李艷兵

摘 要 在連鑄生產(chǎn)的過程中，扇形段對中對板坯的質(zhì)量有著重要的影響，在不同的階段有著不同的對弧方式，本文就板坯連鑄機扇形段裝配輥子對弧方法進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞 板坯；連鑄機；扇形段；對弧方法

前言

隨著鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，連鑄機在煉鋼生產(chǎn)過程中的作用就顯得十分的重要，在連鑄生產(chǎn)的過程中設(shè)備參數(shù)是一項十分重要的內(nèi)容，扇形段配棍對弧對板坯的生產(chǎn)有著重要的作用。因此，在對弧的過程中我們要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，保證設(shè)備運行正常。

1 雙流不同斷面板坯連鑄機的設(shè)計特點

輥列設(shè)計是板坯連鑄機總體設(shè)計的核心，其優(yōu)劣直接影響到鑄坯的質(zhì)量，已成為衡量連鑄機設(shè)計水平高低的重要標(biāo)志之一。而直弧形連鑄機作為現(xiàn)代化板坯連鑄機的主要機型，能夠減少鋼液中的夾雜物在內(nèi)弧側(cè)的富集、銅板易于加工修復(fù)、更適宜于生產(chǎn)高質(zhì)量鋼種等主要特點，近年來在板坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域已逐步取代了弧形連鑄機，其輥列主要由一次冷卻的結(jié)晶器和二次冷卻的夾持導(dǎo)向輥組成，可劃分為垂直區(qū)（含結(jié)晶器）、彎曲區(qū)、圓弧區(qū)、矯直區(qū)和水平區(qū)[1]。

隨著高效連鑄技術(shù)的推廣應(yīng)用，使得鑄坯的彎曲與矯直都是在未完全凝固狀態(tài)下進(jìn)行的。為降低鑄坯內(nèi)裂紋產(chǎn)生的傾向，必須把鑄坯在整個彎曲區(qū)或矯直區(qū)產(chǎn)生的彎曲應(yīng)變或矯直應(yīng)變控制在許用應(yīng)變范圍內(nèi)（[ε]彎或矯=0.2%），以確保鑄坯在整個輥列上坯殼內(nèi)凝固界面處的總變形率（鼓肚應(yīng)變、輥子不對中應(yīng)變和坯殼內(nèi)彎曲或矯直應(yīng)變之和）小于許用值[ε]總=0.5%。所謂連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直，是指彎曲區(qū)和矯直區(qū)的輥子分別沿著一條給定的連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直曲線布置。設(shè)鑄機的基本半徑為R0，鑄坯通過彎曲區(qū)時，曲率由0連續(xù)均勻變化到1/R0，在弧形區(qū)曲率保持1/R0不變，通過矯直區(qū)時，曲率又由1/R0連續(xù)均勻變化到0。即在連續(xù)彎曲或連續(xù)矯直過程中，鑄坯的彎曲應(yīng)變速率或矯直應(yīng)變速率是相等的。但在彎曲和矯直區(qū)任一點處，因相鄰半徑變化很小，應(yīng)變量可視為0，進(jìn)而避免了高溫坯殼因彎曲或矯直變形過大而產(chǎn)生的內(nèi)裂。扇形段內(nèi)、外弧輥組成的輥縫，用來引導(dǎo)和夾持鑄坯，防止鑄坯鼓肚，同時也用來送引錠桿。其內(nèi)、外框架通過四個拉桿連在一起，寬流通過4個帶位移傳感器的夾緊液壓缸與控制閥塊，可實現(xiàn)在線遠(yuǎn)程調(diào)整輥縫與動態(tài)輕壓下；窄流通過定距塊手動調(diào)整輥縫。扇形段上驅(qū)動輥固定在升降梁上，由1個或2個壓下油缸進(jìn)行升降驅(qū)動，拉坯或送引錠桿時，由壓下油缸帶動上驅(qū)動輥將鑄坯或引錠桿壓緊，通過扇形段驅(qū)動裝置提供驅(qū)動力。扇形段主要由內(nèi)外弧框架、輥子裝配（自由輥和驅(qū)動輥）、輥縫調(diào)節(jié)裝置、上驅(qū)動輥升降裝置、噴淋裝置、液壓與潤滑配管、密封板等組成，該設(shè)備特點如下：

