沈仲衡，丁忠建，卜獻(xiàn)鴻，李 帆，段春穩(wěn)

（1.四川省絲綢工程技術(shù)研究中心 四川成都 610031；2.海安縣蘇豪制絲有限公司 江蘇海安 226600）

煮繭工序是繅絲企業(yè)非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，煮繭質(zhì)量的高低，直接影響到繅絲工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗；直接影響到繅絲工序操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度的大??；也直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以歷來(lái)受到行業(yè)的高度重視。

現(xiàn)代煮繭工藝及設(shè)備的研究，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)，到20世紀(jì)50、60年代，以104籠為基本機(jī)型的長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)［1］為制絲企業(yè)的主要機(jī)型。隨著上世紀(jì)八十年代自動(dòng)繅絲機(jī)在我國(guó)的迅速普及，長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)已經(jīng)不能很好地滿足自動(dòng)繅絲的工藝要求。經(jīng)過(guò)不斷探索，“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”的組合逐漸成為現(xiàn)代制絲企業(yè)的主力機(jī)型。

1 機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)組合機(jī)型的工藝技術(shù)分析

1.1 蠶繭原料的現(xiàn)狀

不同地區(qū)、不同季別、不同莊口的蠶繭，會(huì)存在較大的繭質(zhì)差異，即使經(jīng)過(guò)精選的同莊原料，也存在著繭形大小不同、繭層厚薄不勻、結(jié)構(gòu)松緊不一、烘炕老嫩不勻、抗煮力強(qiáng)弱不同的粒間差異，同時(shí)因?yàn)槎喾N影響因素，也存在著明顯的粒內(nèi)差異。因此，要均勻煮熟繭層，就是要盡量消除蠶繭的粒間及粒內(nèi)的煮繭差異。理想的煮繭處理方式是：在煮繭過(guò)程中，對(duì)一部分繭層厚、結(jié)構(gòu)緊密、烘炕較老、絲膠膨潤(rùn)溶解困難、抗煮力強(qiáng)的蠶繭（或蠶繭的某些部位）提高處理強(qiáng)度；而對(duì)另一些繭層較薄、結(jié)構(gòu)疏松、烘炕較嫩、絲膠較易膨潤(rùn)溶解、抗煮力弱的蠶繭（或蠶繭的某些部位）就要降低處理強(qiáng)度，常規(guī)煮繭是無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

1.2 機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)的組合在生產(chǎn)中的現(xiàn)狀

工藝技術(shù)路線是：先將蠶繭放入真空滲透設(shè)備中，完成真空滲透吸水，再將吸水后的蠶繭加入長(zhǎng)籠煮繭機(jī)，完成吐水、煮熟、調(diào)整、保護(hù)、出繭。

由于蠶繭真空滲透時(shí)，吸水十分充分，繭腔基本沒(méi)有氣泡，所以，在吐水時(shí)段，單純依靠蒸汽升溫吐水是非常困難的。通過(guò)蒸煮室的觀察鏡可以看到：蠶繭在蒸煮室前段基本沒(méi)有吐水，在蒸煮室后段才能看到部分繭腔吐水。實(shí)際上，在蒸煮過(guò)程中，蠶繭是處于一邊吐水一邊升溫煮熟的狀態(tài)中，直到進(jìn)入調(diào)整部，都不能吐盡繭腔吸水。從蒸煮時(shí)間方面分析，繭籠在蒸煮區(qū)的運(yùn)行時(shí)間為100～160秒之間，在蒸煮室前半段，蠶繭處于初始升溫吐水階段，蠶繭蒸煮作用很?。恢饕谡糁笫液蟀攵?，有效蒸煮時(shí)間在50～80秒之間，繭腔吐水還沒(méi)結(jié)束，繭籠已進(jìn)入調(diào)整部。因此，蠶繭在蒸煮室的蒸煮是很不充分的。

從蠶繭受熱情況來(lái)看，蠶繭在受熱吐水過(guò)程中，蠶繭下部位先吐完水，受蒸汽作用強(qiáng)；繭層疏松的蠶繭（或蠶繭的某些部位）吐水快，受蒸汽作用強(qiáng)；而這些先吐完水的蠶繭（或某些部位）可能恰恰是需要降低蒸煮處理強(qiáng)度的；此外，烘炕不勻的蠶繭也需要不同的處理強(qiáng)度。這就會(huì)出現(xiàn)以下選擇：一種是蒸煮段只滿足易煮熟蠶繭（或某些部位）的蒸煮條件，其余蠶繭（或某些部位）就會(huì)偏生；另一種是蒸煮段滿足不易煮熟蠶繭（或某些部位）的蒸煮條件，其余蠶繭（或某些部位）就會(huì)偏熟。長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)因結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)的限制，無(wú)法兼顧不同的處理強(qiáng)度，因此，蠶繭的煮熟程度是很不均勻的。

