官樣昌

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

貴冶傾動(dòng)爐由德國MAERZ爐窯公司開發(fā)設(shè)計(jì)，被稱為傾動(dòng)式反射爐，其自動(dòng)化程度高、環(huán)保性能好，是再生銅冶煉較為先進(jìn)的工藝爐型。貴冶傾動(dòng)爐從2003年建成投產(chǎn)至今，燃燒系統(tǒng)已從富氧燃燒升級為純氧燃燒，重油單耗也從設(shè)計(jì)初的100kg/t.cu下降至45kg/t.cu［1］，極大地降低了傾動(dòng)爐的雜銅冶煉能耗。

然而，隨著銅礦開采資源的不斷減少、原料市場結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，傾動(dòng)爐處理的低品位、高雜質(zhì)的再生銅物料逐漸增多，日趨復(fù)雜。這些復(fù)雜物料使得入爐綜合品位降低，大量雜質(zhì)元素需要脫除，不僅延長作業(yè)時(shí)間，增加冶煉成本，產(chǎn)品質(zhì)量也受到一定影響，傾動(dòng)爐雜銅冶煉的優(yōu)勢被弱化，亟待解決。

2 傾動(dòng)爐雜銅冶煉原理及工藝流程

2.1 傾動(dòng)爐雜銅冶煉原理

傾動(dòng)爐雜銅冶煉基本原理：銅水中存在的大多數(shù)金屬雜質(zhì)，對氧的親和力都大于銅對氧的親和力，且多數(shù)雜質(zhì)的氧化物在銅液中的溶解度很小，當(dāng)銅水與鼓入的空氣中氧氣接觸時(shí)，金屬銅便首先氧化成氧化亞銅，隨即溶于銅水中，并不斷被氣體攪動(dòng)向四周擴(kuò)散，使其它雜質(zhì)金屬M(fèi)e氧化，實(shí)際上氧化亞銅起到了傳遞氧的作用。雜質(zhì)金屬被氧化后不溶于或極少溶于銅液，與加入爐內(nèi)的熔劑結(jié)合（見圖1），最終形成爐渣浮于熔池表面。氧化精煉的化學(xué)反應(yīng)為：

圖1 氧化脫雜過程

2.2 傾動(dòng)爐雜銅冶煉工藝流程

傾動(dòng)爐處理的物料一般為紫雜銅錠、打包殘極、粗銅錠，以及品質(zhì)較好的其它雜銅。首先將符合傾動(dòng)爐處理要求的物料，裝入專用料斗內(nèi)，通過行車吊運(yùn)至加料運(yùn)輸小車上，運(yùn)輸小車將物料運(yùn)至傾動(dòng)爐爐前，通過DDS加料機(jī)將物料加入爐內(nèi)。加入爐內(nèi)的物料，被重油燃燒釋放的熱量熔化，當(dāng)物料熔化達(dá)到一定量的液態(tài)銅水，則將爐體向精煉側(cè)傾轉(zhuǎn)，通過風(fēng)管向熔體內(nèi)鼓入雜用風(fēng)，進(jìn)行氧化造渣。雜質(zhì)元素被氧化后，再與加入的熔劑結(jié)合成為渣相，上浮到熔體表面，通過排渣操作將爐渣排出爐外。氧化精煉后的銅液含有0.5%～0.8%的氧，其導(dǎo)電性能差，不利于電解，需進(jìn)一步向銅液中鼓入天然氣（LNG），進(jìn)行還原脫氧作業(yè)，使其含氧量低于0.2%，得到的液態(tài)銅液通過圓盤澆鑄系統(tǒng)澆鑄成合格陽極板，再送至電解工序。傾動(dòng)爐工藝流程圖見圖2：

圖2 傾動(dòng)爐工藝流程圖

3 入爐物料變化及影響

以前，傾動(dòng)爐入爐原料中高品位、低雜質(zhì)物料多，僅需對雜銅中的Zn、Pb、Sn、Ni、S等元素含量作出要求，入爐混合品位很容易滿足要求（見表1）。

