趙光華

摘 要：文章以項(xiàng)目新建原油儲(chǔ)罐底板施工質(zhì)量控制為重點(diǎn)，按照施工規(guī)范和質(zhì)量要求，開展全過程的質(zhì)量管理和分析，闡述大型原油儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量控制重點(diǎn)及控制措施。

關(guān)鍵詞：原油儲(chǔ)罐；儲(chǔ)罐底板；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU758 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）27-0179-02

Abstract： This paper focuses on the construction quality control of the new crude oil storage tank floor， and according to the construction specifications and quality requirements， carries out the quality management and analysis in the whole process， expounds the construction quality control emphasis and control measures of the large crude oil storage tank bottom plate.

Keywords： crude oil tank； tank bottom plate； quality control

新建原油儲(chǔ)罐為雙盤式外浮頂儲(chǔ)罐，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制拼裝圖，罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭，邊緣板對(duì)接焊縫采用手工電弧焊，中幅板打底采用CO2氣體保護(hù)焊，填充蓋面采用埋弧自動(dòng)焊。新建原油儲(chǔ)罐，在充分發(fā)揮施工單位的主觀能動(dòng)性基礎(chǔ)上， 以及監(jiān)理的全程跟蹤旁站，同時(shí)在過程中加強(qiáng)各方的監(jiān)控力度和頻率，能夠較好的做到質(zhì)量的控制。

1 方案審查和材料驗(yàn)收

召開方案評(píng)審專題會(huì)議，現(xiàn)場組織材料到場和重要工序的聯(lián)合驗(yàn)收等。

1.1 專項(xiàng)方案及專題會(huì)議

施工方編制儲(chǔ)罐底板施工專項(xiàng)方案，業(yè)主方組織相關(guān)安裝專業(yè)、焊接專業(yè)、無損檢測專業(yè)工程師對(duì)方案進(jìn)行會(huì)審，利用頭腦風(fēng)暴的方法展開討論，完善方案。同時(shí)，影響儲(chǔ)罐底板施工質(zhì)量的因素進(jìn)行剖解分析，制定具體有效的質(zhì)量控制措施和應(yīng)對(duì)策略。

1.2 底板材料驗(yàn)收

按照項(xiàng)目組的材料出庫管理程序要求，直接到達(dá)現(xiàn)場的材料由采辦部門組織各參建單位主要技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。每張鋼板必須具有質(zhì)量合格證明書，不僅審核證明書上的鋼號(hào)、規(guī)格、材料標(biāo)準(zhǔn)等，更應(yīng)詳細(xì)核查供貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查鋼板上的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰，避免安裝時(shí)錯(cuò)用、混用。

采用目視方法逐張對(duì)鋼板的表面進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行的相關(guān)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)逐張進(jìn)行尺寸、外形、厚度檢查，必須符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

鋼板在運(yùn)輸、裝卸、保管及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)防止變形、損傷，尤其注意在吊裝過程中吊索具布置不合適或受力不均引起鋼板變形及造成的損害等。

2 儲(chǔ)罐底板組裝及焊接質(zhì)量控制

儲(chǔ)罐底板施工過程中，協(xié)調(diào)施工方安排有經(jīng)驗(yàn)的施工班組長以及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)焊工，做好班前交底班后總結(jié)，進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)控制。事中質(zhì)量控制的關(guān)鍵是堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配置專業(yè)質(zhì)量控制檢測人員，對(duì)主要的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

底板施工工藝的主要工序（過程）有三個(gè)，即底板預(yù)制、底板組裝、底板焊接。根據(jù)以往的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)來看必須抓好“底板焊接”這個(gè)最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。

2.1 罐底板預(yù)制

首先儲(chǔ)罐底板的排板由中心向兩側(cè)對(duì)稱排列，便于在焊接過程中均勻分布焊工、等速同參數(shù)同步施焊，減少焊接變形。中幅板、邊緣板下料尺寸允許偏差符合規(guī)范G850128及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

為了保證焊接接頭的質(zhì)量和性能，控制焊縫坡口的加工平整度，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，同時(shí)去除等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。對(duì)厚度為16mm的罐底邊緣板增加了無損檢測，對(duì)接焊接接頭坡口表面進(jìn)行滲透檢測，在對(duì)接焊接接頭邊緣兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測。采取合理的坡口形式，可以減少焊縫金屬填充量，減少熱輸進(jìn)，罐底板坡口形式和尺寸分別見圖1、圖2。

2.2 罐底板組裝

其次罐底組裝分別從墊板、中幅板、邊緣板組裝進(jìn)行控制。墊板的鋪設(shè)與中幅板鋪設(shè)同步進(jìn)行，當(dāng)墊板對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，墊板間的對(duì)接焊縫要求滿焊、焊透，焊后表面磨平。墊板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況留有足夠數(shù)量的收縮活口，收縮活口處可用δ=2mm的鋼板密封，以方便中幅板焊接。