從上述分析及生產(chǎn)實(shí)踐可以確定：“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”的組合工藝，對(duì)蠶繭的蒸煮處理是既不充分，也不均勻。

為了彌補(bǔ)長(zhǎng)籠煮繭機(jī)煮熟程度的不充分、不均勻，日本在20世紀(jì)70年代，上對(duì)長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)進(jìn)行了多種技術(shù)改進(jìn)，最終用于生產(chǎn)的是V型煮繭機(jī)［2］。為補(bǔ)充煮熟，將調(diào)整部改為V型槽，以提高調(diào)整段前部溫度，降低調(diào)整段后部溫度。國(guó)內(nèi)曾于20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)了這種V型煮繭機(jī)，以后也有廠家仿制或改進(jìn)了這種V型煮繭機(jī)。根據(jù)對(duì)多家使用V型煮繭機(jī)的廠家的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，V型煮繭機(jī)對(duì)提高煮繭質(zhì)量并沒(méi)有多少作用，究其原因，還是因?yàn)樵谡糁蠖尾荒艹浞帧⒕鶆虻刂笫炖O層，難以在調(diào)整段完全彌補(bǔ)。多數(shù)用戶認(rèn)為：V型煮繭機(jī)只對(duì)很少原料有作用，大多情況下，反而增加了萬(wàn)米吊糙，增大了繅折。因此，不少用戶都不再使用V型煮繭機(jī)。

由于“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”的組合工藝不能很好地滿足自動(dòng)繅絲的工藝要求，部分地區(qū)、部分廠家，處于降低繅折、減輕煮繭工序勞動(dòng)強(qiáng)度等方面的考慮，不再使用“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”的組合式煮繭機(jī)，原料繭只經(jīng)過(guò)真空滲透后，就直接供給自動(dòng)繅絲機(jī)。特別是對(duì)于鮮繭繅絲，更是只用真空滲透處理后，直接繅絲。

2 對(duì)單純進(jìn)行“機(jī)外真空滲透”的“不煮繭”工藝技術(shù)的分析

2.1 干繭繅絲

由于真空滲透溫度相對(duì)較低，時(shí)間較短，加之前述蠶繭存在的粒間、粒內(nèi)的繭質(zhì)差異，因此只經(jīng)過(guò)真空滲透的干繭，絲膠膨潤(rùn)是很不充分、很不均勻的，只能在繅絲機(jī)車頭進(jìn)行補(bǔ)充煮熟，而繅絲機(jī)車頭的煮熟條件比長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)有很大的差距，因此必然造成蠶繭煮熟很不充分、很不均勻的結(jié)果，如此，對(duì)解舒造成不良影響，增加了繅絲工序車頭工、擋車工等操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)影響生絲的抱合、清潔、潔凈等質(zhì)量，嚴(yán)重降低了生絲的品質(zhì)，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 鮮繭繅絲

由于鮮繭沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘炕，繭絲離解相對(duì)容易，因此，單純采用真空滲透處理后的鮮繭，在繅絲現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有出現(xiàn)大的問(wèn)題。但是，只經(jīng)過(guò)真空滲透的鮮繭，絲膠膨潤(rùn)還是不充分、不均勻的，對(duì)生絲質(zhì)量的最大影響是抱合較差，生絲品質(zhì)下降，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而且因?yàn)榻z膠膨潤(rùn)程度的不充分、不均勻，也需要在繅絲機(jī)車頭進(jìn)行不充分、不均勻的“煮熟”，造成生絲含膠量的明顯差異。特別是在生絲浸泡后抱合成績(jī)急劇下降。從表1可以看出，在沒(méi)有經(jīng)過(guò)泡絲之前，抱合成績(jī)沒(méi)有明顯差別，但經(jīng)過(guò)經(jīng)緯浸泡后，抱合成績(jī)急劇下降，在織造過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致一根生絲分成多股繭絲，斷頭率增加等病疵；在染色過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生色不均病疵，給織造、印染工序帶來(lái)很大困難［3］

