態(tài)，故生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗采用精梳棉網(wǎng)染色是最佳選擇。總之，無論采用哪種染色方式，要保證成紗質(zhì)量，優(yōu)選原料是前提，尤其是要控制好色紡紗或布面的色棉結(jié)和本色棉結(jié)，杜絕因原料選擇不當(dāng)而造成染色色花，進而產(chǎn)生成品色差與色檔。

3.2? ? 要把好生產(chǎn)前的調(diào)色、配色與對色關(guān)

色紡紗把“色”的概念融入生產(chǎn)全過程，這是它與本色紗生產(chǎn)的最大區(qū)別，也是核心競爭力所在。而要生產(chǎn)出色彩靚麗、色澤均勻的高品位紗線，必須在批量投產(chǎn)前做好調(diào)色、配色及打樣對色等準(zhǔn)備工作，確保批量生產(chǎn)的色紡紗達到設(shè)計和用戶要求，這是目前國內(nèi)生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗線企業(yè)的共同經(jīng)驗與體會。這些企業(yè)為了使生產(chǎn)的色紡紗不但品質(zhì)優(yōu)，色澤豐富多彩，并能緊跟服飾流行色的變化，都配備了先進的調(diào)色、配色與對色設(shè)備儀器，及專業(yè)的經(jīng)過培訓(xùn)的調(diào)色、配色及打樣對色人員，并設(shè)置專門的調(diào)色、配色與打樣對色車間，以確保調(diào)配色與打樣對色工作準(zhǔn)確、及時、無差錯。多年來的生產(chǎn)實踐證明：只要對顏色判斷準(zhǔn)確、描述準(zhǔn)確、配對準(zhǔn)確，則色紡紗生產(chǎn)中許多技術(shù)難題都能迎刃而解。在實際操作中要做好以下幾點。

1）要細(xì)致做好調(diào)色、配色工作。這是色紡紗生產(chǎn)的重要前提。關(guān)鍵是要對各種有色纖維色彩的正確判定，雖然調(diào)配色的方法有多種，但其規(guī)律是相同的。即通過色相、明度、純度三者之間的綜合性的對比與調(diào)和的運用。“三要素”是相互聯(lián)系的，色相決定顏色的質(zhì)，而亮度和純度表示的是量的變化，任何顏色只要確定了它的色相、純度和亮度，就可以精確的確定它是什么色，只要顏色“三要素”中一個要素發(fā)生變化，這個顏色也就變化了。由于目前色紡紗生產(chǎn)中多數(shù)企業(yè)還是依賴人工視力來進行調(diào)色、配色工作，對色彩判斷錯視尚無法避免，因此在調(diào)色與配色時應(yīng)考慮對色彩的錯視因素。而要提高調(diào)色、配色的正確性，除了加強人員培訓(xùn)，減少判斷錯視誤差外，發(fā)展方向是采用計算機配色系統(tǒng)，快速提供多種配色方案，提高配色效率與市場反應(yīng)能力，降低對調(diào)色人員的依賴性。

