蘭龍

摘 要：在我國的石油開采過程中，有很多的施工技術(shù)得到了非常充分的應(yīng)用，在實(shí)際的應(yīng)用過程中取得了非常好的效果。作為石油開采過程中的重要施工技術(shù)，壓裂技術(shù)一直有著非常穩(wěn)定的應(yīng)用。石油開采過程中的壓裂技術(shù)能夠有效的穩(wěn)定石油的開采量，同時(shí)還能夠保障石油開采過程中的穩(wěn)定性。因此在石油開采的過程中壓裂技術(shù)是非常重要并且必需的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：酸化壓裂技術(shù)；油氣田；石油開采；工藝創(chuàng)新；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TE357 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）27-0029-02

Abstract： In the process of petroleum exploitation in our country， a lot of construction techniques have been fully applied， and very good results have been achieved in the actual application process. As an important construction technology in the process of oil exploitation， fracturing technology has a very stable application. Fracturing technology in the process of oil exploitation can effectively stabilize the amount of oil production； at the same time， it can also ensure the stability in the process of oil exploitation. Therefore， fracturing technology is very important and necessary in the process of oil exploitation.

Keywords： acidizing fracturing technology； oil and gas field； petroleum production； process innovation； application

在我國的石油開采過程中，石油酸化壓裂技術(shù)的有效實(shí)施不僅僅能夠保障石油的穩(wěn)定開采量，同時(shí)還能夠保障石油開采過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在石油開采的過程中，酸化壓裂的最主要的作用是有效的保障了蓄油空間同石油滲流通道的溝通以及連接。蓄油空間同滲流通道的有效的連接能夠有效的提升石油開采過程中的開采效率，能夠在很大程度上保障石油開采的數(shù)量。因此在石油開采的過程中，酸化壓裂施工技術(shù)是非常重要的。但是由于石油生產(chǎn)情況以及產(chǎn)量要求的不斷提升，酸化壓裂技術(shù)在石油開采過程中的要求也在不斷的提升，因此針對(duì)酸化壓裂技術(shù)進(jìn)行石油開采過程中的應(yīng)用創(chuàng)新非常關(guān)鍵和重要。

1 在石油開采過程中，酸化壓裂工藝技術(shù)的主要介紹

在石油開采的過程和結(jié)果來看，目前針對(duì)碳酸巖石的開采最為有效的提升產(chǎn)量的石油開采工藝就是壓裂酸化技術(shù)。我們想要在實(shí)際的應(yīng)用過程中更加有效的發(fā)揮出酸化壓裂工藝的最佳效能，就要從根本上了解和掌握酸化壓裂工藝的具體工藝內(nèi)容。首先我們要詳盡的掌握石油開采過程中碳酸鹽內(nèi)部含有的主要成分，這樣才能夠正確并且科學(xué)的選擇酸液，才能夠有效的控制整個(gè)過程中反應(yīng)條件，才能夠最快速度的實(shí)現(xiàn)石油開采過程中的反應(yīng)速度，才能夠保障酸液在石油開采過程中不出現(xiàn)浪費(fèi)情況；其次我們要保障流體在巖石孔隙流通的流暢度；在這一環(huán)節(jié)中，我們要將降低流體流失作為重要的工作內(nèi)容。在石油開采酸化壓裂工藝應(yīng)用的過程中，最顯著的一個(gè)控制流體浪費(fèi)的工藝方法就是要最大限度上提升流體的流動(dòng)粘稠度，為了有效的提升流體的粘稠度，我們可以適當(dāng)?shù)奶砑右欢康幕钚詣┗蛘呤蔷酆铣砘?，泡沫劑以及乳化劑等化學(xué)物質(zhì)，需要注意的一點(diǎn)是，在添加上述化學(xué)物質(zhì)的時(shí)候，我們要保障化學(xué)物質(zhì)不能夠影響到酸液的性能和質(zhì)量。

在石油開采的過程中，前置液的主要作用就是能夠?qū)r層裂縫熔開，這樣能夠有效的降低酸液同巖石的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度。同時(shí)前置液的添加能夠在巖石面上形成一定數(shù)量的凹凸小疙瘩，能夠有效的降低酸液在巖石上的流失，能夠有效的保障酸液不浪費(fèi)。但是需要注意的一點(diǎn)是，隨著酸液的用量增大，前置液的用量就要適當(dāng)?shù)慕档?，進(jìn)而讓石油開采有效的利用酸液進(jìn)行反應(yīng)。

2 酸化壓裂工藝技術(shù)的主要應(yīng)用創(chuàng)新

在石油開采的過程中，酸化壓裂工藝的創(chuàng)新應(yīng)用主要涉及到五個(gè)方面，首先是前置液酸化壓裂工藝技術(shù)；其次是壓裂液以及酸液交替注入的壓裂工藝技術(shù)；第三是閉合形式酸化壓裂工藝技術(shù)；再次是水力噴射形式的酸化壓裂工藝技術(shù)；最后是機(jī)械封隔形式的酸化壓裂工藝技術(shù)。