表1 江蘇、四川、廣西某廠生絲浸泡前后抱合檢測(cè)成績(jī)

3 減壓煮繭新技術(shù)

3.1 現(xiàn)有煮繭技術(shù)的困境

多年來(lái)，業(yè)界對(duì)煮繭技術(shù)的追求，就是充分、均勻煮熟繭層。在工藝技術(shù)方面，首要解決的難題就是：在蠶繭蒸煮前，盡量讓繭層充分吸水、繭腔吐水充分，繭腔不含水（或少含水）。而現(xiàn)有的煮繭技術(shù)是無(wú)法解決這一難題的。

3.2 減壓煮繭的技術(shù)突破

四川省絲綢科學(xué)研究院經(jīng)過(guò)多年研究、攻關(guān)，通過(guò)改變蒸汽能量傳遞方法，解決了繭腔吐水難題，實(shí)現(xiàn)了繭腔不含水（或少含水）。在專門研制的密封容器中，通過(guò)真空滲透，讓蠶繭充分吸水，然后通過(guò)排水、在吐水過(guò)程中，采用“真空+蒸汽”方式，向蠶繭四周均勻吐水，達(dá)到了保留繭層含水，控制繭腔含水的效果，向蠶繭四周均勻吐水，實(shí)現(xiàn)了業(yè)界同仁多年的夢(mèng)想，是煮繭工藝的重大技術(shù)突破，為均勻煮熟繭層提供了技術(shù)保障。

3.3 減壓煮繭工藝技術(shù)分析

煮繭的目的，就是采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段，使繭層絲膠適度膨潤(rùn)、溶解，達(dá)到繅絲時(shí)繭絲能順利離解、減少糙類、提高清潔、潔凈，并形成抱合良好的生絲。煮繭技術(shù)的關(guān)鍵，就是使不同性狀的繭絲絲膠都能達(dá)到符合要求的膨潤(rùn)、溶解狀態(tài)。

3.3.1減壓煮繭工藝技術(shù)路線

減壓煮繭工藝技術(shù)路線與目前普遍應(yīng)用的“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”組合技術(shù)路線相似，也有五個(gè)主要環(huán)節(jié)：真空滲透吸水—繭腔吐水—繭層煮熟—調(diào)整吸水—保護(hù)出繭。關(guān)鍵是二者技術(shù)手段不同，處理效果顯著不同。

3.3.2減壓煮繭關(guān)鍵技術(shù)

一是在完成減壓（真空）吸水后，進(jìn)行繭腔減壓吐水，實(shí)現(xiàn)繭層含水、繭腔不含水（或少含水）的狀態(tài)，這與長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)的蒸汽吐水有顯著的區(qū)別。減壓吐水的優(yōu)點(diǎn)是：可以控制在需要的溫度條件下完成繭腔吐水，可以控制蠶繭的吐水程度（控制繭層含水率），一般吐水溫度在50-70℃，而長(zhǎng)籠煮繭機(jī)的吐水溫度達(dá)到95-100℃［4］。因此，減壓吐水可以避免單純高溫蒸汽吐水造成部分蠶繭、部分部位，特別是蠶繭外層絲膠過(guò)度膨潤(rùn)、溶失的困境，從而為蠶繭均勻煮熟提供良好的繭層含水條件；

二是在蒸煮時(shí)，始終在負(fù)圧狀態(tài)下對(duì)含水繭層進(jìn)行雙向蒸汽蒸煮，由于在蒸煮時(shí)，減壓煮繭機(jī)內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，從而確保蒸汽能迅速擴(kuò)散，迅速滲透到繭層的各個(gè)部位，有利均勻煮熟繭層。

特別之處，減壓煮繭機(jī)可根據(jù)原料性能，設(shè)置合適的蒸煮時(shí)間、控制繭層適當(dāng)?shù)暮剩O(shè)置合適的最高蒸煮溫度，以達(dá)到繭層絲膠需要的膨潤(rùn)、溶解的最佳溫濕度。由于在蒸煮后期只有繭層含水，沒(méi)有繭腔含水，即使有稍微過(guò)度的蒸煮（相對(duì)于常規(guī)煮繭概念），可能出現(xiàn)繭層部分絲膠過(guò)度膨潤(rùn)，但不會(huì)出現(xiàn)絲膠過(guò)度溶失。稍微過(guò)度的蒸煮，有利于使抗煮性強(qiáng)的絲膠得到較好的膨潤(rùn)，從而提高解舒、提高潔凈成績(jī)。因此，減壓煮繭可以比常規(guī)煮繭機(jī)煮熟更充分。

