谷雪

摘要：發(fā)展散裝水泥是建材、建筑行業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的必然要求。隨著國家重點(diǎn)工程和大型市政建設(shè)工程的加快實(shí)施，要求一次性澆注大體積混凝土的項(xiàng)目日益增多，這對散裝水泥的質(zhì)量管理提出了更高的要求。因此，從散裝水泥的生產(chǎn)、中轉(zhuǎn)貯運(yùn)、使用全過程對散裝水泥進(jìn)行不同于袋裝水泥的質(zhì)量管理顯得十分重要和必要。

關(guān)鍵詞：散裝水泥；質(zhì)量管理；探討

1.生產(chǎn)散裝水泥工藝條件的要求

1.1具有水泥均化設(shè)施，如均化庫、空氣攪拌、多庫搭配、機(jī)械倒庫等，水泥必須經(jīng)均化后，再送入散裝發(fā)放庫。

1.2具有正常連續(xù)發(fā)放散裝水泥的儲存條件，對立窯水泥企業(yè)，一般要求發(fā)放散裝水泥的儲庫容量應(yīng)與企業(yè)出廠水泥一個編號的噸位相對應(yīng)。確保散裝水泥單獨(dú)編號和取樣。

1.3具有準(zhǔn)確的散裝水泥計(jì)量器具。

1.4具有與散裝水泥發(fā)放量相匹配的專用車（船）。

2.生產(chǎn)散裝水泥的質(zhì)量管理

2.1水泥熟料的質(zhì)量管理

在水泥熟料質(zhì)量管理中，一般需按以下幾個方面要求進(jìn)行管理。

2.1.1嚴(yán)格出窯水泥熟料的入庫制度，生產(chǎn)車間需按化驗(yàn)室指定的庫號入庫，并做好入庫數(shù)量和時間記錄。

2.1.2延長熟料存放時間，待熟料安定性合格后采取多個庫的熟料進(jìn)行搭配等均化措施后，在進(jìn)行入磨粉磨。

2.1.3一般宜采用平面庫堆放熟料的措施，即將生產(chǎn)散裝水泥的熟料堆放在平面庫或敞開式的平房庫內(nèi)并按設(shè)定的取料方法出庫，達(dá)到均化熟料的目的。

2.2出磨水泥的質(zhì)量管理

在出磨水泥質(zhì)量管理中，一般需按以下幾方面要求進(jìn)行管理。

2.2.1對生產(chǎn)工藝條件較差，水泥質(zhì)量波動較大的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)盡量縮短出磨水泥的取樣時間，增設(shè)出磨水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.2.2嚴(yán)格出磨水泥的入庫制度，生產(chǎn)車間必須按化驗(yàn)室指定的庫號要求進(jìn)行水泥入庫，并做好入庫（水泥數(shù)量、起止時間）的記錄。

2.2.3出磨水泥一般不宜同時進(jìn)入多只水泥貯庫，應(yīng)按逐只進(jìn)庫的方式，進(jìn)滿一只庫后，再進(jìn)另一只庫，并留取每只庫號的水泥檢驗(yàn)測樣后，做強(qiáng)度和安定性實(shí)驗(yàn)合格后，方可作為生產(chǎn)散裝水泥的庫號。

2.2.4水泥貯庫內(nèi)的水泥，一般需經(jīng)多庫搭配或空氣攪拌等均化措施后，方可入散裝水泥出廠（發(fā)放）庫，以確保散裝水泥的質(zhì)量。

2.3出廠散裝水泥的質(zhì)量管理

2.3.1出廠散裝水泥質(zhì)量控制是最后一關(guān)，也是最重要的一關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。出廠散裝水泥取樣必須在人散裝庫或裝車（船）時按規(guī)定方法取樣，做全套物理檢驗(yàn)和化學(xué)性能測試，不得以出磨水泥檢驗(yàn)結(jié)果代替出廠水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。要求取樣應(yīng)有代表性，樣品總量至少12千克。

2.3.2散裝水泥出廠按同品種、同標(biāo)號單獨(dú)編號，每一編號為一取樣單位。散裝水泥出廠編號與袋裝水泥相同，按水泥企業(yè)年生產(chǎn)能力確定，不允許散裝水泥與袋裝水泥混用一個編號。

散裝水泥按編號經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)"出廠水泥通知單"。散裝水泥發(fā)貨必須按化驗(yàn)室出廠水泥通知單核對散裝水泥庫號，憑銷售部門的"散裝水泥送貨通知單"發(fā)放，并做好發(fā)貨明細(xì)記錄，及時填報水泥發(fā)貨日報表和發(fā)貨回單。