2）要做好打樣與對色工作。打樣是在調(diào)配色基本完成的基礎(chǔ)上進行。為了使打出的紗樣與設(shè)計樣或客戶來樣相符，減少批量投產(chǎn)后出現(xiàn)偏差，故打樣工作必須要嚴(yán)格按打小樣、打中試樣與打生產(chǎn)樣3步進行。打小樣因投入纖維原料較少（100g左右），故打樣過程操作人員要規(guī)范操作程序，包括稱料、撕料、混料、喂料、紡針織布（標(biāo)樣）等，使打出的小樣，盡量能達到設(shè)計要求。打中試樣要在打樣車間試紡機臺上進行，經(jīng)梳棉--并條--粗紗--細(xì)紗在試紡機臺上紡出紗樣，反映出試紡樣與設(shè)計樣或客戶來樣的差異，便于迅速調(diào)整。打生產(chǎn)樣是在生產(chǎn)車間紡紗設(shè)備上，按正常生產(chǎn)時的操作方法和工藝設(shè)定紡制出生產(chǎn)樣紗，作為批量生產(chǎn)前的大樣。打生產(chǎn)樣過程要特別關(guān)注2個質(zhì)量控制點：一是要控制好混棉質(zhì)量，如原料顏色配比、混和均勻性等，必須有專人嚴(yán)格檢驗把關(guān);二是在末道并條機上生產(chǎn)的條子要基本反映出最終紗線顏色，除了紗線號數(shù)、捻度的微調(diào)會稍微影響顏色外，其它因素可以忽略不計。對色是色紡紗批量生產(chǎn)前的最后一道工序，在完成生產(chǎn)樣紗試制后，必須對樣紗做好對色工作，以準(zhǔn)確表達出批量生產(chǎn)的色紡紗應(yīng)具有的顏色。對色工作要特別關(guān)注以下幾點：根據(jù)客戶要求正確選擇對色光源;對色時必須平視樣品，可疊成2層或4層，不能用單層對色;對色時要盡量減少對比錯視影響;要做好對色時色光檢驗布局的規(guī)范化，如檢驗室面積對色的亮度與方向及燈箱的選擇等，以提高對色的科學(xué)性與正確性。

3.3? ? 要根據(jù)染色纖維的特點，優(yōu)化梳理工藝

由于色紡紗對色結(jié)和強力要求較高，但原棉經(jīng)過煮染，尤其是經(jīng)過開松打擊，使束絲與棉結(jié)增多，從而增加了成紗棉結(jié)的控制難度。在梳理中排除棉結(jié)和保護纖維損傷是其難點，因此在梳理過程中既要減少纖維損傷，又要保證梳理效果，這是色紡梳理的關(guān)鍵點。根據(jù)國內(nèi)許多色紡紗企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，在工藝設(shè)計上要采用柔性梳理，在梳理元件選用上要針對色纖維的特點來配置。

柔性梳理的理念是：以梳理力小實現(xiàn)梳理效果好，損傷纖維少，使生條中的棉結(jié)、短絨含量少。柔性梳理的重點是：減少握轉(zhuǎn)分梳造成纖維的損傷。柔性梳理實現(xiàn)條件是：優(yōu)化梳理工藝，合理選配梳理元件，使之符合握持、分梳、釋放、轉(zhuǎn)移的平衡，所有參與梳理元件的棱邊、棱角、側(cè)面都要有較高的光潔。柔性梳理采取的具體措施有以下幾點：

1）增加齒密，提高梳理能力。針布齒密是色紡梳理的基本要求，錫林針布發(fā)展的趨勢是縱向齒距擴大、橫向齒距減少，以實現(xiàn)梳理充分與短絨控制兼顧的效果。

2）合理設(shè)置梳理區(qū)隔距，提高梳理質(zhì)量。采用緊隔距、強分梳在精細(xì)自由梳理區(qū)有非常明顯效果，但隔距過緊會加重纖維損傷，導(dǎo)致短絨和棉結(jié)增加，故緊隔距應(yīng)重點用于梳理區(qū)和轉(zhuǎn)移區(qū)，達到既充分梳理又加強轉(zhuǎn)移效果。

3）優(yōu)選錫林與刺輥速比控制棉結(jié)和短絨增長。多次試驗證明，錫林刺輥速比在2.1以上有利于轉(zhuǎn)移，刺輥速度適當(dāng)降低，能減少對纖維的打擊，起到保護纖維防止損傷的作用。

4）采用漸強分梳錫林蓋板工藝。根據(jù)錫林與活動蓋板梳理區(qū)內(nèi)梳理力的變化規(guī)律，其隔距大小配置應(yīng)使梳理力由入口到出口逐步變小，符合逐漸梳理強度原則，也能避免纖維梳理不當(dāng)而受到損傷。生產(chǎn)實踐證明：梳棉機加工色紡紗時采用漸進工藝后，可使生條質(zhì)量得到明顯改善。

