張 靜 胡文遠(yuǎn) 石小璐 楊定明 吳亞?wèn)|

(西南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 四川綿陽(yáng) 621010)

鋼鐵行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，自2000年以來(lái)，其產(chǎn)量快速增加[1-2]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煉鋼過(guò)程中生產(chǎn)1 t鋼即會(huì)副產(chǎn)0.33 t的高爐礦渣，以2014年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量8.22億t計(jì)，我國(guó)高爐礦渣產(chǎn)量近3億t。其中高爐冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的鈦渣TiO2含量通常低于25%，導(dǎo)致鈦資源的回收及綜合利用困難，鈦渣堆積嚴(yán)重[3]。存量巨大的高爐礦渣不僅占用土地，且破壞植被、污染土壤和水體，尤其是惡劣氣候條件下會(huì)引發(fā)泥石流和揚(yáng)塵等自然災(zāi)害，加劇對(duì)周邊環(huán)境的污染[4]，而將高爐礦渣變廢為寶有助于高附加值地開(kāi)發(fā)和利用固體廢物資源。關(guān)于高爐礦渣的綜合利用，現(xiàn)有研究主要有充當(dāng)水泥[5]、肥料[6]、陶瓷[7]、工業(yè)建材的骨料[8-9]以及制備二氧化鈦型復(fù)合材料用作光催化劑[10]、抗菌材料[11]、導(dǎo)電陶瓷[12]等，簡(jiǎn)單充當(dāng)填料將極大貶低富鈦資源的價(jià)值。

近年來(lái)，利用高爐礦渣制備二氧化鈦型光催化劑的研究報(bào)道逐漸增多。趙娜等[13]通過(guò)直接煅燒高爐礦渣制得TiO2型光催化劑用于降解鄰硝基酚，研究表明H2O2和外加電場(chǎng)在一定程度上有助于光催化性能的提高。趙忠敏等[14]采用堿熔結(jié)合高溫煅燒高爐礦渣法制得TiO2型復(fù)合溶膠用于降解甲基橙，結(jié)果表明酸性溶膠的光催化效率更高。這些相對(duì)繁瑣的制備工藝使得二氧化鈦型高爐渣復(fù)合材料的應(yīng)用推廣受到限制。研究證明鈣鈦礦型復(fù)合氧化物在紫外-可見(jiàn)光的照射下具有較高的光催化反應(yīng)速率，在較短的時(shí)間內(nèi)可達(dá)到理想的處理效果[15]。高爐礦渣中富含的TiO2組分易與礦渣中的堿土金屬形成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，該復(fù)合氧化物(ABO3)結(jié)構(gòu)作為直接帶隙光催化劑具有光吸收能力強(qiáng)和發(fā)光效率高的特點(diǎn)[16-17]，擁有應(yīng)用于有機(jī)污染物降解的良好前景，而直接以高爐礦渣中的鈣鈦礦為光催化劑的報(bào)道相對(duì)較少。本研究以酸、堿浸提處理后的富鈣鈦礦型高爐礦渣為光催化材料，對(duì)有機(jī)染料甲基橙(Methyl orange，MO)的降解進(jìn)行了研究，以期達(dá)到提高礦渣利用率、以廢治廢解決大量高爐礦渣堆積的目的。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料與試劑

原高爐礦渣，過(guò)200目篩，攀鋼集團(tuán)有限公司；鹽酸、氫氧化鈉、甲基橙，分析純，成都科龍化工試劑廠。

1.2 實(shí)驗(yàn)

