傅雙利

摘要：“中國(guó)制造2025”規(guī)劃中突出強(qiáng)調(diào)“智能制造”，將傳統(tǒng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合將是中國(guó)制造新一輪發(fā)展的制高點(diǎn)。印染是紡織行業(yè)中提高附加值的最重要環(huán)節(jié)，隨著印染智能化水平的不斷提高，將印染技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和智能技術(shù)集成應(yīng)用于坯檢、前處理、退漿、染色、退捻、拉幅、拉毛、剪毛、定型、成檢、包裝等印染全生命周期，通過(guò)智能化實(shí)現(xiàn)印染業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

關(guān)鍵詞：印染行業(yè)；智能化；系統(tǒng)

一、我國(guó)印染行業(yè)智能化狀況

我國(guó)印染工藝歷史悠久，我們的祖先在六、七千年前的新石器時(shí)代，就能利用赤鐵礦粉末把坯布染成紅色。居住在諾木洪地區(qū)的原始部落已經(jīng)能夠織出紅、黃、藍(lán)、褐等多種顏色的彩色條紋毛巾。商朝時(shí)期，隨著染色工藝的不斷提高，宮廷中已經(jīng)出現(xiàn)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)染色工作的官吏。上世紀(jì)80年代至上世紀(jì)末，我國(guó)印染行業(yè)出現(xiàn)一波快速發(fā)展期，這個(gè)階段很多民營(yíng)企業(yè)以及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都有非常不錯(cuò)的表現(xiàn)。進(jìn)入新世紀(jì)以后，隨著原材料、能源、人工成本以及客戶(hù)需求和環(huán)保要求的不斷提高，印染行業(yè)出現(xiàn)兩極分化，傳統(tǒng)印染企業(yè)發(fā)展陷入低谷，成功轉(zhuǎn)型的印染企業(yè)靠智能化之路實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。

如今我國(guó)已是當(dāng)之無(wú)愧的紡織印染大國(guó)，印染行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的高速發(fā)展，印染加工能力穩(wěn)居世界首位。近年來(lái)，印染行業(yè)的技術(shù)改造受到國(guó)家的重點(diǎn)支持，技術(shù)研發(fā)、綠色環(huán)保印染等方面都受到政策的大力支持，我國(guó)印染企業(yè)在技術(shù)工藝、質(zhì)量效益和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力上均有所提高。國(guó)家發(fā)改委明確提出“要用信息化和高新技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)”，顯然這也是對(duì)印染行業(yè)發(fā)展的政策導(dǎo)向，指明了印染行業(yè)發(fā)展的智能化之路。

二、浙江省印染行業(yè)智能化狀況

（一）印染行業(yè)是浙江省傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)制造業(yè)之一

截至2017年，浙江省共有六百多家印染企業(yè)。自從改革開(kāi)放以來(lái)，尤其是中國(guó)加入WTO以后，浙江省印染業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)速增長(zhǎng)，全省的印染布產(chǎn)量自2005年以來(lái)已達(dá)到了全國(guó)產(chǎn)量的50%以上，近年來(lái)該比例更是超過(guò)了60%。

（二）產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)顯著

2012年以來(lái)，浙江省全面啟動(dòng)實(shí)施印染產(chǎn)業(yè)集聚和升級(jí)項(xiàng)目，完善基礎(chǔ)設(shè)施配套。各地結(jié)合經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，突出產(chǎn)業(yè)特色，集聚工作成效顯著。浙江印染行業(yè)主要集中在紹興、杭州、嘉興、湖州等地區(qū)，產(chǎn)能分別占浙江省的54%、14%、10%，9%，四地合計(jì)占浙江省87%以上。

（三）平臺(tái)建設(shè)完善

產(chǎn)業(yè)與市場(chǎng)良性互動(dòng)，柯橋中國(guó)輕紡城、義烏針織市場(chǎng)、海寧家紡市場(chǎng)等專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善。其中柯橋中國(guó)輕紡城是亞洲最大的，市場(chǎng)交易額連續(xù)24年居全國(guó)紡織品專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)首位。