2.1 前置液酸化壓裂工藝技術(shù)的具體應(yīng)用創(chuàng)新

在石油開采過程中前置液酸化壓裂工藝技術(shù)主要的原理就是通過具有高黏稠性的化學(xué)物質(zhì)有效的將井底隔開，在應(yīng)用的過程中，我們要注意的是這種高粘稠化學(xué)物質(zhì)不能夠同酸性物質(zhì)起反應(yīng)，這樣能夠有效的產(chǎn)生縫隙的動(dòng)態(tài)開采，最終讓酸化液通過縫隙流入，然后對(duì)縫隙的有效邊緣實(shí)時(shí)溶蝕。但是我們?cè)谑烷_采的過程中，如果出現(xiàn)高溫作業(yè)的情況，酸液和堿液能夠短時(shí)間內(nèi)有效反應(yīng)，這樣就會(huì)影響到裂縫的長度產(chǎn)生，很大程度上很難保障開采裂縫達(dá)到石油開采的工藝要求。因此在高溫情況下，我們要有意識(shí)的在酸液中添加一定數(shù)量的催化劑，這樣能夠下很大程度上減低酸性液體和堿性液體的有效反應(yīng)速度。同時(shí)需要注意的是，在應(yīng)用這一壓裂工藝的過程中，我們要有效的了解工藝的具體內(nèi)容和原理，這就是前置液酸化壓裂工藝技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用的關(guān)鍵。在添加前置液的過程中，前置液能夠在很大程度上降低巖石的開采表面溫度，這樣也能夠有效的降低酸性液體同堿性液體的反應(yīng)速度。我們?cè)谶x擇酸性液體的過程中，要格外的慎重。一定要選擇酸性較弱的液體，這樣能夠有效的降低酸性液體同堿性液體的反應(yīng)強(qiáng)度，延長兩者之間的反應(yīng)時(shí)間。在前置液用量和酸性液用量的控制方面。我們要保障前者同后者的比為1：2～1：4的范圍以內(nèi)，同時(shí)酸蝕的開采縫隙要有效的控制在五十米以內(nèi)。需要注意的一點(diǎn)是在進(jìn)行酸性液添加的過程中，我們要保障酸液的粘度和稠度，這樣才能夠有效的保障開采裂縫的酸蝕長度達(dá)到開采要求。

2.2 壓裂液以及酸液交替注入的壓裂工藝技術(shù)的具體應(yīng)用創(chuàng)新

壓裂液以及酸液交替注入的壓裂工藝技術(shù)是目前較為常用的一種石油開采工藝。這一項(xiàng)工藝技術(shù)的主要關(guān)鍵問題在于通過交替的方式將酸液以及具有高粘度的石油壓裂液進(jìn)行注入，通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)酸化壓力的石油開采作用。這一種工藝技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有較廣的使用范圍，同時(shí)酸液有較少的流失，最主要的是這一方式的工藝技術(shù)有非常良好的導(dǎo)流作用。交替注入的酸化壓裂技術(shù)在慮失能力上有著非常大的優(yōu)勢，因此主要工藝技術(shù)在石油開采過程中的效果非常明顯。在實(shí)施這一工藝的過程中，我們要按照一定的工藝順序進(jìn)行施工，首先我們要將前置液注入其中，然后我們?cè)谧⑷胨嵋海@樣的施工工藝最大的優(yōu)點(diǎn)正在于能夠保障慮失的速度滿足石油開采過程的需求。相反，如果我們?cè)谑烷_采過程中將酸液先行注入，就會(huì)導(dǎo)致石油開采過程中的深槽孔隙的產(chǎn)生，這樣嚴(yán)重的影響了石油開采的效率，因此我們?cè)谶M(jìn)行交替注入酸液壓裂工藝應(yīng)用的過程中要嚴(yán)格的按照施工順序進(jìn)行石油的開采作業(yè)。

2.3 閉合形式酸化壓裂工藝技術(shù)的主要應(yīng)用創(chuàng)新

在油田開采的過程中，閉合形式的酸化壓裂工藝技術(shù)也是較為常用的一種工藝技術(shù)，這一工藝技術(shù)對(duì)于改善石油開采的導(dǎo)流性能有著非常大的幫助。閉合形式的工藝在八十年代中期就已經(jīng)被提出，這一工藝技術(shù)的實(shí)質(zhì)就是在一個(gè)較低的開采壓力下，往閉合形式的巖石裂縫內(nèi)部注入酸液，在這一工藝應(yīng)用的過程中我們要注意的一點(diǎn)是，酸液的注入要少量，這樣的目的主要是不要分離鉆井底部同鉆井上部的空氣，讓整個(gè)石油開采過程有一個(gè)開放的圓圈式的裂縫，這樣能夠保障在石油開采的過程中實(shí)現(xiàn)酸蝕液同裂縫的有效連通，保障石油開采的效率和產(chǎn)量。