表1 傾動(dòng)爐雜銅物料及入爐混合品位要求

如今，傾動(dòng)爐入爐原料中低品位、高雜質(zhì)、難處理物料逐漸增多，對傾動(dòng)爐雜銅冶煉帶來的主要影響有：（1）入爐品位降低，渣量增多、渣率提高，給后續(xù)渣處理工序帶來困難；（2）高雜原料過多導(dǎo)致爐況變差，使得銅渣分離不佳、渣含銅偏高，導(dǎo)致傾動(dòng)爐冶煉直收率降低；（3)高雜原料使得氧化造渣作業(yè)時(shí)間長、反應(yīng)溫度高，導(dǎo)致高溫爐渣對耐火磚侵蝕加劇，爐壽命縮短；（4）單爐作業(yè)周期延長，重油、天然氣等能耗上升；（5）雜質(zhì)元素過多，增加了脫雜難度，使得氧化造渣階段脫雜不到位，部分元素含量超標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

表2列舉了兩種典型、常見的高雜、難處理物料：

表2 兩種典型、常見高雜難處理物料

由此可見，隨著市場原料結(jié)構(gòu)的變化，傾動(dòng)爐面臨的入爐物料日趨復(fù)雜，產(chǎn)生了較大的變化，對傾動(dòng)爐的安全生產(chǎn)、技經(jīng)指標(biāo)提升、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面帶來一系列負(fù)面的影響，這些問題都亟待解決、加以改善。

4 應(yīng)對措施

4.1 優(yōu)化配料方式

通過對生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)的研究分析，物料的搭配和加入順序以及熔劑的加入方式，直接影響熔化時(shí)間、雜質(zhì)脫除及造渣效率。首先要精準(zhǔn)掌握各種物料的化學(xué)成份，進(jìn)行合理搭配，選擇合適的造渣熔劑，并根據(jù)入爐綜合品位和雜質(zhì)含量準(zhǔn)確計(jì)算好配入的熔劑量；其次，通過實(shí)踐摸索出較為合理的加料順序是：殘極、銅米、低雜銅、石英、高雜銅、脫雜銅熔劑、石灰、粗銅（見圖3）。其中銅米的導(dǎo)熱性最差，需提早入爐，石灰、脫雜銅熔劑與高雜銅一起加入，銅熔劑含有一定的Na2O、CaO［3］等成分，能提高砷、銻、鉍的脫出效率。

圖3 傾動(dòng)爐入爐物料順序

4.2 摻氧助熔

2015年傾動(dòng)爐通過對重油燃燒系統(tǒng)進(jìn)行稀氧燃燒改進(jìn)［4］，燃燒火焰得到延長，加速了物料熔化。然而，爐膛末端區(qū)域的物料熔化速度仍然相對較慢，至氧化中后期仍然有部分固態(tài)冷料，影響雜質(zhì)脫除效率。

傾動(dòng)爐在精煉側(cè)設(shè)置有12根風(fēng)眼，采取一用一備，6根風(fēng)管延伸至爐內(nèi)（見圖4）。爐膛末端物料熔化慢的主要原因是，從爐體前端燒嘴噴出的助燃氧氣，經(jīng)燃燒消耗以及煙氣稀釋后，在此已成為貧氧區(qū)、低溫區(qū)。為此，采取在加料熔化期，從第4、5、6三根風(fēng)管摻入一定流量的高純氧氣，促進(jìn)爐體末端未完全燃燒的重油繼續(xù)燃燒，從而提高重油燃燒效率、提高爐體末端溫度，加速物料熔化，確保及時(shí)參與造渣脫雜反應(yīng)。