中幅板鋪設(shè)按照排板圖由中心向兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)，鋪設(shè)整體檢查配置、組裝情況，并按焊接順序進(jìn)行定位焊，與墊板點(diǎn)焊定位時(shí)，將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。

邊緣板采用焊條電弧焊的焊接工藝，參考圖2邊緣板焊縫坡口形式，邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙為6mm，內(nèi)側(cè)間隙為8mm。

2.3 罐底板焊接

最后罐底板的焊接從邊緣板、中幅板、大角縫、收縮縫的焊接進(jìn)行控制。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，罐底板的施工焊接工藝順序見圖3。

2.3.1 邊緣板的焊接

邊緣板對(duì)接焊縫，分兩次焊接，先焊外端對(duì)接縫，剩余部分焊縫在大角縫焊接之后、收縮縫焊接之前完成。邊緣板焊接采用手工焊，焊接時(shí)在墊板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮，使焊接后邊緣板平整。為避免熱量集中，采用四名焊工均布對(duì)稱，先將各邊緣板間隔的兩兩之間的對(duì)接焊縫完成焊接（即每2塊板焊成1塊小整體），然后再間隔著完成剩余焊縫（即每4塊板焊成1塊小整體），依此焊接直到完成全部焊縫。

2.3.2 中幅板的焊接

中幅板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。中幅板焊接順序說明如下：

（1）橫向排布的中幅板的短邊焊縫。

（2）縱向排布的中幅板的長邊焊縫從中間向外側(cè)焊

接。長邊焊縫采用分段、退步方式跳躍間隔一個(gè)小分段進(jìn)行焊接。

（3）橫向排布的中幅板長邊的通長焊縫。通長焊縫首先完成正中間的分段，然后按照跳焊法從圓心的小分段往外進(jìn)行焊接，在通長焊縫焊完后再完成這些預(yù)留焊縫的焊接。

（4）不規(guī)則小塊中幅板的焊縫4名焊工對(duì)稱施焊，注意中幅板靠近邊緣板端預(yù)留200mm，待不規(guī)則小塊中幅板的焊縫，全部焊接完畢后再最后焊接。

2.3.3 大角縫的焊接

罐體受力最不利的地方是大角縫的連接處，為保證強(qiáng)度，采用雙面多層角縫，焊縫載面尺寸大，焊接收縮變形量大。

將大角縫按圓周均分4區(qū)，每區(qū)均分多段，由4名焊工同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法施焊，先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊罐外側(cè)角焊縫。

2.3.4 收縮縫焊接

收縮縫（即邊緣板和中幅板的對(duì)接焊縫）焊接是底板焊接的最后一道工序，收縮縫焊接后會(huì)嚴(yán)重收縮，因此在第1圈與第2圈壁板環(huán)縫焊接及大角縫內(nèi)外施焊完畢后才焊接，收縮縫焊接前不可點(diǎn)焊，使其處于自由狀態(tài)，焊接時(shí)采取加固措施，然后均布焊工、等速、同步施焊、分段跳焊。

3 焊接過程監(jiān)督和檢測檢驗(yàn)

在儲(chǔ)罐底板組對(duì)焊接完成后，工序的檢驗(yàn)設(shè)置兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：無損檢測、嚴(yán)密性試驗(yàn)。其中無損檢測包括了滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測。儲(chǔ)罐底板對(duì)接焊接接頭T字焊縫、大角縫（包括罐內(nèi)側(cè)及罐外側(cè)）、邊緣板的對(duì)接焊接接頭的初層焊道焊接完畢后，進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊道焊接完畢后，進(jìn)行磁粉檢測。待儲(chǔ)罐建成充水試驗(yàn)后對(duì)大角縫（僅對(duì)罐內(nèi)側(cè)）再進(jìn)行一次磁粉檢測復(fù)查。

嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空箱法，儲(chǔ)罐底板嚴(yán)密性試驗(yàn)的最后一道工序，也是極其重要的工序，必須全程跟蹤。待儲(chǔ)罐建成充水試驗(yàn)后再進(jìn)行一次復(fù)查。

4 結(jié)束語

在項(xiàng)目新建原油儲(chǔ)罐底板施工管理中，編制并經(jīng)過討論確定施工工藝和方案，同時(shí)施工單位發(fā)揮其主觀能動(dòng)性并配備專業(yè)施工人員，監(jiān)理工程師起到了全程的審查、督促和旁站監(jiān)管作用，業(yè)主方相關(guān)部門密切配合加強(qiáng)了對(duì)儲(chǔ)罐底板的全過程的監(jiān)控管理，并組織業(yè)內(nèi)專家聯(lián)合工序檢驗(yàn)，按時(shí)完成并確保了儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量，達(dá)到了預(yù)期的效果，為整個(gè)原油儲(chǔ)罐的順利安裝和投用奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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