3.3.3提高了對(duì)原料的適應(yīng)性

減壓煮繭機(jī)應(yīng)用正常的煮繭工藝，可以比較充分、比較均勻地煮熟蠶繭。大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)證實(shí)，減壓煮繭機(jī)比常規(guī)的“機(jī)外真空滲透（不煮繭）”及“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”組合有更好的工藝性能，通?？梢蕴岣呓馐媛?～3%、減小繅折3～8kg、減少萬(wàn)米吊糙0.2～1.0次，提高潔凈0.3-0.8分，效果顯著。

對(duì)于繭質(zhì)特性開(kāi)差較大、比較抗煮的原料，適當(dāng)降低繭層含水率，適當(dāng)增加蒸煮強(qiáng)度，有的工廠甚至使用了101-102℃的高溫蒸煮，使常規(guī)煮繭難以膨潤(rùn)的絲膠，也得到很好的處理，提高了潔凈成績(jī)。稍微過(guò)度的蒸煮，可能會(huì)導(dǎo)致抗煮性弱的絲膠過(guò)度膨潤(rùn)，減壓煮繭技術(shù)可以在蒸煮結(jié)束后，通過(guò)減壓降溫處理，適當(dāng)降低蠶繭溫度，使過(guò)度膨潤(rùn)的絲膠適當(dāng)凝固。還可以調(diào)節(jié)蒸煮后的吸水溫度，在負(fù)壓狀態(tài)下吸水，水溫可以在35～60℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生癟繭。通過(guò)這樣的技術(shù)手段來(lái)控制繭層絲膠的膨潤(rùn)、溶解程度，從而使蠶繭達(dá)到合適的煮熟程度。對(duì)于繭質(zhì)特性開(kāi)差較大、不太抗煮的原料，可適當(dāng)增加繭層含水率，適當(dāng)降低蒸煮強(qiáng)度，控制蠶繭達(dá)到合適的煮熟程度。

因此，減壓煮繭技術(shù)可以較好的兼顧不同性狀的繭絲對(duì)蒸煮的要求，確保各部位蠶繭煮熟更加充分、更加均勻。

4 減壓煮繭機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用

4.1 初始應(yīng)用階段

減壓煮繭機(jī)是四川省絲綢科學(xué)研究院歷經(jīng)十余年的研究成果。從1994年～2006年，在完成小試、中試的基礎(chǔ)上，開(kāi)始生產(chǎn)應(yīng)用，通過(guò)繅絲企業(yè)較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)應(yīng)用，在提高解舒、降低繅折、減少萬(wàn)米吊糙方面都有較好的體現(xiàn)，證實(shí)了減壓煮繭技術(shù)的先進(jìn)性、實(shí)用性。稍顯不足的是潔凈成績(jī)基本持平，沒(méi)有明顯的效果。

4.2 工藝技術(shù)路線及生產(chǎn)設(shè)備的成熟定型階段

從2007年1月～2017年7月，在此期間，應(yīng)用廠家已推廣到全國(guó)11個(gè)省市，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期、大量的生產(chǎn)應(yīng)用，對(duì)工藝技術(shù)路線及設(shè)備性能不斷優(yōu)化完善，完成了減壓煮繭機(jī)工藝技術(shù)路線及設(shè)備的定型。

4.2.1工藝路線方面

滲透工藝：早期的滲透工藝是一次滲透，后來(lái)針對(duì)不同地區(qū)、不同季別的原料，開(kāi)發(fā)了二次滲透工藝，擴(kuò)大了滲透工藝對(duì)不同原料的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)原料特性，自主選用一次滲透或二次滲透；

吐水工藝：早期的吐水工藝是單純的負(fù)壓吐水，吐水時(shí)間長(zhǎng)，繭層含水量不易掌控。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，采用“減壓（真空）+定向蒸汽升溫”技術(shù)，可以大大縮短吐水時(shí)間，還可較好的調(diào)控繭層含水量和吐水溫度，提高了吐水質(zhì)量。特別明顯的事例是：江蘇海安縣蘇豪制絲有限公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)應(yīng)用中總結(jié)出：通過(guò)控制吐水時(shí)間、吐水溫度，可以較好的控制繭層含水率，從而為充分、均勻煮熟繭層提供良好的技術(shù)支持。由于控制好了繭層含水率，該公司在2014年全年生產(chǎn)中，潔凈成績(jī)明顯提高，全年生絲質(zhì)量達(dá)到5A以上，大部分達(dá)到了6A級(jí)，為全面提高減壓煮繭機(jī)的工藝性能做出了突出的貢獻(xiàn)。