圖4 傾動(dòng)爐風(fēng)管位置

4.3 強(qiáng)化熔池傳氧

脫雜速率和脫雜效果，與熔池傳氧能力有直接關(guān)系，而傳氧能力取決于向熔池鼓入氧化風(fēng)量的大小。傾動(dòng)爐爐尾側(cè)因離燒嘴較遠(yuǎn)，溫度偏低，氧化作業(yè)前期風(fēng)管很容易結(jié)銅，導(dǎo)致風(fēng)管鼓入熔池風(fēng)量減小，甚至變向，因此會(huì)延長氧化時(shí)間并影響雜質(zhì)脫除。為了提升氧化風(fēng)量，采取將第2、3、4、5、6五根風(fēng)管的內(nèi)徑增大（見圖5），從16mm增至20mm，截面積增加了36%，氧化風(fēng)量可從2600Nm3/h提升至3500Nm3/h。高風(fēng)量提升了單位時(shí)間反應(yīng)速率和反應(yīng)溫度，使得風(fēng)管不易結(jié)銅堵塞，且增強(qiáng)了爐尾側(cè)熔池?cái)噭?dòng)能力，單位時(shí)間生成的Cu2O量也增加，從而強(qiáng)化了熔池傳氧效率，最終不但有效促進(jìn)了雜質(zhì)脫除，而且相應(yīng)縮短了氧化造渣時(shí)間約20～30min。

圖5 增大風(fēng)管內(nèi)徑

4.4 氧化期局部摻氮

傾動(dòng)爐加大高雜物料處理量后，渣量明顯增大，同時(shí)稀氧燃燒在靠近燒嘴下游區(qū)域有一個(gè)局部高溫區(qū)，最高溫度可達(dá)2750℃［5］，使得部分熱熔渣返溶，已被氧化的雜質(zhì)再次進(jìn)入銅液，并且還導(dǎo)致該部位爐體渣線侵蝕嚴(yán)重，直接危及爐體安全運(yùn)行。

為了阻止部分雜質(zhì)返熔并減輕爐體渣線侵蝕，采取在氧化作業(yè)期間將第1號(hào)風(fēng)管改為通氮?dú)猓ㄒ妶D6），其它風(fēng)管仍鼓入空氣。通過這項(xiàng)改動(dòng)，1號(hào)風(fēng)管周圍熔體氧勢降低、氧化反應(yīng)減弱，同時(shí)通過調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，可將部分熱量帶走，有效防止局部熔體溫度過高、雜質(zhì)返熔，保證了氧化造渣質(zhì)量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，2016年及以前傾動(dòng)爐燒嘴側(cè)高溫渣線區(qū)域每年由于侵蝕嚴(yán)重，需要使用進(jìn)口澆鑄料噴補(bǔ)維護(hù)，每年約要噴補(bǔ)20次。2017年采取該項(xiàng)措施后，侵蝕程度大幅減弱，無需噴補(bǔ)維護(hù)，有效保護(hù)了爐體安全、延長了爐體壽命。同時(shí)也節(jié)省了維護(hù)噴補(bǔ)費(fèi)用，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

圖6 氧化期局部摻氮

5 效果

傾動(dòng)爐自2017年開始，在加大復(fù)雜原料處理時(shí)，通過采取上述幾項(xiàng)應(yīng)對措施，增強(qiáng)了脫雜能力、加速了物料熔化、縮短了氧化造渣時(shí)間、保護(hù)了爐體運(yùn)行安全，取得了較好的實(shí)際效果，并起到了一定的節(jié)能降耗、提質(zhì)增效作用，有效提升了傾動(dòng)爐對復(fù)雜原料的適應(yīng)能力，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效保障。傾動(dòng)爐生產(chǎn)的陽極銅成分化驗(yàn)結(jié)果理想，其2017年部分結(jié)果列于表3。

從表3可知，陽極銅各項(xiàng)化學(xué)成分未因高雜物料的處理出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，符合電解生產(chǎn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量合格。

6 結(jié)語

貴冶傾動(dòng)爐面對市場日趨復(fù)雜的原料變化，通過采取優(yōu)化配料方式，摻氧助熔，強(qiáng)化熔池傳氧，氧化期局部摻氮等應(yīng)對措施，在一定程度上提升了傾動(dòng)爐對復(fù)雜原料的冶煉能力和適應(yīng)能力。這些措施有效保證了傾動(dòng)爐產(chǎn)品的化學(xué)成分質(zhì)量和物理規(guī)格合格率,同時(shí)還適當(dāng)縮短了熔化時(shí)間、氧化時(shí)間，提高了重油燃燒效率、降低了重油單耗，起到了一定的節(jié)能降耗、提質(zhì)增效作用,在雜銅冶煉技術(shù)中具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

表3 2017年8～12月產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果