5）增加分梳元件提高梳理能力。生產(chǎn)實踐證明，在梳棉機上加裝固定蓋板可增加梳理面積，強化梳理度，并且對漏梳的纖維進行補充梳理，并進一步提高纖維的伸直平行度，有利于雜質(zhì)的清除和短絨的排除，有效提高梳棉條質(zhì)量。

6）使用新型錐齒型針布有利于降低棉結(jié)。使用實踐證明，使用錐形刺輥針布由于其棱角園弧的獨特設(shè)計，可減少對纖維損傷，從而降低棉結(jié)。錫林采用錐形針布，由于齒距誤差比普通針布?。◤?.01～0.02mm減少到0.005mm），齒尖鋒利度提高，穿刺能力增加，再加上齒身光潔度的提高，對降低棉結(jié)有明顯效果，目前錐齒形針布已在色紡紗生產(chǎn)中逐步推廣使用。

總之，通過對梳理工藝的優(yōu)化、梳理元件的合理選型配置，能夠在梳理過程中，達到充分梳理，精細(xì)排染的目的，并對染色纖維進行有效保護，為紡出優(yōu)質(zhì)色紡紗線提供有利條件。

3.4? ? 要采用智能化技術(shù)來改造傳統(tǒng)并粗裝備，使生產(chǎn)的半制品質(zhì)量能適應(yīng)高品質(zhì)色紡紗線生產(chǎn)要求

1）在并條機上加裝自調(diào)勻整裝置。并條機在紡紗中處于承上啟下的位置，其功能是通過多次并合與牽伸提高條子中纖維的分離、伸直、平行度及纖維混和與混色的均勻度，但并條通過道數(shù)越多又會增加纖維的浮游、搓扭而產(chǎn)生棉結(jié)。多年的生產(chǎn)實踐證明，在末道并條機上加裝自調(diào)勻整裝置，可以在線檢測與控制輸出條子的質(zhì)量，降低條子的重量不勻率與條重偏差，有利于成紗重量偏差與重量不勻率的改善，尤其是成紗的百米重量不勻率可穩(wěn)定在1.5%～2.0%的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等水平。同時經(jīng)過并條的道數(shù)可減少1道，對節(jié)約能耗與勞動力均有利。在并條機上加裝自調(diào)勻整裝置是一項智能化控制的新技術(shù)，在生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗中應(yīng)用效果明顯。

2）要更新改造傳統(tǒng)粗紗裝備。粗紗是紡紗前最后一道準(zhǔn)備工序，粗紗質(zhì)量與成紗質(zhì)量關(guān)系密切。傳統(tǒng)粗紗機多數(shù)采用錐輪（又稱鐵炮）機械傳動，機構(gòu)復(fù)雜，維修困難，且誤差大，使質(zhì)量波動，尤其是在設(shè)備開關(guān)車時易產(chǎn)生細(xì)節(jié)粗紗，且大中小紗的卷繞強力差異也較大，已很難適應(yīng)生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗的要求，必須進行更新或改造。目前國內(nèi)色紡紗企業(yè)使用傳統(tǒng)粗紗機有2種：一是部分中小型企業(yè)仍在使用A系列（A454-A456型）托錠粗紗機，性能落后，生產(chǎn)效率低，已無改造可能，應(yīng)通過更新改造采用新型多電機聯(lián)動的懸錠式粗紗機一步到位;二是有的企業(yè)已采用錐輪傳動的懸錠式粗紗機，可通過改造成多電機聯(lián)動的電腦控制的新型粗紗機。從已改造和更新后的效果看，相比傳統(tǒng)錐輪傳動粗紗機，改造更新后的粗紗裝備有如下優(yōu)點：機構(gòu)簡化，傳動精度提高，并可使運轉(zhuǎn)速度提高10%～15%，有利于減少粗紗機開臺數(shù)，對降低能耗與節(jié)約勞動用工均有利;粗紗機的關(guān)鍵部件如錠子、錠翼、羅拉、龍筋升降運動等同步性提高，可徹底消除開關(guān)車細(xì)節(jié)產(chǎn)生，有利于粗紗條干均勻度改善;由于多電機控制傳動的一致性，可實現(xiàn)恒張力卷繞，使大、中、小紗及前后排張力差異減少，對成紗的3個不勻率（重量、條干、強力）改善效果明顯。因此，對傳統(tǒng)粗紗機的改造與更新也是提升色紡紗品質(zhì)檔次的一項重要措施。

