張?zhí)? 喻常安 余強(qiáng)

摘 要：可回收錨索的應(yīng)用能夠在施工過程中確?；拥姆€(wěn)定性，且始終保持在用地紅線之內(nèi)，在施工結(jié)束之后通過回收能夠避免為后續(xù)施工留下隱患，因此本文就可回收式錨索的具體分類進(jìn)行簡要介紹，并探討與分析在冶金工程中可回收式錨索的具體施工工藝，以可回收式加勁錨索為例進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：冶金工程；可回收式錨索；施工工藝

施工過程中的基坑開挖與支護(hù)工程需要采用錨索來改變巖體與土壤的力學(xué)性能，提高邊坡土壤的整體性，避免巖體的不必要位移，提高其穩(wěn)定性，以減少邊坡滑坡等情況的發(fā)生，但也會由于地下錨索的逐漸增多，而導(dǎo)致超過地下紅線，影響建筑地下空間，也容易為接下來的建筑施工留下工程隱患，并產(chǎn)生大量的土壤污染，而可回收式錨索的應(yīng)用就能夠減少這些問題的產(chǎn)生。

1 可回收式錨索的分類

現(xiàn)階段，我國的可回收式錨索的種類已經(jīng)逐漸增加，按照回收方式的不同大致可以劃分為機(jī)械式回收、力學(xué)式回收與化學(xué)式回收三種類型。其中，機(jī)械式回收是以聯(lián)結(jié)器連接毛錨索體與異形預(yù)應(yīng)力鋼筋，在回收的過程中，向鎖緊方向施加相反的力，使之旋轉(zhuǎn)之后分離錨索與聯(lián)結(jié)器并完成回收；力學(xué)式回收是將鋼絞線作為錨索體，在回收時向鋼絞線施加張拉力，逐漸抽出錨索體并完成回收；化學(xué)式回收是在張拉桿體的下部施加發(fā)熱熔斷或爆破裝置，錨索回收時，通過點(diǎn)火使之熔斷或爆破將桿體的粘結(jié)段割裂，并將其拔出。此外還可以劃分為英國單孔多錨系統(tǒng)的可回收錨索、瑞典的擴(kuò)大頭可回收錨索、日本的自行切段式可回收錨索等，我國現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的包括LTRA可回收式錨索、直列無級調(diào)壓式可回收錨索及壓力分散型可回收預(yù)應(yīng)力錨索等[1]。

2 可回收式錨索施工工藝在冶金工程中的應(yīng)用

2.1 可回收式錨索施工原理闡述

冶金工程中，基坑與建筑主體施工完畢之后，可回收式錨索的加筋體會保留在地基土壤之中，隨著地基土壤的不斷開發(fā)與利用，加筋體能夠?yàn)榻酉聛淼拈_發(fā)提供一定的幫助與便利。可回收式錨索的使用可能同時涉及到相同的原理，只是各有側(cè)重，例如，某種手工可回收式機(jī)械預(yù)應(yīng)力錨索，是由鋼絞線、固定夾具、承重板與注漿管等共同工程，錨索張拉的情況下，通過固定夾具、承重體、注漿體等逐漸實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的分散傳遞，在施工結(jié)束之后，該錨索可以以人力回收的方式進(jìn)行鋼絞線的順時針旋轉(zhuǎn)，拆除錨索并將之拔出，實(shí)現(xiàn)錨索的回收，對于機(jī)械的使用程度較高。而可回收式加勁錨索的使用，需要確保旋噴攪拌加勁樁為可回收加勁樁，以專業(yè)的錨固件輔助使用，在回收前期，其拉拔應(yīng)力較大，隨著不斷地施加壓力，其拉拔應(yīng)力會逐漸減小，本文所闡述的可回收式加勁錨索，是壓力分散型可回收預(yù)應(yīng)力錨索的一種，更加傾向于壓力的分散。

2.2 可回收式加勁樁固件加工

冶金工程中，可回收式加勁錨索的加工可以選用Φ15.2的加筋體作為可回收的加勁樁錨筋體，并且需要確保加筋體的質(zhì)量與性能，一根加筋體穿過錨固構(gòu)件之后形成兩根加筋體，在需要回收的時候以張拉油缸起動其中的一根，并逐漸減少回收力，回收力下降到2噸以下時，就可以利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉出?；蛘咭部梢圆捎脙筛咏铙w穿過錨固構(gòu)件之后形成四根，回收時需要拔動其中的兩根，以完成回收。