蒸煮工藝：早期的蒸煮工藝采用傳統(tǒng)長(zhǎng)籠煮繭機(jī)的升溫方法，通過(guò)控制蒸汽壓力、蒸煮時(shí)間，來(lái)控制煮熟程度。后來(lái)發(fā)現(xiàn)很多工廠蒸汽壓力不穩(wěn)定，造成煮熟程度差異較大。經(jīng)過(guò)自控程序改進(jìn)，可以既控制蒸煮時(shí)間，又控制蒸煮溫度，明顯提高了蒸煮質(zhì)量。新的蒸煮工藝，不論蒸煮時(shí)蒸汽壓力大小，只要達(dá)到設(shè)定的蒸煮溫度，程序就自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)處理時(shí)段，較好的穩(wěn)定了煮熟程度，提高了煮繭質(zhì)量。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，在蒸煮時(shí)段，蒸汽壓力過(guò)大（例如超過(guò)0.4Mpa）或過(guò)?。ɡ缧∮?.1Mpa），都會(huì)對(duì)煮熟程度造成影響，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是：蒸汽壓力在0.20～0.30 Mpa之間，煮繭質(zhì)量最穩(wěn)定。

調(diào)整吸水工藝：早期的調(diào)整工藝比較單一，基本上采用傳統(tǒng)的逐步降溫法。后來(lái)根據(jù)生產(chǎn)需要，多次改進(jìn)，新的調(diào)整工藝可以根據(jù)原料特性，設(shè)定多種調(diào)整路線，對(duì)降溫速度、桶湯濃度、緒絲量大小、出繭溫度都有相應(yīng)的工藝技術(shù)，可以更好的實(shí)現(xiàn)調(diào)整目的。

提高工藝路線的適應(yīng)性：早期的煮繭工藝路線比較單一，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期、大量的生產(chǎn)應(yīng)用，針對(duì)不同地區(qū)、不同季別的原料，開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的煮繭工藝。用戶可以根據(jù)原料性能，設(shè)計(jì)更好的工藝路線。例如：通過(guò)選取不同的工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)以提高解舒為主、以降低繅折為主、以提高潔凈成績(jī)?yōu)橹鳌⒁詼p少萬(wàn)米吊糙為主的目標(biāo)。也可以統(tǒng)籌兼顧，設(shè)計(jì)更好的工藝路線，更好的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

工藝路線優(yōu)化：經(jīng)過(guò)對(duì)前期多種工藝路線的反復(fù)優(yōu)化、融合，最終確定了優(yōu)化的減壓煮繭工藝，即“20170923減壓煮繭工藝”（簡(jiǎn)稱“2017工藝”），并在不同地區(qū)的企業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)、推廣應(yīng)用，效果顯著。該工藝程序包含了適應(yīng)不同原料的煮繭方法。生產(chǎn)應(yīng)用證明：新工藝路線工藝參數(shù)設(shè)置更全面，通過(guò)選取不同的參數(shù)組合，能實(shí)現(xiàn)不同的工藝路線，因此能更全面適應(yīng)不同地區(qū)、不同季別的原料。2017工藝給用戶建議各個(gè)工藝參數(shù)的優(yōu)選范圍，使用戶可以結(jié)合原料特性，較快的選出較好的工藝路線，獲得較好的煮繭質(zhì)量。

用戶在掌握了減壓煮繭的基本原理后，可以進(jìn)行優(yōu)選工藝參數(shù)，做好生產(chǎn)記錄，經(jīng)過(guò)適當(dāng)積累經(jīng)驗(yàn)，就能較快的掌握工藝參數(shù)的優(yōu)選技巧，提高生產(chǎn)效率。

由于減壓煮繭機(jī)的全部工藝參數(shù)都已實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，所以工藝參數(shù)的優(yōu)選比較方便快捷。特別是，如果已有之前的工藝記錄，可將以前的參數(shù)作為參考，只需將主要的參數(shù)（通常5～8個(gè)）進(jìn)行改動(dòng)，新的工藝就確定了。如果效果不滿意，可以對(duì)主要參數(shù)再改動(dòng)（按優(yōu)選法優(yōu)選參數(shù)），很快就能找到較好的工藝路線。