3.中轉(zhuǎn)貯運(yùn)散裝水泥的質(zhì)量管理

3.1指定專人負(fù)責(zé)散裝水泥進(jìn)出庫的管理，并按散裝水泥的品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、進(jìn)出庫時間等內(nèi)容要求進(jìn)行記錄。

3.2散裝水泥出庫時，須按出庫水泥的指令要求（標(biāo)號、品種、數(shù)量、商標(biāo)）進(jìn)行出庫，一避免出庫錯誤，造成工程質(zhì)量事故。

3.3散裝水泥進(jìn)庫時，一般須核實(shí)生產(chǎn)廠家的散裝水泥發(fā)貨單內(nèi)容與實(shí)際進(jìn)庫的水泥是否相符，核實(shí)進(jìn)入的中轉(zhuǎn)庫號是否與待進(jìn)庫的水泥的品種、標(biāo)號、商標(biāo)相符合。

3.4散裝水泥送達(dá)用戶時，一般須提供生產(chǎn)廠家出具的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。

3.5因市場等特殊原因，造成散裝水泥在密閉的中轉(zhuǎn)庫內(nèi)存放時間過長時，一般不宜超過一個月，一旦超過一個月的存放時間，在散裝水泥出庫前，須經(jīng)當(dāng)?shù)厮噘|(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢合格。

3.6有水泥均化設(shè)施的散裝水泥中轉(zhuǎn)貯庫，一般需對入庫的散裝水泥進(jìn)行均化，以進(jìn)一步提高水泥的均勻性。

3.7更換散裝水泥品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家時，須對貯庫內(nèi)的散裝水泥進(jìn)行清庫處理。

3.8散裝水泥經(jīng)中轉(zhuǎn)貯庫送達(dá)用戶時，一般要求對專用的運(yùn)載工具（車、船、罐、箱）裝卸料口進(jìn)行封鉛，并按有關(guān)規(guī)定要求，對出庫散裝水泥進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。

4.使用散裝水泥的質(zhì)量管理

4.1散裝水泥儲存時間要盡量短，流動罐儲存散裝水泥一般不宜超過一個月。

4.2不同品種、標(biāo)號和不同水泥企業(yè)的散裝水泥應(yīng)分庫存放，不能混裝。不同編號水泥應(yīng)根據(jù)廠方提供試驗(yàn)報告單，分編號使用。

4.3使用散裝水泥應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格進(jìn)庫、使用制度，并做好記錄。

4.4更換散裝水泥品種、標(biāo)號、生產(chǎn)企業(yè)時，對儲庫必須進(jìn)行清庫處理。

4.5使用經(jīng)中轉(zhuǎn)的散裝水泥，用戶單位在使用前，應(yīng)進(jìn)行必要的堿試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定堿配比。

5.散裝水泥計(jì)量的要求

5.1散裝水泥生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)配齊計(jì)量器具，逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)量手段和計(jì)量技術(shù)的現(xiàn)代化。

5.2發(fā)放散裝水泥，可采用電子流量控制裝車計(jì)量，對于地稱，必須實(shí)行"兩次稱重"，即空車稱重，載物后稱重，并做好兩次稱重記錄，接受用戶查驗(yàn)，并以此作為銷售結(jié)賬依據(jù)。

5.3散裝水泥運(yùn)輸車必須處于良好的工作狀態(tài)，散裝水泥余灰率不得大于0.4%，最好在散裝水泥車輛上安裝車載稱，裝卸多少，一目了然。

5.4建立用戶聯(lián)系卡。每次送貨都由放料員、駕駛員、用戶幾方簽字驗(yàn)收。

5.5設(shè)立計(jì)量檢查員，發(fā)計(jì)量檢查證，隨時隨地可對各部門的散裝水泥的計(jì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，建立檢查，考核檔案。

5.6散裝水泥使用時計(jì)量，除用斗車、榜稱計(jì)量外，還可以在流動罐安裝計(jì)量設(shè)備，達(dá)到施工要求、準(zhǔn)確計(jì)量的目的。

結(jié)語：

發(fā)展散裝水泥是生產(chǎn)、中轉(zhuǎn)、使用領(lǐng)域的一大技術(shù)進(jìn)步，也是水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)之一。隨著散裝水泥和集中攪拌混凝土的發(fā)展。對散裝水泥和混凝土質(zhì)量要求越來越高。由于散裝水泥的質(zhì)量直接關(guān)系到建設(shè)工程的質(zhì)量，因此，有必要從散裝水泥的生產(chǎn)、中轉(zhuǎn)儲運(yùn)、使用的全過程，對散裝水泥的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理。

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