3.5? ? 細(xì)紗工序要積極采用智能化與信息化技術(shù)，提高質(zhì)量與拓展應(yīng)用功能

細(xì)紗機是紡紗主機，也是提升色紡紗品質(zhì)檔次與生產(chǎn)新穎紗線的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)我們了解，近幾年來國內(nèi)重點色紡紗企業(yè)圍繞提升色紡紗品質(zhì)檔次與開發(fā)新型紗線，在細(xì)紗機上主要采用了4項新技術(shù)。

1）擴大緊密紡與緊密賽絡(luò)紡新技術(shù)應(yīng)用。緊密紡技術(shù)在我國推廣應(yīng)用已有10多年時間。由于它在環(huán)錠細(xì)紗機的牽伸區(qū)增加了一個氣流集聚區(qū)，將牽伸區(qū)中的纖維集束后從前羅拉輸出加捻成紗，其最大優(yōu)點可使紗線強力提高、毛羽顯著減少。由于色紡紗強力較低，故使用效果尤為明顯。緊密賽絡(luò)紡是在緊密紡基礎(chǔ)上發(fā)展的，它采用兩根粗紗喂入，使?fàn)可靺^(qū)的纖維既有集束又有并合的功能，可進一步改善色紡紗強力低、毛羽多的弊端，尤其是在紡細(xì)號或特細(xì)號紗時，效果尤為顯著。故緊密紡與緊密賽絡(luò)紡技術(shù)已成為提升色紡紗品質(zhì)的一項重要措施，推廣應(yīng)用面已超過50%以上。

2）優(yōu)選環(huán)錠紡的關(guān)鍵器材，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常效率提高。采用高精度羅拉，杜絕機械波產(chǎn)生;優(yōu)選高彈性低硬度的膠輥膠圈，加強對牽伸區(qū)纖維的握轉(zhuǎn)與控制，杜絕三繞現(xiàn)象產(chǎn)生;選配好高耐磨性的鋼領(lǐng)與鋼絲圈等卷繞附件，降低紡紗斷頭，減少紗線毛羽與紗疵的產(chǎn)生機率。

3）采用智能化與數(shù)字化的單錠控制技術(shù)，能及時掌握每個紗錠運轉(zhuǎn)與紗線質(zhì)量情況，快速查找紗錠斷頭原因，及時修復(fù)不良的牽伸部件與卷繞附件，消除帶病運轉(zhuǎn)，減少錠與錠之間的效率與質(zhì)量差異，提高均一性，這對提高整體色紡紗品質(zhì)有積極效果。

4）圍繞開發(fā)新穎色紡紗線，采用智能化與自動化技術(shù)，將環(huán)錠細(xì)紗機改造成多功能細(xì)紗機。如加裝CCZ系列花色紗裝置，可以生產(chǎn)多種形態(tài)的竹節(jié)紗與段彩紗;加裝包芯紗裝置，可以生產(chǎn)單（雙）包芯紗;加裝嵌入式裝置，可以生產(chǎn)出多種纖維組合的花式紗等。使色紡紗不僅有原料與色彩變化，并向外觀形態(tài)多樣化發(fā)展，以適應(yīng)人們對服飾向時尚化、個性化的訴求。同時新穎色紡紗線的產(chǎn)品附加值可進一步提高，使企業(yè)的盈利能力增加，這是色紡紗企業(yè)提升產(chǎn)品檔次的一個新途經(jīng)。

3.6? ? 做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是提升色紡紗品質(zhì)檔次的重要保證

