劉 奇

（濟(jì)南重工股份有限公司，濟(jì)南 250109）

拱形結(jié)構(gòu)具有受力均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工快捷等特點(diǎn)，在現(xiàn)代隧道施工中，由于隧道的寬度不斷加寬，隧道施工中型鋼加工成拱架用于支撐上方巖土，增強(qiáng)隧道安全。

拱架一般采用型鋼結(jié)構(gòu)，而型鋼彎曲方法有冷彎和熱彎兩種。對(duì)彎曲半徑小、形狀復(fù)雜、批量少的彎曲件，通常采用加熱后手工彎曲；對(duì)于批量生產(chǎn)、彎曲質(zhì)量要求較高的彎曲件一般采用機(jī)械冷彎，機(jī)械冷彎翼板在型鋼彎曲機(jī)、卷板機(jī)、撐直機(jī)或彎管機(jī)上進(jìn)行，也可以在壓力機(jī)壓彎、拉彎?rùn)C(jī)或拉彎模拉彎。

1 工藝措施[1-2]

型鋼彎曲時(shí)，由于重心線與力的作用線不在一個(gè)平面上，所以，型鋼除受彎曲力矩外還受扭矩的作用，使型鋼截面產(chǎn)生畸變?？紤]在H型鋼的生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)褶皺情況，因此，采用并聯(lián)的方式來減少腹板出現(xiàn)褶皺及扭曲變形的情況。如圖1所示。

圖1 H型鋼并聯(lián)示意圖

某拱架結(jié)構(gòu)由H型鋼組成，腹板為8mm，翼板為6mm，高度為150mm的型鋼，展開長(zhǎng)度約5m，共6根，根據(jù)工期緊、制作要求嚴(yán)格、批量小的特點(diǎn)，經(jīng)綜合分析，適用100卷板機(jī)完成，具體制造工藝如下。

將6根H型鋼并排放置。將H型鋼件間段焊牢固，以吊裝過程中不開裂為準(zhǔn)，并將超過H型鋼翼板面的焊縫磨掉。

按圖紙直徑要求制作樣板，樣板的弦長(zhǎng)不小于1.5m。

H型鋼按內(nèi)徑展開并在兩側(cè)各延長(zhǎng)400mm作為引板。

將組焊好的H型鋼按下圖放置卷板機(jī)內(nèi)，放置時(shí)使H型鋼與卷輥間成90°，以盡量減少H型鋼的變形，如圖2所示。

將卷板機(jī)上輥下壓至H型鋼上平面，注意下壓力量以卷板機(jī)上輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)H型鋼移動(dòng)即可。開動(dòng)卷板機(jī)使H型鋼來回移動(dòng)幾次，檢測(cè)H型鋼是否發(fā)生位移，檢驗(yàn)H型鋼與卷板機(jī)上輥是否成90°。根據(jù)實(shí)際情況，重新調(diào)整H型鋼的位置。

下壓卷板機(jī)上輥，位移量控制在5mm左右，開動(dòng)卷板機(jī)使H型鋼來回移動(dòng)，注意觀察H型鋼翼板是否出現(xiàn)褶皺。一般來講，如果下壓位移量過大，很容易使H型鋼的翼板出現(xiàn)褶皺。所以，下壓的位移量盡量小，且移動(dòng)速度要慢。第一次進(jìn)行卷制時(shí)，在不增加下壓位移量時(shí)，使卷板機(jī)上輥多移動(dòng)幾次。

逐步增加下壓位移量的次數(shù)，卷制過程中密切注意H型鋼的變化，并用樣板檢查H型鋼的弧度。當(dāng)H型鋼的成型弧度完全符合樣板的弧度后，在不增加下壓位移量的同時(shí)，保持卷板機(jī)的壓力不變時(shí)，使卷板機(jī)多運(yùn)行幾次，以穩(wěn)定H型鋼的弧型尺寸，如圖3所示。

圖2 H型鋼放置示意圖

圖3 H型鋼輥壓示意圖

將H型鋼吊離卷板機(jī)，并把H型鋼分離成單體。焊接處應(yīng)焊補(bǔ)修磨。

在6m的平臺(tái)上按圖紙尺寸畫出H型鋼的彎曲直徑，并打樣沖做好標(biāo)記。分別將H型吊至平臺(tái)，檢驗(yàn)H型鋼的彎曲弧度與平臺(tái)樣板弧度是否相符。

2 冷彎H型鋼滾彎易出現(xiàn)的問題[3-4]

2.1 變形矯正

H型鋼局部彎曲變形可以應(yīng)用火焰加熱法矯正，利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得發(fā)現(xiàn)的變形來補(bǔ)償或抵消原來的變形，根據(jù)此矯正原理，加熱位置必須取在型鋼彎曲部位的凸起處。畫出火焰矯正加熱區(qū)（通常是采用三角法）。加熱區(qū)由若干個(gè)小的三角區(qū)組成。加熱時(shí)可由1～3個(gè)“烤把”間隔加熱，中心區(qū)溫度要高一些。冷卻時(shí)，可采用緩冷或急冷，視情況而定?；鹧娉C正注意事項(xiàng)，根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序，加熱溫度最好控制在600～650℃，矯正時(shí)在槽鋼的兩邊同時(shí)向一個(gè)方向進(jìn)行線性擺動(dòng)式加熱，加熱寬度視變形大小而定。

2.2 回彈問題

回彈是材料變形時(shí)的特征，型鋼的彎曲變形可分為兩個(gè)階段。第一階段為彈性變量階段，型鋼在最初加載時(shí)處于彈性彎曲階段，當(dāng)加載力矩逐漸增大，型材逐步由彈性變形進(jìn)入第二階段——塑性變形階段。

采用公式（1）計(jì)算型鋼彎曲前的曲率半徑，在型鋼彎曲回彈后，通過測(cè)量其誤差不超過1%，完全滿足生產(chǎn)要求。

式中，R前為零件彎曲前曲率半徑；R零件為零件圖紙要求曲率半徑；H為彎曲零件高度。

2.3 扭轉(zhuǎn)變形問題

型材在傳統(tǒng)滾彎?rùn)C(jī)上采用通用滾輪進(jìn)行滾彎時(shí)，在滾輪表面上由于摩擦力不等，很容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。消除變形的原則是：在左右彎曲滾輪之間的滾輪變形區(qū)域內(nèi)，應(yīng)使腹板與翼板在垂直于型材的平面內(nèi)的自由度為零，即在此變形區(qū)域內(nèi)腹板與翼板的兩側(cè)均須加以足夠約束。以防止?jié)L彎過程中控制產(chǎn)生任何微小變形的可能性。

在卷板機(jī)上采用并聯(lián)的方式可有效解決扭曲變形，卷板機(jī)下壓量均勻，使H型鋼受力均勻，基本可以避免扭轉(zhuǎn)變形。

3 結(jié)語

H型鋼冷彎成型工藝裝置具有很好的實(shí)用價(jià)值，充分利用現(xiàn)有的資源，既解決了問題，也降低了成本，不失為一種成型方法。該工藝措施經(jīng)過實(shí)踐，結(jié)果表明，完全符合圖紙技術(shù)要求。由于采用了將H型鋼成排卷制工藝，將生產(chǎn)效率提高72%，人工費(fèi)用節(jié)省近50%。該工藝措施除應(yīng)用于H型鋼彎制外，還可以加工角鋼等多種型鋼。