1.2.1 樣品的制備

將粉碎過(guò)篩的原高爐礦渣(Original slag，OS)與鹽酸溶液(2 mol·L-1)以質(zhì)量比1∶40的比例混合，在90 ℃下磁力攪拌回流3 h，趁熱抽濾并收集原始濾液，用蒸餾水淋洗固體粉末至中性，60 ℃烘干得酸提后的高爐礦渣；將酸提后的高爐礦渣與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氫氧化鈉溶液以質(zhì)量比1∶25的比例混合進(jìn)行堿提，實(shí)驗(yàn)條件與酸提完全相同，干燥后即得富鈣鈦礦型高爐礦渣(Perovskite-type photocatalyst of blast furnace slag，PS)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中將酸、堿浸提所得濾液循環(huán)浸提原礦3次以監(jiān)測(cè)酸、堿消耗率。

1.2.2 光催化實(shí)驗(yàn)

向列管式石英光催化降解反應(yīng)器中加入100 mL，10 mg·L-1的甲基橙溶液并投加一定量的光催化劑，通過(guò)從反應(yīng)器底部鼓氣保持反應(yīng)體系的均勻分散。首先避光反應(yīng)1 h使體系達(dá)到吸附-解吸平衡，再以主波長(zhǎng)為365 nm的100 W高壓汞燈為光源照射反應(yīng)體系，每次間隔1 h取樣，離心分離樣品并在466 nm處測(cè)定濾液吸光度。為了研究催化劑的穩(wěn)定性，對(duì)其進(jìn)行3次循環(huán)實(shí)驗(yàn)，每次分別設(shè)5，3，1個(gè)平行實(shí)驗(yàn)，每份催化劑經(jīng)烘箱80 ℃干燥4 h再使用且用量保持不變。以甲基橙溶液標(biāo)準(zhǔn)曲線為準(zhǔn)換算出甲基橙溶液濃度，通過(guò)測(cè)定甲基橙的降解率(D)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑的催化活性[18]。

式中，c0為初始甲基橙溶液濃度；ct為光照t時(shí)刻后甲基橙溶液濃度。

1.3 分析表征

采用Axios波長(zhǎng)色散型X射線熒光光譜儀(XRF)和X'pert Pro 粉末X射線衍射儀(XRD)分別測(cè)定浸提前后礦渣的成分及物相組成；日立TM-1000臺(tái)式掃描電子顯微鏡(SEM)觀測(cè)其微觀形貌；貝克曼庫(kù)爾特LS13-320激光粒度分析儀和康塔NOVA-3000全自動(dòng)比表面和孔徑分布分析儀對(duì)其粒度、比表面積和孔隙率進(jìn)行測(cè)定；辰華CH660E電化學(xué)工作站測(cè)試礦渣電極的電化學(xué)性能，以飽和甘汞電極為參比電極、1.0 cm2光亮鉑電極為對(duì)電極、負(fù)載礦渣的FTO為工作電極，電解液為1.0 mmol·L-1鐵氰化鉀和亞鐵氰化鉀溶液；日立F-4600型熒光光譜儀(PL)測(cè)試樣品的熒光性能；島津UV-3900型紫外可見(jiàn)漫反射光譜儀(UV-Vis DRS)分析樣品的帶隙寬度；尤尼柯UV-4802H型紫外-可見(jiàn)光分光光度計(jì)測(cè)定模式污染物的吸收光譜。

2 結(jié)果與討論

2.1 礦渣組分及物相分析

采用XRF測(cè)得的高爐礦渣組分含量結(jié)果如表1所示。從表1中可以看出OS組分富含鈦、硅、鈣、鋁等元素，經(jīng)酸、堿浸提后，F(xiàn)e2O3，SiO2等酸溶和堿溶組分被有效分離，產(chǎn)物中具有光催化活性的鈦組分含量提高。對(duì)酸、堿液進(jìn)行3次循環(huán)浸提過(guò)程中，因揮發(fā)而導(dǎo)致的溶液體積損耗較少。酸、堿浸提液循環(huán)使用過(guò)程中酸(H+)、堿(OH-)的平均消耗率分別為9.51%和2.87%，實(shí)際酸、堿液消耗較小，濾液具有重復(fù)使用價(jià)值。

表1 OS和PS的組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)(單位：%)Table 1 Component mass fraction of OS and PS (unit: %)

