文/普立萬

一家跨國醫(yī)療器械制造商因重新設(shè)計(jì)其醫(yī)療泵的關(guān)鍵氣門座而求助于普立萬公司 ，后者 為其訂制了兩款熱塑性彈性體材料（TPE）——GLSTM DynalloyTM OBC和VersaflexTM TPE，以取代原來長期使用的熱固性硅橡膠。這家醫(yī)療器械制造商因?yàn)檫@種材料轉(zhuǎn)換而實(shí)現(xiàn)了每年超過120萬元人民幣的成本節(jié)省。

挑戰(zhàn)

15年會改變很多。但對于一家跨國醫(yī)療器械制造商來說，時間仿佛靜止，它的氣門座產(chǎn)品的關(guān)鍵部件從未更新過。

然而，這家醫(yī)療器械制造商在生產(chǎn)醫(yī)療泵的關(guān)鍵氣門座時長期受到如下問題的困擾：首先，氣門座由熱固性硅橡膠制成 ，這是一種可靠但需要緩慢且昂貴的制造工藝的材料。其次，部件的過時設(shè)計(jì)使得它生產(chǎn)效率低下，且成品的安裝需要大量勞力。

為此，該醫(yī)療器械制造商決定重新設(shè)計(jì)它的醫(yī)療泵的關(guān)鍵氣門座，而且需要對部件進(jìn)行大改動 ，這涉及從全新的基礎(chǔ)材料到更有效率的制造工藝。

解決方案

為找到能夠更快、更高效生產(chǎn)的替換材料，該醫(yī)療器械制造商聯(lián)系了普立萬尋求幫助。從特殊的性能要求開始，普立萬的配方專家開發(fā)了幾種等級的能夠比硅橡膠部件提供更好的生產(chǎn)率和關(guān)鍵屬性的熱塑性彈性體材料（TPE）。

最終確定的訂制化配方等級的GLSTMDynalloyTMOBC和VersaflexTMTPE ，使得該醫(yī)療器械制造商能夠轉(zhuǎn)而使用二次成型工藝，由此消除了原來部件耗時且昂貴的組裝操作。新材料還提供了更快的循環(huán)時間，從而提高了生產(chǎn)率。

大量的相容性測試表明，新材料能夠與設(shè)備所需的熱塑性硬質(zhì)基底材料化學(xué)結(jié)合。此外，配制的訂制化材料能提供許多硅橡膠部件不能提供的關(guān)鍵屬性，包括：多功能性，能取代3個不同硬度等級的硅橡膠材料；超常的斷裂延伸率；改進(jìn)的抗壓性；增強(qiáng)的滲透性。

新的TPE材料還具有較低的可萃取性，因?yàn)椴煌跓峁绦怨璨牧?，它們不需要進(jìn)行交聯(lián)。

顯著降低成本

對于該醫(yī)療器械制造商來說，重新設(shè)計(jì)氣門座的投資可通過多種方式得到回收。據(jù)測算，每年因此而獲得的成本節(jié)省超過了120萬元人民幣。

一家跨國醫(yī)療器械制造商的醫(yī)療泵產(chǎn)品中的氣門座因采用TPE代替熱固性硅橡膠而實(shí)現(xiàn)了顯著的成本節(jié)省

1.降低了組裝成本。換成DynalloyTMOBC和VersaflexTMTPE后可以引入二次成型工藝，消除了多部件的組裝過程。這在直接制造成本上每年節(jié)約了47.6萬元人民幣。

2.降低了運(yùn)費(fèi)。TPE材料相對于熱固性硅橡膠的低密度使得部件的整體重量降低了20%。這使得每年的相關(guān)運(yùn)費(fèi)降低了24.5萬元人民幣。

3.降低了報(bào)廢成本。兩種TPE材料的易于加工性能導(dǎo)致主要報(bào)廢率下降，每年因此節(jié)約的成本超過47.6萬元人民幣。

4.節(jié)省用料成本且更加環(huán)保。TPE配方可以粉碎再生回收利用，這是之前的熱固性硅橡膠所不具備的。