曹 政
(濟(jì)南重工股份有限公司,濟(jì)南 250109)
螺旋輸送機(jī)葉片耐磨板的厚度達(dá)到70mm,硬度也較高,可塑性較差,卷制圓弧非常困難,為滿足生產(chǎn)需要,根據(jù)螺旋輸送機(jī)耐磨板弧度,需要為其設(shè)計(jì)制作壓弧工裝。
(1)滿足耐磨板弧度要求;(2)能夠達(dá)到?jīng)_壓耐磨板的硬度要求;(3)在使用過程中,要安全可靠,性能穩(wěn)定。
耐磨板壓弧工裝定位面與耐磨板的接觸面積應(yīng)盡量小,以減小因加工誤差和工件外形誤差及表面臟污帶來的影響;用點(diǎn)支撐構(gòu)建定位平面,除定位用的三點(diǎn)外,其余支撐點(diǎn)設(shè)置成浮動(dòng)支撐,用于支撐工件上已加工過的定位面工件的定位支撐如圖1所示,用于支承工件上未加工的定位面如圖2所示。
圖1 支板和平頂支撐
圖2 圓頂支撐和鋸齒面支撐
對(duì)耐磨板進(jìn)行分析,壓弧工裝屬于點(diǎn)定位,支板和平頂支撐定位機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)和性能良好,符合相應(yīng)定位原則。
耐磨板壓弧工裝分為上模和下模,都由圓鋼、底板和筋板組合焊接而成,耐磨板壓弧工裝的上模和下模分別如圖3和圖4所示。
圖3 工裝下模
圖4 工裝上模
耐磨板壓弧工裝所要加工的零件是一個(gè)長1000mm、寬70mm、高70mm的長條板,用工裝沖壓把零件制造成圓弧的形狀,圓弧需要比較精確弧度,使圓弧能夠正好貼在螺旋機(jī)葉片位置。在加工完長條時(shí),需要用火焰切割把長條切割成塊,進(jìn)行使用。加工的耐磨板如圖5所示。
圖5 耐磨板示意圖
在生產(chǎn)過程中,弧壓工裝模具的要求精度并不是很高,且要求操作方便,對(duì)此可以總結(jié)出該工裝模具的以下特點(diǎn):(1)耐磨板壓弧工裝結(jié)構(gòu)簡單,使用過程與制造工藝相符合;(2)耐磨板在工裝中比卷板機(jī)的夾具中所受加持力小,但沖壓所受力比卷板機(jī)大;(3)耐磨板壓弧工裝的定位要求較低,對(duì)厚板的壓制有很好的效果,成型效果顯著。
耐磨板壓弧工裝在現(xiàn)有條件下,需要安裝在油壓機(jī)上進(jìn)行使用,以達(dá)到耐磨板弧度的制作要求,以下是耐磨板弧壓工裝的安裝步驟。
把上模安裝在油壓機(jī)的上夾具上,油壓機(jī)的上下夾具都是按照通用的普通夾具設(shè)計(jì)的,通過擋板把上模固定在油壓機(jī)的上夾具上,用擋板把上模具固定好,確保上模的安全性。
工裝下模固定安裝在油壓機(jī)的下夾具上,下模具比較好安裝,主要注意使下模具能夠定位好,不能使其受力移動(dòng)。
由于工裝較重,需要用到起重設(shè)備,所以要由兩個(gè)人配合完成工裝,在安裝過程中,要注意安裝可靠性和安全性。
耐磨板具有很高的硬度,可塑性也較差,對(duì)此,模具的使用和控制需要有一定的技巧,才能確保耐磨板的弧度制作中達(dá)到要求,因此,對(duì)模具工裝的使用有以下步驟。
耐磨板壓弧工裝在使用時(shí),檢查確認(rèn)把上模在油壓機(jī)上是否安裝固定好,確保上模的安全使用,下模在油壓機(jī)的使用時(shí)是否平臺(tái)上固定達(dá)到要求。
耐磨板工裝的上模和下模對(duì)齊,使上模的圓鋼正好能夠?qū)χ履蓚€(gè)圓鋼的中間,不能使上摸的圓鋼和下模的圓鋼有擠壓,保證能夠正面對(duì)沖著耐磨條。
耐磨條在裝配到螺旋機(jī)葉片時(shí),由于螺旋葉片是螺旋式的,耐磨條制作需要一定角度的弧度,所以,耐磨條在壓型時(shí),需要調(diào)整好角度,再壓制成型,確保切割時(shí)的弧度能有一定的斜度。
耐磨條在壓制完成后,需要用火焰切割把耐磨條切割成塊,耐磨塊切割完后是一個(gè)帶弧的平行四邊形,按照?qǐng)D紙要求檢查是否合格,合格后,繼續(xù)切割完成。
耐磨板工裝模具的使用步驟需要一一落實(shí)執(zhí)行,才能確保生產(chǎn)的安全性、產(chǎn)品的合格率,才能提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
耐磨板的生產(chǎn)是螺旋輸送機(jī)制造的重要部分,耐磨板的生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)螺旋輸送機(jī)的性能和使用壽命,通過耐磨板壓弧工裝的使用,大大提高了耐磨板生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造了利潤和價(jià)值。