利用XRD分析礦渣物相組成的結(jié)果如圖1所示。從圖1可以看出，礦渣主要特征衍射峰出現(xiàn)在23.20°,33.11°,47.48 °,59.35°,69.48°處，與鈣鈦礦標(biāo)準(zhǔn)譜圖(PDF 89-6949，Perovskite, syn)衍射峰相匹配；而29.86°，35.77°，65.85°，27.69°，42.43°處的衍射峰歸屬于含鈦的普通輝石(PDF 88-0839， Augite titanian)，27.63°，29.80°，30.73°，35.02°，44.51°處的衍射峰與含鐵的透輝石(PDF 87-2070，Diopside, ferroan)一致。經(jīng)過(guò)酸、堿浸提后，OS中位于29.86°，35.77°，44.51°處的衍射峰強(qiáng)度明顯降低，將衍射峰精修后進(jìn)行半定量分析的結(jié)果顯示，PS中普通輝石相和透輝石相的含量在浸提過(guò)程中得到有效減少，而經(jīng)酸、堿浸提后其中鈣鈦礦相的含量從32.90%增加到58.80%。說(shuō)明礦渣經(jīng)過(guò)酸、堿浸提實(shí)現(xiàn)了鈣鈦礦相的有效富集。

圖1 礦渣浸提前及浸提后的XRD圖Fig.1 XRD patterns of OS and PS

2.2 微觀形貌分析

采用SEM分析礦渣微觀形貌的結(jié)果如圖2所示。從圖2(a)中可以看出，原高爐礦渣破碎過(guò)篩后，呈不規(guī)則的顆粒狀、粒徑大致介于1 ～ 100 μm(圖2(a)中插圖)，比表面積約為1.24 m2·g-1，表面光滑。由圖2(b)中可見(jiàn)，經(jīng)酸、堿浸提后的PS粒徑分布并未出現(xiàn)顯著變化，但由于酸、堿浸提在礦渣顆粒表面產(chǎn)生了大量的侵蝕坑，使其比表面積提高，比表面積增大至1.87 m2·g-1，增加了50.8%，增大的比表面積為污染物的吸附提供了更多的活性位點(diǎn)，有利于光催化效能的提高。

圖2 礦渣浸提前及浸提后的SEM及粒徑分布圖Fig.2 SEM images of OS and PS and their particle size distribution

2.3 光催化性能

以原礦渣和經(jīng)酸、堿浸提處理后的富鈣鈦礦型高爐礦渣降解MO為研究對(duì)象，分別考察投加量、體系pH值及光催化時(shí)間對(duì)礦渣光催化性能的影響，結(jié)果如圖3所示。圖3(a)為未投加光催化劑、投加相同量OS和PS以及投加不同量PS下光催化降解MO時(shí)MO降解率隨時(shí)間的變化曲線。由圖可知，當(dāng)MO初始濃度為10 mg·L-1，經(jīng)避光1 h以及輻照5 h后其自身的降解率僅2.00%，表明該染料在紫外-可見(jiàn)光下基本穩(wěn)定。投加0.5 g·L-1OS和PS于MO溶液，避光吸附1 h得到MO吸附率分別為12.23%和21.16%，光照5 h后降解率分別為35.19%和51.55%，光催化反應(yīng)速率常數(shù)分別為0.070 h-1和0.11 h-1，表明PS活性大于OS。這是由于PS表面出現(xiàn)的侵蝕坑使其具有較大的比表面積，在光催化過(guò)程中能夠提供更多利于污染物吸附的活性位點(diǎn)從而提高降解效率。此外，光催化性能的提高還與PS中增多的鈣鈦礦相有關(guān)，鈣鈦礦中由于含F(xiàn)e和Mg組分導(dǎo)致其晶格畸變誘導(dǎo)產(chǎn)生更多缺陷，缺陷的增加能有效阻止電子-空穴的復(fù)合，提高光催化效能[19]。增加PS投加量后，MO降解率降低，且加入越多降解率下降得越快，當(dāng)PS投加量為1.5 g·L-1時(shí)反應(yīng)速率常數(shù)下降至0.041 h-1。這是因?yàn)閷S投加到有色污染物溶液后，其本身較深的本底顏色對(duì)光線的散射作用會(huì)隨著投加量的增大而增大[20]，導(dǎo)致可利用的光能減少。因而在保證光催化效果的前提下選用較小的光催化劑投加量才能有效利用入射光。