（四）環(huán)保水平顯著提高

浙江省各地廢水COD排放量削減都在25-30%以上；印染廢水重復(fù)利用率達(dá)到35-50%以上，先進(jìn)的廢水深度處理技術(shù)得到廣泛推廣；印染裝備水平大幅提升，淘汰浴比1：10染色機(jī)，先進(jìn)的低浴比染色裝備得到廣泛應(yīng)用；全面實(shí)施定型機(jī)消煙除塵、VOCs的去除；排污口實(shí)施自動(dòng)電子監(jiān)控、刷卡排污等。

（五）智能化水平逐步提升

工業(yè)智能制造得到了積極推進(jìn)，自動(dòng)化、連續(xù)化和低污染新型印染裝備得到廣泛應(yīng)用，80%以上的印染設(shè)備已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。重點(diǎn)印染企業(yè)廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)，同時(shí)“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”和“工業(yè)4.0”也得到快速發(fā)展。

三、迎豐科技智能化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)

浙江迎豐科技股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事紡織品印染業(yè)務(wù)的企業(yè)，公司管理團(tuán)隊(duì)高度重視智能化建設(shè)工作，圍繞短流程、無(wú)水少水印染這個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)開(kāi)展全面的信息化改造工作，并取得了良好的效果，被認(rèn)定為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，浙江省綠色制造企業(yè)，成為浙江省印染行業(yè)智能化建設(shè)的標(biāo)桿企業(yè)。

（一）印染智能化系統(tǒng)的整體思維

迎豐科技的印染智能化系統(tǒng)由五層架構(gòu)組成，即網(wǎng)絡(luò)層、企業(yè)層、管理層、控制層、設(shè)備層組成，通過(guò)設(shè)備層自動(dòng)化數(shù)字設(shè)備收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（機(jī)臺(tái)工藝參數(shù)、報(bào)工數(shù)據(jù)、能源參數(shù)等），傳輸給管理層經(jīng)過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）計(jì)算提供給企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）分析計(jì)算。結(jié)合企業(yè)層的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）和客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）進(jìn)行分析處理進(jìn)行決策，形成最終指令進(jìn)行下達(dá)，如圖1所示。

（二）印染智能化系統(tǒng)的具體介紹

公司整套系統(tǒng)整合了ERP管理思想、MES車(chē)間執(zhí)行體系，結(jié)合印染助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)，搭建了完整的印染數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)，把企業(yè)的決策管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層和設(shè)備運(yùn)作層整合到一起，實(shí)現(xiàn)了資源的統(tǒng)一利用和無(wú)縫對(duì)接，讓管理不再是空中樓閣，細(xì)化落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)與流程，從而大幅提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。其中核心主要通過(guò)ERP系統(tǒng)、SFC系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的串聯(lián)，通過(guò)管理、生產(chǎn)、與執(zhí)行相互關(guān)聯(lián)，起到承上啟下的作用，有效解決了計(jì)劃層和生產(chǎn)層之間的信息斷層問(wèn)題。

① ERP系統(tǒng)

ERP（Enterprise Resource Planning），即企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（如圖2所示）。ERP建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，是以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP 應(yīng)用于印染企業(yè)，起到人力資源、財(cái)務(wù)資源、物質(zhì)資源和信息資源的同步管理的作用，是一款可以實(shí)現(xiàn)人流（人力資源管理）、物流（物資資源管理）、資金流（財(cái)務(wù)資源管理）、信息流（信息資源管理）集成一體化的企業(yè)管理軟件。ERP系統(tǒng)通過(guò)集成整合，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)印染企業(yè)的供應(yīng)鏈、印染、庫(kù)存、質(zhì)量、銷(xiāo)售、客服、財(cái)務(wù)等模塊的智能化管理，有效地把客戶(hù)需求與企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，通過(guò)事前計(jì)劃和同步工程思想，對(duì)整條完整的供應(yīng)鏈資源進(jìn)行整合管理。

