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提高取水管道焊接質量一次性合格率施工質量管理

2018-09-14 01:12:50
四川建筑 2018年4期
關鍵詞:口器合格率管道

王 成

(中國五冶集團有限公司,四川成都 610051)

城區(qū)取水管道沿沱江河沿岸,并兩次穿越沱江河道敷設。取水管道的焊接質量直接影響自來水廠的正常運行,以及居民生活用水的保障。通過取水管道焊接施工全過程開展質量管理活動,展開質量控制課題研究。針對人員、機具、材料、施工方法、環(huán)境五個方面對影響取水管道焊接質量的因素進行分析,并制定相應解決措施,開展PDCA循環(huán),不斷改進取得了良好效果,取水管道焊接質量的提高同時具有一定的社會意義。對類似工程施工質量控制和開展質量控制活動,具有參考意義。

1 工程概況

內江城區(qū)飲用水取水口上移工程位于內江市經濟開發(fā)區(qū),由中國市政工程西南設計研究總院有限公司設計,建成后設計日供水量為40×104m3/d,主要包括取水泵房及變配電間、引水管道、取水頭部、進廠道路、取水管線等分部工程。

取水管線工程包括取水管道、閥門井及檢修井等分項工程,設計起點位于本工程取水泵站處,設計終點為已建的自來水廠取水管,全長6.195 km。取水管道為壓力管道,雙線布置,管道為DN900×10的Q235B焊接螺旋鋼管,管道工作壓力為0.7 MPa,試驗壓力1.2 MPa,焊縫等級三級,超聲波抽檢比例5 %。

由于取水管道安裝區(qū)域跨度大,部分區(qū)段管道安裝坡度較大,轉角多,安裝難度大。由于管道焊接采用手工電弧焊,焊接須雙面焊,管道內口焊接難度大。為使取水管道施工焊接質量一次性合格,如何有效控制管道焊接質量,是本工程質量和進度保證的重點,關系到整個工程的成敗。

2 管理目的

(1)該工程是我公司承建的第一個取水口工程,順利完成該項目履約的各項指標,對公司后續(xù)工程的營銷奠定堅實基礎。

(2)該工程為政府應急工程,施工工期相當緊張,如何保證取水管道的安裝施工質量,對我公司積累取水口工程的施工經驗和提高市政項目的市場競爭力也有很大幫助。

(3)取水管道施工焊接質量是本工程的質量和進度控制重點,如果可以提高管道焊接的施工質量避免返工和事后修補,這樣可以為工程節(jié)約時間和成本。進一步提高取水管道焊接質量一次合格率。

3 施工現狀

通過統(tǒng)計、抽樣、實測等方式,對泵房外取水管線工程一工區(qū)J0+000~J0+500施工情況進行檢查,共檢查200點,發(fā)現的管道焊接質量合格點170個點,點合格率為85 %,具體調查情況見表1和圖1。

表1 影響管道焊接質量問題統(tǒng)計

圖1 取水管道施工焊接質量問題排列

從管道焊接質量問題排列圖可以看出,影響取水管道焊接質量的主要問題是管接頭組對不規(guī)范、打底焊質量差,占主要問題的80 %,在公司技術部門支撐及項目部人員的共同努力下,采取有效措施就能解決這兩個主要問題,一次合格率可以得到有效提升。

4 影響取水管道焊接質量原因分析

針對取水管道系統(tǒng)查閱資料、現場調查和召開專家討論會,項目對質量偏差產生的原因進行分析,并繪制了關聯圖(圖2)。

圖2 關聯圖

5 確認要因

從圖2中可以分析和確認影響取水管質量的因素共有10項。

(1)作業(yè)人員技術交底不到位;

(2)管道接口錯邊;

(3)焊機使用電流不穩(wěn)定;

(4)焊條烘干溫度不夠;

(5)測量誤差大;

(6)管道及管件不符合規(guī)范和設計要求;

(7)組對坡口間隙偏小;

(8)對接處管口未清理干凈;

(9)焊接工藝不完善;