2.4 水力噴射形式的酸化壓裂工藝技術(shù)的主要應(yīng)用創(chuàng)新

水力噴射形式的酸化壓裂工藝技術(shù)在石油開采過程中是一種先進(jìn)的開采工藝，其主要工藝原理是利用水力的噴射能力將水壓同噴射孔有機(jī)的結(jié)合在一起，由于著這種石油開采工藝的定位獨(dú)特性，讓這種工藝技術(shù)在應(yīng)用的過程中能夠快速并且準(zhǔn)確的進(jìn)行壓裂開采，因此這種工藝在應(yīng)用的過程中可以不使用機(jī)械式的封隔。水力噴射的工藝組成主要有三個(gè)組成部分，首先是水力噴砂形式的工藝工藝，其次是水力壓裂形式的工藝工藝，最后是環(huán)空擠壓形式的工藝技術(shù)。雖然實(shí)際上摩擦緩慢消耗能量使其轉(zhuǎn)化為熱能，但這個(gè)簡化方程不包含溫度因素。由方程可知，流體束的速度變化引起壓力反向變化。噴嘴出口處速度最高，壓力就最低。隨著流體不斷深入孔道，速度逐漸減小，壓力不斷升高，孔道端部的速度達(dá)到最低，壓力最高。常規(guī)造縫方法需要對(duì)整個(gè)井筒加壓，大多數(shù)情況下觀察到的破裂壓力比裂縫擴(kuò)展壓力要大得多，而且井內(nèi)的每個(gè)裂縫都必須克服該壓力。水力形式的酸化壓裂工藝最顯著的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是能夠降低井筒出現(xiàn)扭曲的發(fā)生頻率，更好的便于石油開采。

2.5 機(jī)械封隔形式的酸化壓裂工藝技術(shù)的主要?jiǎng)?chuàng)新應(yīng)用

在石油開采的過程中，機(jī)械封隔形式的酸液壓裂工藝技術(shù)主要應(yīng)用在套管井的是石油開采中。這一工藝技術(shù)主要包含了三種工藝，首先是機(jī)械橋塞工藝技術(shù)，其次是雙封隔器分壓工藝技術(shù)，最后是環(huán)空封隔器分段工藝技術(shù)。機(jī)械橋塞的工藝技術(shù)在應(yīng)用的過程中，我們分為兩個(gè)施工工藝階段，第一段是將油管壓裂同時(shí)封堵機(jī)械橋塞，第二階段同第一階段的施工工藝完全相同，我們通過兩個(gè)階段相同的施工工藝內(nèi)容，能夠有效的對(duì)開采井實(shí)施改造，能夠有效的打撈橋塞，提升石油開采的產(chǎn)量。環(huán)空封隔器分段壓裂。首先把封隔器下到設(shè)計(jì)位置，從油管內(nèi)加一定壓力坐封環(huán)空壓裂封隔器，從油套環(huán)空完成壓裂施工，解封時(shí)從油管加壓至一定壓力剪斷解封銷釘，同時(shí)打開洗井通道，洗井正常后起出壓裂管柱，重復(fù)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)分射分壓。雙封隔器單卡分壓?？梢砸淮涡陨溟_所有待改造層段，壓裂時(shí)利用導(dǎo)壓噴砂封隔器的節(jié)流壓差壓裂管柱，采用上提的方式，一趟管柱完成各層的壓裂?，F(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果表明，環(huán)空封隔器分段壓裂技術(shù)已成功地應(yīng)用于淺層油藏，相對(duì)成熟，但在深井應(yīng)用中還需改進(jìn)與完善。雙封隔器單卡分段壓裂技術(shù)容易砂卡封隔器，造成井下事故，需要進(jìn)一步研究。

3 結(jié)束語

通過上文的介紹，我們可以清晰的看出，在石油開采工作進(jìn)行的過程中，酸化壓裂工藝技術(shù)的應(yīng)用非常的重要，隨著我國石油開采技術(shù)以及開采任務(wù)的不斷提升，酸化壓裂工藝技術(shù)也要有一定程度上的創(chuàng)新和發(fā)展，這樣才能夠有效的滿足我國石油開采的需求，才能夠有效的促進(jìn)我國石油開采的發(fā)展。從目前的酸化壓裂工藝應(yīng)用來看，效果非常明顯，能夠有效的連接石油開采過程中的滲流通道同蓄油空間，讓整個(gè)石油開采過程更加的穩(wěn)定和高效。

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