我們的體會(huì)是ERP系統(tǒng)固然好，但是一定要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)出一套適合印染企業(yè)的系統(tǒng)并有效實(shí)施才能達(dá)到事半功倍的效果，否則只會(huì)勞民傷財(cái)，給企業(yè)添亂。首先要做好前期調(diào)研工作，選擇適合企業(yè)的系統(tǒng)。ERP產(chǎn)品可選擇性非常多，印染企業(yè)可以根據(jù)自身的戰(zhàn)略目標(biāo)、企業(yè)規(guī)模、發(fā)展階段、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)定位、管理模式以及ERP系統(tǒng)預(yù)期投入等因素，選擇適合自己ERP供應(yīng)商。第二，ERP系統(tǒng)的實(shí)施，將會(huì)在一定程度上改變和優(yōu)化員工的工作習(xí)慣和操作方式，所以針對(duì)包括高管、中層管理人員以及一線工人在內(nèi)的整個(gè)印染企業(yè)職工的培訓(xùn)工作至關(guān)重要。第三，ERP系統(tǒng)是一個(gè)周期長(zhǎng)、投資大的系統(tǒng)性工程，所以要從系統(tǒng)的角度、科學(xué)的角度建立健全系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制，確保系統(tǒng)的成功實(shí)施。第四，如今已進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)時(shí)代，ERP系統(tǒng)也不能固守成規(guī)，一味地停留在企業(yè)內(nèi)部管理層面。我們印染企業(yè)也面向大量的外國(guó)客戶(hù)，所以要實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與電子商務(wù)的整合，助力印染企業(yè)的電子商務(wù)發(fā)展。

② SFC系統(tǒng)

SFC（Shop Floor Control），生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)，一般用于印染企業(yè)產(chǎn)品線，用來(lái)記錄產(chǎn)品過(guò)程信息，便于產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)進(jìn)行追蹤處理。

通過(guò)SFC系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)印染車(chē)間的染化料和助劑等化學(xué)品的自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)輸送，這將直接帶來(lái)三大好處。第一，采用自動(dòng)設(shè)備替代人工，有效解決用工難問(wèn)題，并且還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；第二，使染化料、助劑等化學(xué)品的稱(chēng)量更加精確，減少不必要的浪費(fèi)，并且還能減少環(huán)境污染、減少能耗；第三，自動(dòng)化過(guò)程將大大提高印染工藝水平和管理水平，制造出的產(chǎn)品更能滿(mǎn)足客戶(hù)需求、獲得客戶(hù)認(rèn)可。

SFC系統(tǒng)中，通過(guò)自動(dòng)傳感器在線實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)，比如水、點(diǎn)、煤氣、蒸汽、濕度、溫度、燃料濃度、幅度等一系列數(shù)據(jù)信息，再充分結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，按照工藝技術(shù)的要求對(duì)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，最終印染出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

③ MES 系統(tǒng)

MES（Manufacturing Execution System），即生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)，是一個(gè)位于上層企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)與基層生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?yàn)楣芾砣藛T和操作工人呈現(xiàn)印染計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤情況，并能反映出印染設(shè)備、機(jī)物料、客戶(hù)需求等當(dāng)前狀態(tài)。

MES 系統(tǒng)通過(guò)與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和基層生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)的信息交互，集成企業(yè)所有信息，再對(duì)這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析處理，有效指導(dǎo)印染過(guò)程，減少?zèng)]有附加值的印染活動(dòng)，進(jìn)而對(duì)從下達(dá)訂單到產(chǎn)品完成的整個(gè)印染過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。MES 系統(tǒng)不是僅僅用于解決某一個(gè)生產(chǎn)瓶頸，而是用于印染車(chē)間整個(gè)印染過(guò)程的優(yōu)化管理。

（三）印染智能化系統(tǒng)所起的作用

整個(gè)數(shù)字化系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)，總體分為三個(gè)部分：管理決策端、現(xiàn)場(chǎng)采控端和機(jī)臺(tái)檢測(cè)端，如圖3所示：

管理決策端：主要分布在企業(yè)局域網(wǎng)內(nèi)，可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)隨時(shí)查看。負(fù)責(zé)為生產(chǎn)做前期的準(zhǔn)備，包括生產(chǎn)單、生產(chǎn)卡、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計(jì)劃等制定。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中，第生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，對(duì)異常情況進(jìn)行處理，對(duì)成本、能源能耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析等，提供給企業(yè)決策的數(shù)據(jù)支持。

現(xiàn)場(chǎng)端：主要對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)臺(tái)的計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行反饋、對(duì)設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行采集和監(jiān)控。通過(guò)機(jī)臺(tái)通訊接口實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)工藝的下達(dá)，并對(duì)采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的顯示、各種數(shù)據(jù)分析的展示、異常報(bào)警、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)報(bào)工、產(chǎn)量自動(dòng)核算、并實(shí)現(xiàn)對(duì)水和蒸汽閥門(mén)的控制，將處理后的數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器上實(shí)現(xiàn)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)等。