（1）夾緊裝置采用導(dǎo)向柱子方式，無側(cè)框架，設(shè)備檢修方便；

（2）扇形段通過基礎(chǔ)框架上的4個螺柱固定，安裝方便可靠，而且基礎(chǔ)框架與扇形段之間安裝面采用不銹鋼表面，可保證長期使用條件下的精度；

（3）二冷水氣及設(shè)備冷卻水自動通過基礎(chǔ)框架上接水盤與扇形段連通；

（4）可在線檢查扇形段間的對弧；

（5）內(nèi)外弧框架采用厚鋼板制成的立板結(jié)構(gòu)，強度高、剛性好；

（6）通過安裝在夾緊缸上的安全閥實現(xiàn)過載保護(hù)。

2 內(nèi)、外弧框架對弧

內(nèi)、外弧框架對弧是連鑄機最主要的檢測內(nèi)容。現(xiàn)代板坯連鑄機通常采用密排輥列的形式，而密排輥列輥子的對弧精度要求遠(yuǎn)高于非密排輥列的輥子。因為對弧誤差相同時，輥間距改變，鑄坯應(yīng)變也將改變。其直接關(guān)系到連鑄機的正常使用、輥子的使用壽命和鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。為確保對弧準(zhǔn)確性和可靠性，外弧框架的對弧基準(zhǔn)應(yīng)與外弧框架與支撐框架的安裝基準(zhǔn)一致；內(nèi)弧框架的對弧基準(zhǔn)則使用其加工基準(zhǔn)。在連鑄機扇形段，為保證外弧框架與支撐框架安裝后其輥列的準(zhǔn)確性，通常會將外弧框架上的加工基準(zhǔn)設(shè)定為安裝基準(zhǔn)（對弧基準(zhǔn)），如果基準(zhǔn)統(tǒng)一，可直接將加工基準(zhǔn)作為對弧基準(zhǔn)。但有時為了外弧框架與支撐框架連接的需要，同時便于外弧框架的加工，外弧框架上的加工基準(zhǔn)與安裝基準(zhǔn)不一致，在這種情況下，必須根據(jù)安裝基準(zhǔn)的形式制作相應(yīng)的對弧專用工裝，將扇形段外弧框架安裝基準(zhǔn)置于專用工裝上進(jìn)行對弧。如外弧框架的安裝基準(zhǔn)無法作為對弧基準(zhǔn)，可用加工基準(zhǔn)作為對弧基準(zhǔn)，但必須檢測安裝基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)之間的實際尺寸差，并通過換算進(jìn)行輥子對弧。

3 對弧方式的比較

3.1 特定模板對中

板坯連鑄機原設(shè)計者根據(jù)自己設(shè)計的鑄坯導(dǎo)向和成形工藝要求設(shè)計出針對不同扇形段的輥系對中模板，制造廠商根據(jù)模板要求制造出模板，檢查者采用塞尺塞間隙的方法來調(diào)節(jié)輥系的高度，從而達(dá)到對中的目的。這種方法操作起來相對簡單，對中的輥系精度較高。國外的制造廠商一般采取這種對中方法。首先，架好對中平臺，確保對中臺的基礎(chǔ)牢固，水平度誤差不大于0.05mm；其次，對中臺的基準(zhǔn)面與工作面公差不大于士0.05mm伙然后，搭上特定模板，保證模板與支柱的接觸面干凈清潔，使其充分接觸；最后，用塞尺對特定模板與每個輥頂面的間隙進(jìn)行測量，根據(jù)測量值通過調(diào)整輥下方軸承座的調(diào)整墊片來滿足公差值10.1mm要求，而扇形段因弧的不同X值也不同，但公差要求是一樣的，即±0.1mm，最終實現(xiàn)單個扇形段的離線對中。

3.2 搭平尺平臺對中

搭平尺平臺對中是根據(jù)所需對中扇形段的具體尺寸要求架上支架，調(diào)整；好所搭平尺的水平，采用內(nèi)徑千分棍尺測量的方式測出輥系的實際高度，根據(jù)所測值進(jìn)行輥系對中高度的調(diào)整。這種對中方法對測量者的測量技術(shù)和測量儀器的精度有著很強的要求，而且測量平臺的系統(tǒng)誤差控制要求很高，操作起來也比較費時。

扇形段搭平尺進(jìn)行對中。首先，搭建對中平臺并控制對中臺精度；其次，搭建平尺，平尺的水平度必須控制在±0.02mm以內(nèi)；第三步，采用內(nèi)徑千分輥尺進(jìn)行測量輥面到平尺的間隙，向圖紙要求的間隙值（X±0.1）mm進(jìn)行比較，通過調(diào)整輥下方軸承座的調(diào)整墊片來滿足公差值±0.1mm要求，從而最終實現(xiàn)單個扇形段的離線對中。

4 結(jié)束語

在連鑄生產(chǎn)的過程中，我們要通過設(shè)備來保證鑄坯的質(zhì)量，連鑄扇形段的對中對連鑄的生產(chǎn)有著重要的影響，我們可以通過不同時間段對裝配輥進(jìn)行對中，保證扇形段的裝配質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 張興中.連鑄機拉矯輥破損原因的分析[J].鞍鋼技術(shù)，2011，5（11）： 11-13.