與本色紗生產(chǎn)相比，色紡紗批量小、品種多、交貨期短，故品種翻改頻率高，這對生產(chǎn)現(xiàn)場管理提出了更高要求?，F(xiàn)場管理不到位，就極易產(chǎn)生疵品，使企業(yè)經(jīng)濟蒙受損失，且市場競爭力下降。根據(jù)國內(nèi)色紡紗龍頭企業(yè)浙江百隆東方、華孚色紡、山東如意集團等多年實踐經(jīng)驗，認(rèn)為在生產(chǎn)現(xiàn)場管理上要重點抓好3個環(huán)節(jié)。

1）做好分品種區(qū)域管理。根據(jù)不同色系合理安排車位，遵循“同一色系盡量在一個區(qū)域生產(chǎn)的原則”，并做好分品種、分機臺的隔離措施，加強對飛花與異纖的防控，杜絕飛花異纖錯支等紗疵的產(chǎn)生。

2）生產(chǎn)現(xiàn)場推行“5S”管理。把生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、機、料、環(huán)的5個環(huán)節(jié)合理配置和優(yōu)化，并把“5S”管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個要素，按程序嚴(yán)格做到位，使生產(chǎn)現(xiàn)場切實做到物流有序、勞動有效、生產(chǎn)均衡、環(huán)境整潔、信息及時、原材料節(jié)約、成本降低，實現(xiàn)效益最大化。

3）強化溫濕度調(diào)控與管理。做好生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度管理工作，關(guān)系到一線員工身體健康、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)秩序。因溫濕度波動會影響纖維的吸、放濕性能，從而影響可紡性，使質(zhì)量波動，斷頭增加，效率降低，因此強化生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度調(diào)節(jié)與控制，減少波動，是紡好高品質(zhì)色紡紗線的一個重要條件。

上述6個關(guān)鍵技術(shù)是多年來在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，只要認(rèn)真做好，做到位，對提升色紡紗品質(zhì)檔次與開發(fā)新穎色紡紗線都將有顯著效果。

4? ? 結(jié)語

色紡紗線是目前國內(nèi)外十分流行的一種特色紗線，由于它采用先纖維染色后紡紗的工藝，既豐富了紗線的色彩，又使紗線產(chǎn)生朦朧的立體效果，提高了產(chǎn)品附加值，增加了企業(yè)的盈利能力，故在國內(nèi)得到快速發(fā)展。但隨著產(chǎn)能增加，一些常規(guī)色紡紗線品種已出現(xiàn)供大于需的態(tài)勢，同質(zhì)化競爭激勵使價格不斷走低，盈利空間被擠壓。因此加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，著力提升色紡紗線的品質(zhì)檔次，走差異化、高端化之路是形勢發(fā)展的需求。

要開發(fā)好高端化、差異化色紡紗線，提升品質(zhì)檔次，必須要采取多項關(guān)鍵技術(shù)，從優(yōu)選原料入手，把好纖維染色關(guān)、調(diào)色配色關(guān)、梳理技術(shù)關(guān)，并要選好高端工藝技術(shù)裝備及做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理等工作，才能生產(chǎn)出市場需求的品質(zhì)優(yōu)良的色紡紗線，使色紡紗生產(chǎn)更上一層樓，實現(xiàn)升級換代。

參考文獻

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Research on the Direction and Key Technology of Improving the Quality of Color Spinning

CHENG Si-xin1? ? XU Zao-lin2? ? ?ZHANG You-he3

（1.Bros Eastern Co.，Ltd，Ningbo，Zhejiang 315206，China;

2.Zhejiang KEER textiles Co.，Ltd，Hangzhou，Zhejiang 310026，China;

3.Zhejiang Textile Engineering Society，Hangzhou，Zhejiang 310018，China）

Abstract： This paper analyzes the development of color spinning yarn in China，points out that to improve the quality grade and to develop the new color spinning yarn are the requirements of the situation development and analyzes the direction and goal of improving the quality grade.Finally，the paper briefly describes the six key technologies for improving the quality of color spinning yarn and developing the new yarn.

Key words： color spinning yarn;quality improvement;key technology