機(jī)臺(tái)檢測(cè)端：主要對(duì)車(chē)間的設(shè)備各參數(shù)連接的傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，為現(xiàn)場(chǎng)端的采集和控制提供數(shù)據(jù)來(lái)源。

（四）應(yīng)用效果

本公司通過(guò)將印染設(shè)備與信息系統(tǒng)的有效連接與整合，構(gòu)成智能化染色車(chē)間，準(zhǔn)確把握車(chē)間的每道管理、每步計(jì)劃和每道工序，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃任務(wù)和生產(chǎn)工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并同步保存數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)庫(kù)以備后續(xù)查詢(xún)使用。

實(shí)際生產(chǎn)中，染色車(chē)間將生產(chǎn)指令和工藝配方通過(guò)系統(tǒng)傳送至每個(gè)機(jī)臺(tái)，物料隨配送系統(tǒng)傳輸至每臺(tái)染缸，系統(tǒng)對(duì)染缸的每一個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，管理人員和操作人員可以更加準(zhǔn)確、高效地管控印染信息。印染開(kāi)始前，選定染缸編號(hào)并輸入流程卡，通過(guò)掃碼即可為流程卡配置出一個(gè)流程卡號(hào)。只要刷一下流程卡，就能顯示出此流程的配方數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工序，并且能知道每一車(chē)布當(dāng)前所處的位置以及進(jìn)行到了哪道工序。另外，流程卡的運(yùn)用還有助于快速統(tǒng)計(jì)操作工人的工作量，便于精確計(jì)算計(jì)件工資。

四、印染行業(yè)智能化趨勢(shì)

建立數(shù)字化的印染車(chē)間是“十三五”期間印染行業(yè)的首要任務(wù)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有印染工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)和系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)、升級(jí)以及運(yùn)用新技術(shù)，開(kāi)發(fā)出能夠覆蓋印染全流程的監(jiān)控系統(tǒng)，建立數(shù)字化印染車(chē)間，進(jìn)而對(duì)工藝參數(shù)、機(jī)械參數(shù)、機(jī)物料消耗、染化料助劑消耗、質(zhì)量控制、物流管理、客戶(hù)服務(wù)等全方位進(jìn)行監(jiān)控，形成閉環(huán)控制。

可以說(shuō)印染智能化是整個(gè)紡織行業(yè)中難度最大的，不僅要實(shí)現(xiàn)前處理、染色和后整理等各印染工序之間的銜接，還要完成印染系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的銜接，更要解決染化料、助劑的稱(chēng)量與傳輸以及三廢的處理和排放問(wèn)題。隨著智能化的不斷推廣和進(jìn)步，印染全流程都將得到提升，第一，可以提高清潔印染水平，達(dá)到節(jié)能減排的目的；第二，可以一定程度上替代人工，生產(chǎn)效率更加高效；第三，利于提高企業(yè)的管理水平和科技水平；第四，利于提高印染品質(zhì)，更能滿(mǎn)足客戶(hù)需求；第五，更加適應(yīng)市場(chǎng)，應(yīng)變能力更強(qiáng)。

隨著印染智能化水平的不斷提高，將印染技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和智能技術(shù)集成應(yīng)用于坯檢、前處理、退漿、染色、退捻、拉幅、拉毛、剪毛、定型、成檢、包裝等印染全生命周期，通過(guò)智能化實(shí)現(xiàn)印染業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，印染環(huán)節(jié)在紡織行業(yè)中的附加值將更加提高。

五、小結(jié)

通過(guò)智能化的不斷推進(jìn)，使印染行業(yè)走上高效、節(jié)能、環(huán)保之路，在質(zhì)量、品質(zhì)、效益方面實(shí)現(xiàn)全方位提升。智能化是印染行業(yè)必走之路，這不僅關(guān)系到印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，甚至關(guān)系到未來(lái)的生存問(wèn)題。印染企業(yè)要提高意識(shí)，敢于作為，在發(fā)展中不斷提升、不斷突破，推動(dòng)印染行業(yè)的升級(jí)，續(xù)寫(xiě)印染行業(yè)的輝煌。