圖3(b)為不同pH值下投加0.5 g·L-1的PS對(duì)10 mg·L-1MO的光催化降解的影響。從圖中可以看出，pH值對(duì)PS的光催化效果影響較大，PS對(duì)MO的降解率隨著pH值的上升而下降。光照 5 h后，MO在pH值為3 時(shí)自身降解率為10.26%，投加PS后達(dá)到97.06%。MO作為一種有機(jī)弱酸，在不同的pH值下會(huì)發(fā)生部分解離或分子結(jié)構(gòu)重排，如隨著pH值的升高，甲基橙會(huì)由醌式逐漸向偶氮式轉(zhuǎn)變[21]。降解率隨pH值的上升而下降的實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明甲基橙的醌式結(jié)構(gòu)比偶氮式結(jié)構(gòu)更易被活性自由基氧化至深度降解礦化，且在低pH值條件下會(huì)強(qiáng)化PS表面質(zhì)子化，有利于光生電子向光催化劑表面轉(zhuǎn)移，光生電子和空穴的復(fù)合被抑制易于提高光催化劑的光催化性能[22]。圖3(c)是當(dāng)溶液pH值為3時(shí)光照下每間隔1 h取樣的甲基橙紫外-可見(jiàn)吸收光譜圖。從圖中可以看出，隨著照射時(shí)間的增加，甲基橙吸收峰降低，在光催化反應(yīng)2 h后吸收峰強(qiáng)度降至原始溶液一半以下，5 h后吸收峰幾乎完全消失，吸收曲線變?yōu)橐粭l直線，表明甲基橙基本完全降解。

為了研究PS的穩(wěn)定性，進(jìn)行了催化劑循環(huán)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如圖3(d)所示。從圖中可以看出，PS經(jīng)循環(huán)使用3次后吸附和降解率分別降低了12.06%和6.31%，說(shuō)明PS擁有一定的穩(wěn)定性。說(shuō)明以富鈣鈦礦型高爐礦渣為光催化劑降解有機(jī)污染物的途徑是可行的。

圖3 OS和 PS投加量、體系pH值 及光催化時(shí)間對(duì)甲基橙降解的影響Fig.3 Effects of OS and PS dosages, pH value and catalytic time on degradation of MO