4.2.2 機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)控制方面

機(jī)械方面：

在初始應(yīng)用階段，考慮到設(shè)備應(yīng)該滿足多種工藝路線的要求，因此對(duì)小試設(shè)備及中試設(shè)備根據(jù)不同工藝路線的要求，進(jìn)行了反復(fù)的修改，確定了設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及配置。在推廣應(yīng)用階段，經(jīng)過(guò)多家工廠長(zhǎng)期生產(chǎn)應(yīng)用，對(duì)設(shè)備的加工工藝、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)進(jìn)行了多次優(yōu)化。在加工工藝方面，最大程度提高標(biāo)準(zhǔn)化加工水平，提高機(jī)械化加工水平，提高模具化裝配水平。在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面，盡量提高結(jié)構(gòu)的多功能性，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性。在材質(zhì)方面，初始階段只在關(guān)鍵結(jié)構(gòu)使用優(yōu)質(zhì)的材料，后期，在主要結(jié)構(gòu)使用優(yōu)質(zhì)材料，現(xiàn)在，主機(jī)全部使用優(yōu)質(zhì)材料。經(jīng)過(guò)一系列改進(jìn)，減壓煮繭機(jī)的機(jī)械性能有了很大提升，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，保養(yǎng)、維修方便，維護(hù)工時(shí)減少，維護(hù)零部件費(fèi)用大幅下降。據(jù)四川某工廠對(duì)近5年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在同等生產(chǎn)規(guī)模，減壓煮繭機(jī)的設(shè)備維修費(fèi)用減少50%以上，日常的維護(hù)保養(yǎng)也比長(zhǎng)籠煮繭機(jī)輕松，因此受到用戶的一致好評(píng)。

圖1 減壓煮繭機(jī)生產(chǎn)裝配線

自動(dòng)控制方面：

針對(duì)傳統(tǒng)煮繭工序多、工藝參數(shù)不穩(wěn)定、手動(dòng)操作多、人工控制不準(zhǔn)確的落后現(xiàn)狀,在減壓煮繭機(jī)上應(yīng)用PLC控制技術(shù),設(shè)計(jì)編寫(xiě)了減壓煮繭機(jī)自控程序;通過(guò)對(duì)目標(biāo)參數(shù)設(shè)定、采集、比對(duì),按照時(shí)序控制原則進(jìn)行自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化煮繭。減壓煮繭機(jī)自控程序自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、工藝參數(shù)控制準(zhǔn)確、工藝參數(shù)修改方便、實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，每一個(gè)工藝參數(shù)都可以精確設(shè)置，為優(yōu)化煮繭工藝提供了方便、快捷、準(zhǔn)確的技術(shù)手段。

圖2 減壓煮繭機(jī)控制箱

4.3 減壓煮繭機(jī)的推廣應(yīng)用

以近十年的工廠生產(chǎn)應(yīng)用數(shù)據(jù)證實(shí)，減壓煮繭機(jī)的性能明顯優(yōu)于“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠煮繭機(jī)”，目前已經(jīng)有11個(gè)省市（江蘇、浙江、山東、安徽、陜西、江西、廣東、廣西、四川、重慶、云南）的數(shù)十家工廠在使用減壓煮繭機(jī)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益都十分明顯。

在經(jīng)濟(jì)效益方面，由于解舒提高、繅折降低、萬(wàn)米吊糙減少、潔凈提高以及蒸汽用量大幅減少，給繅絲企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)多家企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應(yīng)用減壓煮繭技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，減小繅折，提高潔凈成績(jī)，噸絲增加效益0.8-1.8萬(wàn)元。在社會(huì)效益方面，由于大幅減少了蒸汽及水的用量，減少了廢氣、廢水排放量，為企業(yè)節(jié)能減排作出了十分明顯的貢獻(xiàn)。而且由于自動(dòng)化程度提高，日常的維護(hù)保養(yǎng)比較輕松、方便，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，受到操作工人的歡迎。