(10)部分作業(yè)空間狹窄。

經過對以上10項因素進行逐條確認,影響取水管道施工焊接質量的主要原因見圖3。

圖3 要因確認

6 糾偏措施實施

6.1 管道接口錯邊

(1)清除管口雜物,管道采用氣割進行切斷,切口垂直于管中心,切割后將管口打磨平整,確保管口平整,垂直于管道中心。

(2)為保證對接兩段管道同軸度要求,先在連接一段管道間距3 m設置兩個臨時托架作為管道臨時支撐固定,臨時支撐標高應采用水準儀調整,確保各臨時支撐標高偏差小于0.5 mm,避免歪曲、扭斜等缺陷。

(3)在已初步就位的一段管道端口,將管道對口器插入一半預定安裝位置,另一段管道采用上述同樣方法初調完成同軸度,然后將管道水平移動再插入另一半管道對口器,使兩段管道連接管口在對口器中碰頭(接口位置需預留間隙尺寸)。管道對口時應采用液壓管道對口器調整兩段管道對口偏差,偏差符合要求后,利用液壓管道對口器夾緊裝置夾緊定位后,采用鋼板尺測量兩段管道錯邊量,若錯邊量大,采用該方式反復進行調整直至符合錯邊量滿足要求(圖4)。

圖4 管道對口器安裝校正現場

采取了上述措施后,施工過程中由專業(yè)人員對完成的管道接頭進行檢查,管道錯邊量均在2 mm以內。

6.2 組對坡口間隙偏小

(1)在管道底部采取臨時定位塊支撐,保證管道水平度、坡度滿足設計要求;

(2)在安裝完成管道對口器進行初步定位后,在管口兩端管道對口器外兩側焊接臨時調節(jié)定位絲桿,依靠調節(jié)螺桿長度來調節(jié)管道對口間隙。

采取了上述措施后,施工過程中由卿建貴、肖華對完成的管道接頭進行檢查,管道對口間隙均在2~3 mm。

6.3 部分作業(yè)空間狹窄

(1)在對管底接口位置下方人工挖出焊接操作坑,操作坑滿足焊工仰焊的操作空間。對于DN900鋼管,作業(yè)坑長度、寬度、深度為2 m×2 m×0.5 m,并派專業(yè)對開挖完成的操作坑進行測量,保證操作空間。

(2)在原通用焊接工藝評定基礎上,根據現場的實際情況制定仰焊焊接工藝預評定,選擇能夠仰焊的焊工進行焊接,焊后經無損檢測符合要求后進行施焊。

施工過程中,由施工工人對仰焊完成的焊縫進行了檢查,超聲波抽檢焊縫部位合格率100 %,焊縫質量滿足設計規(guī)范要求,說明該項對策是有效的(圖5)。

7 管理成效

(1)目標實現情況

取水管道系統(tǒng)全部施工完成,逐個對整個管線進行了全面檢查,共檢查1 400點,1 358點合格,施工一次合格率提高到了97 %,達到了質量管理目標(圖6)。

圖5 對策實施后取水管施工焊接質量問題排列

圖6 措施實施后目標實現對比

(2)效益

通過對策實施,使施工人員熟練掌握了施工技能和技巧,提高了施工隊伍的整體素質,更重要的是提高了項目整體質量,縮短工期,節(jié)約了人工費、材料費和機械費,取得了較好的經濟效果。

通過質量管理活動的實施,受到建設單位、監(jiān)理單位及設計單位的一致好評,顯示了企業(yè)的綜合實力,樹立了企業(yè)良好的社會形象,為項目部創(chuàng)精品工程,奠定了堅實基礎。

《取水管道施工安裝作業(yè)指導書》的編制,將在今后市政給水管道安裝工程中進行應用,以提高類似項目管道施工質量。

7 結束語

通過結合項目實施開展質量管理活動,掌握了取水管道施工焊接質量控制要點,專業(yè)技術方面得到很大的提高。本次質量管理活動嚴格遵循PDCA程序,深入施工現場開展質量管理,以客觀事實為依據,用數據說話,能準確地應用統(tǒng)計圖表來發(fā)現問題和分析問題,提高了管理者質量意識和個人工作能力,提升了施工技術管理水平,通過本次對取水管道焊接質量控制管理,在施工進度、安全措施、焊接質量得到極大提升。對類似工程施工質量控制和開展質量控制活動,具有參考意義。

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