2.4 礦渣的光譜及電化學(xué)性能分析

為研究經(jīng)酸、堿浸提預(yù)處理后的PS光催化性能提高的原因，對(duì)原礦渣和處理后的礦渣進(jìn)行了紫外-可見(jiàn)漫反射、熒光光譜及電化學(xué)性能測(cè)試，結(jié)果如圖4所示。紫外可見(jiàn)漫反射實(shí)質(zhì)是當(dāng)電子受到一定能量光的激發(fā)后發(fā)生躍遷，在與帶隙寬度所對(duì)應(yīng)的波長(zhǎng)處產(chǎn)生一個(gè)吸收的陡增，通過(guò)測(cè)定漫反射譜吸收陡邊的位置可知半導(dǎo)體的禁帶寬度[23]。圖4(a)為OS與PS的UV-Vis DRS譜圖。從圖中可見(jiàn)OS和PS均在紫外光區(qū)產(chǎn)生了吸收陡邊，鈣鈦礦作為直接帶隙半導(dǎo)體材料[16]，根據(jù)Kubelka-Munk公式計(jì)算得OS和PS帶隙分別為1.47 eV和2.03 eV，且OS較PS在紫外-可見(jiàn)光區(qū)具有更高的光吸收，理論上OS的光催化性能應(yīng)該較優(yōu)于PS，但光催化性能的優(yōu)劣受到諸多環(huán)節(jié)的影響，光吸收、光生載流子的輸運(yùn)能力和光生載流子的分離能力等[24]。PS由于酸、堿浸提過(guò)程中所誘導(dǎo)產(chǎn)生的更多缺陷，實(shí)現(xiàn)了光生載流子的有效分離是PS光催化效能顯著優(yōu)于OS的主要原因。圖4(b)為OS和PS的PL光譜，由圖可知OS與PS由于復(fù)雜的雜質(zhì)能級(jí)結(jié)構(gòu)使其帶隙間存在多重能級(jí)分裂，價(jià)帶電子受光激發(fā)發(fā)生逐級(jí)躍遷均呈現(xiàn)寬帶發(fā)射熒光光譜，且PS的發(fā)光強(qiáng)度較OS大。PS較OS發(fā)光強(qiáng)度增強(qiáng)的原因可能是鈣鈦礦組分的增加。在相同的光照條件下，鈣鈦礦作為直接帶隙半導(dǎo)體更易在短時(shí)間內(nèi)形成自由載流子，使其具有更高的發(fā)光效率[17,25]。

礦渣電化學(xué)性能研究結(jié)果如圖4(c)和(d)所示。圖4(c)為循環(huán)伏安圖(CV)，從圖中可以看出，PS的CV曲線的氧化還原的峰電流明顯較OS電極高，說(shuō)明PS對(duì)電荷的輸運(yùn)性能較OS好，其導(dǎo)電能力經(jīng)酸堿浸提后得到提升。圖4(d)為交流阻抗譜，OS作為工作電極時(shí)，電極-電解液界面Nyquist 圖的低頻區(qū)表現(xiàn)出典型的 Warburg 擴(kuò)散線，而在高頻區(qū)表現(xiàn)出一個(gè)半圓，表明電極符合半無(wú)限擴(kuò)散模型，反應(yīng)為擴(kuò)散控制[26]。PS在低頻區(qū)則沒(méi)有明顯的弧段，而是在整個(gè)高頻范圍呈現(xiàn)一個(gè)較OS阻抗值小的圓弧。比較OS和PS，OS電極有更高的電阻，表現(xiàn)出對(duì)電子傳輸更大的阻礙作用，PS電極較OS小的傳遞阻力，有利于光生載流子的輸運(yùn)，從而提高其光催化性能，而經(jīng)過(guò)酸、堿預(yù)處理的PS在成分溶出的同時(shí)也在催化劑表面形成了更多的空隙和缺陷氧空位[27]，增加的表面空隙對(duì)MO的吸附效應(yīng)有利，缺陷氧空位作為有效捕獲光生電子的活性中心，提高了光生載流子的分離效率，從而提高光催化反應(yīng)的速率。

圖4 OS和PS光譜和電化學(xué)性能Fig.4 Spectral and electrochemical properties of OS and PS

3 結(jié)論

含鈦高爐礦渣經(jīng)酸、堿浸提預(yù)處理制備了富鈣鈦礦型光催化劑，將其用于光催化降解甲基橙研究。研究結(jié)果表明光催化劑的投加量和體系pH值對(duì)其光催化性能有顯著的影響。PS投加量為0.5 g·L-1、甲基橙溶液濃度為10 mg·L-1、pH值為3時(shí)，經(jīng)紫外-可見(jiàn)光照5 h后其光催化降解率為97.06%，光催化劑循環(huán)使用3次后，其光催化性能降低了6.31%，因此，富鈣鈦礦型礦渣具有光催化降解有機(jī)污染物的能力。該結(jié)果可為高爐礦渣的綜合利用提供參考。