5 企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用效果

5.1 重慶永川

表2 永川絲廠2010年11、12月減壓煮繭繅折對(duì)比成績(jī) 單位：kg

5.2 四川內(nèi)江松林

1、清潔成績(jī)對(duì)比，單位：分

表3 內(nèi)江松林絲廠2011年3～8月份生產(chǎn)成績(jī)對(duì)比

2、潔凈成績(jī)對(duì)比，單位：分

生產(chǎn)日期及潔凈成績(jī)煮繭類型減壓煮繭長(zhǎng)籠煮繭繅絲機(jī)臺(tái)1、2 3～8結(jié)論成績(jī)對(duì)比4月92.61 92.75-0.14 5月92.46 92.32+0.14 6月93.07 92.90+0.17 7月92.94 92.49+0.45 8月93.17 92.64+0.53有提高

3、繅折成績(jī)對(duì)比，單位：kg

繅折成績(jī)對(duì)比分析：

1、3月份1～8組都用“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”，1、2組的平均繅折比3～8組的平均繅折大1.28kg；

2、4月份1、2組從4月9日開(kāi)始使用減壓煮繭機(jī)，統(tǒng)計(jì)成績(jī)有8天為“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”成績(jī)，9天為減壓煮繭機(jī)成績(jī)。3～8組仍使用“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”，1、2組的平均繅折比3～8組的平均繅折小1.35kg；

3、5、6、7、8月份1、2組使用減壓煮繭機(jī)，3～8組使用“機(jī)外真空滲透+長(zhǎng)籠式煮繭機(jī)”，1、2組的平均繅折比3～8組的平均繅折小4.70kg；

由以上統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析，可得出如下結(jié)論：應(yīng)用減壓煮繭機(jī)后，清潔成績(jī)略有提高，潔凈成績(jī)有提高，繅折可減小4～5kg。

2011年8月以后，該企業(yè)淘汰原有的“真空滲透+長(zhǎng)籠煮繭機(jī)”設(shè)備，全部換用4臺(tái)減壓煮繭機(jī)。

5.3 廣東信達(dá)

表4 廣東信達(dá)繭絲綢股份有限公司新舊機(jī)煮繭試樣成績(jī)對(duì)比表

結(jié)論：在10個(gè)工作日用同莊原料試樣，將10天成績(jī)平均計(jì)算為上表成績(jī)。應(yīng)用減壓煮繭機(jī)可以提高解舒，降低繅折，減少萬(wàn)米吊。

該公司技術(shù)人員特別說(shuō)明：繅折的大幅降低，是因?yàn)樗骼砭w效率提高，緒絲量減少，蛹襯率降低。十天的檢測(cè)結(jié)果，平均一繭絲長(zhǎng)增加了50-100米。此后，該公司淘汰了原有的“真空滲透+長(zhǎng)籠煮繭機(jī)”生產(chǎn)線，全部換為減壓煮繭機(jī)。

5.4 山東郯城某繅絲企業(yè)（鮮繭煮繭繅絲）

表5 山東郯城某企業(yè)鮮繭煮繭對(duì)比

備注：1、經(jīng)過(guò)減壓煮繭，幾乎沒(méi)有癟繭，直接真空滲透的老設(shè)備有5-8%的癟繭；

2、解舒率顯著提高：提高9.1%；

3、原料繅折：從適煮的工藝5與工藝1相比，鮮繭的繅折降低5.19kg，干繭折合（烘折2.2）2.35kg；

4、實(shí)際生產(chǎn)萬(wàn)米吊糙： 20/22春繭萬(wàn)米吊糙：1.83秋繭27/29萬(wàn)米吊糙：3.06，效果顯著，檔車工反應(yīng)良好；絲片上的雪糙減少明顯。

目前該企業(yè)生產(chǎn)的生絲，可以滿足有梭織機(jī)經(jīng)線生絲質(zhì)量要求。

6 結(jié)語(yǔ)

減壓煮繭技術(shù)為繅絲企業(yè)提供了一個(gè)全新的技術(shù)進(jìn)步手段，經(jīng)過(guò)大量工廠應(yīng)用實(shí)踐證明，減壓煮繭技術(shù)有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，隨著減壓煮繭機(jī)的不斷推廣應(yīng)用，工廠的技術(shù)水平將不斷提高，必將創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。減壓煮繭技術(shù)一定會(huì)為制絲行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)：

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[4]徐帥，陳慶官，盛井龍等.吐水機(jī)理分析及其主要影響因素探究[J].絲綢，2008，(6)：41-43更深的文化內(nèi)涵，對(duì)提升品牌的商業(yè)價(jià)值具有重要意義，同時(shí)也對(duì)絲綢文化有了更好的繼承和發(fā)揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)雙贏。