冶金工程中，要確保旋噴攪拌加勁樁體中的可回收加勁樁要使加筋體與錨固件準(zhǔn)確插入，選用可分解的柱型錨固件，并以加筋體進(jìn)行纏繞，使錨固件與樁體融為一體。加筋體并不具備粘結(jié)效果，與水泥土錨固件之間也并不會產(chǎn)生直接的碰觸，二者之間相互獨(dú)立而無粘結(jié)。在完成基坑支護(hù)之后，工作人員需要打開錨具，以牽引機(jī)來抽出加筋體，并對地下障礙物加以清除。冶金工程中，錨固段端部一定樁長范圍較普通段額外進(jìn)行一次攪拌噴漿，加筋體插入到成樁并到達(dá)底部之后進(jìn)行3-5分鐘的定向噴漿，再回退鉆桿。在這個過程中應(yīng)當(dāng)對翻漿量進(jìn)行確定，可以以現(xiàn)場實(shí)測的方式確保其合理性。

2.3 可回收式加勁樁施工工藝

完成施工并確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)之后，回收全部腰梁并回填密實(shí)，可以進(jìn)行加勁樁的回收，之后在冠梁、鋼制或混凝土腰梁上施加加勁錨的拉拔應(yīng)力，確認(rèn)其滿足預(yù)應(yīng)力幅值要求之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鎖定裝置的拆除與回收，放松加筋體的應(yīng)力，向外施加拉力并控制器何在，確保在拉拔時其連接裝置與加筋體的安全與可靠。此后對拉拔速度與外拉應(yīng)力進(jìn)行合理控制，按照緩慢勻速的方式進(jìn)行加筋體的向外拉拔，逐漸脫離加勁樁之后順利回收加筋體。

通常可回收式加筋體加筋體回收的流程是：前期工作→明確加筋體回收條件→對加勁樁進(jìn)行編碼→對設(shè)備與各種儀表進(jìn)行檢查→安裝油管等裝置→按照可回收式錨索的打入角度安放大墊板→安防小墊板與限位板→每隔1-2個幅值釋放一次預(yù)應(yīng)力→以65噸型號的單孔千斤頂拉脫加筋體底部的鎖緊管→以27噸型號的單孔千斤頂相間抽出加筋體→對千斤頂及墊板等設(shè)備進(jìn)行拆卸，并循環(huán)往復(fù)直至全部拆除。

在回收設(shè)備之前要注意樁位編碼的合理性，按照每5-8MPa的應(yīng)力間隔使用65噸的單孔千斤頂釋放應(yīng)力，并分段拆除加筋體；在使用千斤頂加壓的過程中，通常達(dá)到25-30MPa之后，加筋體就會與鎖緊管相脫離，壓力會逐漸下降至10MPa左右，如果儀表顯示的壓力沒有下降，應(yīng)當(dāng)停止加壓，以避免加筋體折斷。每拆除剩余加筋體的三分之一時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行及時的觀察與測量，避免對基坑造成較大影響，如果基坑出現(xiàn)嚴(yán)重變形情況，則應(yīng)當(dāng)停止設(shè)備的拆除與回收工作。如果加筋體并不與水平面相垂直，則應(yīng)當(dāng)調(diào)整大小墊板以確保其滿足設(shè)備回收的需要，確定加筋體與墊板及限位板出于同一平面。對于可回收加勁樁，硬的那個在編碼并回收之后，進(jìn)行現(xiàn)場情況記錄與存檔工作[2]。

3 結(jié)語

隨著冶金工程的施工技術(shù)不斷發(fā)展與提升，可回收式錨索逐漸成為一種常見的支護(hù)方法，憑借其在維護(hù)土壤整體性方面的優(yōu)勢得以廣泛使用，同時也能夠減少對于地下空間的侵占，避免土地污染等情況，可以減少施工成本的投入，但同時，這種錨索的應(yīng)用也需要不斷地對土壤結(jié)構(gòu)與應(yīng)力情況進(jìn)行監(jiān)測，對于確保建筑安全性具有較高的要求，還需要進(jìn)一步的研究與發(fā)展，以規(guī)避此類問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭彥朋，李世民，李洪鑫.可回收錨索的發(fā)展現(xiàn)狀及展望[J].四川建筑科學(xué)研究，2015，41（2）：136-140.

[2]張俊萍，訾巖珂，曾俍玨.冶金工程中可回收式錨索施工工藝探討[J].世界有色金屬，2016（13）.