翟慶洪

摘 要：近幾年以來，通過培養(yǎng)大批的先進技術(shù)人才和引進國外先進的技術(shù)，我國的注塑模具水平已經(jīng)取得了非常顯著的提高。無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)等方面都已有了很大的發(fā)展。但是，由于科研水平以及高層次人才等方面的限制，使我國與塑料模具制造發(fā)達國家的水平還有不小的差距，一些高精度、復雜、高壽命的高檔注塑模具每年仍然需要依靠大量進口。本文分析了目前國內(nèi)外的注塑模具發(fā)展狀況，并客觀指出我國在該領域的的主要任務。

關鍵詞：注塑模具；發(fā)展方向；技術(shù)

1 注塑模具的重要性

塑料制品具有高強度、輕質(zhì)量、價格低等特點，在日常生活中的各個領域應用非常的廣泛。且在很多領域，塑料制品已經(jīng)取代了金屬制品，尤其是在汽車生產(chǎn)制造輕量化的需求下。注塑成型技術(shù)可以一次性成型結(jié)構(gòu)復雜、數(shù)量多、尺寸精密的零部件。因此，發(fā)展注塑模具迫在眉睫，對于科技進步具有非常重要的意義。

2 國外注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀

就國外而言，模具的制造以及發(fā)展已經(jīng)是工業(yè)基礎，美國把模具制造比作“工業(yè)之基石”，日本把模具制造作為“進入富裕社會的原動力”，德國把模具制造看作“加工業(yè)的上帝”，歐洲國家把模具制造稱為“吸金的磁鐵”。

不論是日本目前的模具制造，還是德國LindnerE創(chuàng)造出了光盤在單型腔、錐形注入口、環(huán)形澆口的模具中注塑模具技術(shù)，都是為了降低生產(chǎn)制造成本、縮短生產(chǎn)制造周期，并且很多技術(shù)生產(chǎn)的模具可以用來制造超精密塑件[1-3]。

在國外看來，國家模具制造技術(shù)水平的高低是一個國家工業(yè)實力高低的集中體現(xiàn)。國外模具發(fā)展現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下三個方面：

（1）集成化。模具制造系統(tǒng)的集成化主要體現(xiàn)在數(shù)據(jù)庫集成和模具管理的集成。數(shù)據(jù)集成、行業(yè)集成、互聯(lián)網(wǎng)信息集成，用此共同來滿足模具制造系統(tǒng)的需要。

（2）智能化。智能化包含著生產(chǎn)周期智能化、模具制造設備智能化，還有人工和設備的融合。在汽車、航空航天、電子等領域也有著越來越廣的應用，因此向大型化、微型化兩向發(fā)展也是科技發(fā)展的必然需求。

（3）標準化。目前，國外注塑模具制造行業(yè)有非常明確具體的生產(chǎn)、制造以及使用標準。模具制造的專業(yè)化較強。

3 我國注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀

對比國外目前先進的模具制造水平，我國模具發(fā)展雖然有一些進步，但不足之處也是突亦顯現(xiàn)。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）產(chǎn)品種類越來越多。各式各樣的注塑模具越來越多應用于生活中。

（2）產(chǎn)品綜合質(zhì)量、耐用壽命明顯提高。目前模具行業(yè)的進步促使了塑料制件綜合質(zhì)量的提高。

（3）注塑成型工藝方法有了新突破，加之引進的國內(nèi)外優(yōu)秀成型工藝方法所以進步明顯。

雖然我國的塑料模具水平雖然有很大進步，但是還有很多限制我們發(fā)展的地方，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

（1）模具壽命。模具品質(zhì)提高是目前塑料模具發(fā)展的瓶頸。

（2）模具材料。模具材料的質(zhì)量問題也是目前模具發(fā)展的重要核心。

（3）標準化程度。目前模具行業(yè)很大一個問題便是模具標準化管理不足。

4 我國注塑模具存在的主要問題

4.1 相關領域科技人才緊缺，資金投入較少

注塑模具需要大批的專業(yè)技術(shù)人才，隨著科技的進步和時代的發(fā)展，尤其是在我國制造業(yè)落后的背景下，我國高層次的模具人才較少，且相關的資金投入也比較低。同時，一些科研單位和企業(yè)對技術(shù)的開發(fā)認識不夠充足，從而導致注塑模具行業(yè)的發(fā)展存在不少的阻礙。

4.2 供給失衡

目前我國模具制造研究的企業(yè)較多。但這其中，絕大部分是以生產(chǎn)中低檔的注塑模具為主。這使得模具行業(yè)很難滿足我國高端裝備制造的缺口。同時，由于注塑模具的設計周期、研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、調(diào)試等階段耗時較長，使得我國注塑模具發(fā)展與國外的企業(yè)相比有不小差距。

4.3 配套設備不完善，制造精度低

注塑模具的設計和制造涉及到眾多學科領域，模具的生產(chǎn)同樣需要配套的制造設備。目前我國在模具制造領域?qū)I(yè)的配套設備較少，很難滿足模具集成制造的需求。

4.4 模具的選材不當

因模具的材料選用不當，致使模具的壽命較低，浪費嚴重。因此，模具新材料和特殊的熱處理技術(shù)的研發(fā)迫在眉睫。模具材料的選用應擴大到新型復合材料、納米高分子材料，不僅能夠降低注塑模具的生產(chǎn)制造成本，還能大幅度提高模具的使用壽命。

5 我國塑料模具工業(yè)今后的發(fā)展目標和主要任務

（1）注塑模具制品目前正向著大制件、高質(zhì)量和高標準的方向發(fā)展，在這種形勢下就要求我們不斷的去發(fā)展提升優(yōu)秀質(zhì)量、高效率的模具占比。

（2）我國模具發(fā)展的制約所在便是我國目前的模具標準化規(guī)范度不夠，所以目前我們要制定出一套標準統(tǒng)一的國家標準，以此來規(guī)范模具行業(yè)的發(fā)展。

（3）除此之外，我們還要推廣新技術(shù)，比如熱流道技術(shù)、微注塑成型技術(shù)和氣體輔助成型等等來提高我國模具制造的精度。

（4）開發(fā)出新的塑料成型方法來滿足多種類小批量的生產(chǎn)。

（5）提高企業(yè)的管理水平，充分培養(yǎng)注塑模具制造領域的專業(yè)技術(shù)人才，鼓勵建立企業(yè)研發(fā)中心，增加人力、物力、財力的投入。

參考文獻：

[1]萬傳偉.ABS材料零件的注塑工藝和模具設計[D].上海交通大學碩士論文，2008：6-14.

[2]陳敬棟.大型汽車用塑件的注射成型工藝研究[D].合肥工業(yè)大學碩士論文，2009：5-12.

[3]桑建國.UG軟件在復雜塑料模具設計中的應用[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2015，3（5）：23-50.