成復(fù)森 聶昌盛 董玉全

摘 要：自承式芯?？招臉巧w技術(shù)作為一項(xiàng)新興的技術(shù)，現(xiàn)已日趨成熟和完善，本文結(jié)合現(xiàn)場車庫頂板施工，對(duì)自承式芯模施工技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：自承式芯模；空心樓蓋；抗?。粦?yīng)用

1 工程概況

該項(xiàng)目為山東萊鋼建設(shè)有限公司承建的青島康倫生物科技園項(xiàng)目，位于嶗山區(qū)松嶺路以東，特銳德以南。本工程為工業(yè)工程，建筑面積約65441.16 m2，其中地下車庫建筑面積23774.66m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為獨(dú)基基礎(chǔ)加防水底板。車庫凈高為6.35m。

本工程車庫頂板施工采用自承式芯模空心樓板技術(shù)，在樓板主梁、低筋及肋梁鋼筋綁扎完畢后，對(duì)自承式芯模進(jìn)行定位及放置，芯?？垢」潭ê?，進(jìn)行面筋鋼筋綁扎，綁扎完面筋，驗(yàn)收通過后進(jìn)行混凝土澆筑。此類型空心樓板厚度為600mm，自承式芯模高380mm，箱模頂部設(shè)有150mm現(xiàn)澆層，箱模底部設(shè)有70mm現(xiàn)澆層，設(shè)計(jì)規(guī)定肋梁為現(xiàn)澆工字型雙向密肋梁。

2 工藝原理

自承式芯模其原理為正交雙向現(xiàn)澆工字型密肋空心樓蓋結(jié)構(gòu)，在混凝土中鑄塑成內(nèi)部空間承力單元，形成現(xiàn)澆混凝土雙向網(wǎng)格密肋空心樓蓋，在暗梁或明梁、框架柱或剪力墻共同形成傳力明確的空間體系。此項(xiàng)技術(shù)與其他形式的空心樓蓋最大的區(qū)別在于空心板內(nèi)形成的工字型截面上下翼緣均采用現(xiàn)澆，使其成為真正意義上的全現(xiàn)澆正交雙向工字型密肋空心樓蓋結(jié)構(gòu)。

Hb-自承式芯模下部現(xiàn)澆混凝土厚度；Ht-自承式芯模上部現(xiàn)澆混凝土厚度；Hmk-自承式芯模高度

3 工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

測量放線→樓蓋支撐體系及模板搭設(shè)→在模板上彈線，確定芯模的安裝位置，底板鋼筋及管線預(yù)埋的位置→綁扎框架梁或肋梁鋼筋→綁扎底層、肋梁鋼筋→水電管設(shè)置→自承式芯模安裝固定→綁扎面層鋼筋→自承式芯模抗浮處理→隱蔽工程驗(yàn)收、搭設(shè)施工馬道→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→支撐系統(tǒng)及模板拆除

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 鋪設(shè)墊塊

為了防止芯模直接與底部鋼筋接觸，在芯模安裝固定前，按圖紙要求選用墊塊以墊起自承式芯模底部鋼筋，而且墊塊的強(qiáng)度要滿足施工的要求，禁止使用低強(qiáng)度墊塊，保證上下層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，以防止鋼筋銹蝕。

3.2.2 板底鋼筋綁扎

板底鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意自承式芯模模板底部外伸筋與肋梁的主筋的相對(duì)位置，板底外伸鋼筋應(yīng)在肋梁下面。

3.2.3 芯模安裝固定

自承式芯模擺放位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底部空間高度應(yīng)準(zhǔn)確、縱橫垂直平行，順直度的允許偏差不應(yīng)大于3/1000，且不應(yīng)大于15mm。在管線密集處，可采取小型號(hào)自承式芯模等避讓措施。

使用自承式芯模的現(xiàn)澆空心樓板，施工過程中的關(guān)鍵是克服在混凝土澆筑過程中自承式芯模的上浮，必須將自承式芯模與模板下的支撐體系牢固的連接在一起?？刂谱猿惺叫灸Ｉ细∈┕し椒ㄈ缦拢?/p>

（1）按圖紙位置放置自承式芯模，在每排自承式芯模中軸線上放置一根通長鋼筋（直徑不宜小于12mm），作為自承式芯模的壓頂鋼筋，用鐵絲穿過底模板將自承式芯模壓頂鋼筋拉結(jié)固定于底模板下的支撐體系上，自承式芯模壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)的間距不宜大于1米。

（2）采用上部壓杠式施工方法后可以保證芯模在混凝土澆筑時(shí)無法整體上浮，但是兩側(cè)可以上下浮動(dòng)，我們采用在芯模安裝的孔洞處安裝鐵絲與下層板筋緊固連接方法來保證芯模兩側(cè)也無法上浮。

3.2.4 混凝土澆筑

（1）在綁扎完上層鋼筋后檢查自承式芯模的位置、定位、抗浮措施情況，對(duì)于移位的要及時(shí)糾正，如有因施工人員在施工時(shí)不慎損壞的箱體，及時(shí)進(jìn)行更換或現(xiàn)場封堵，避免混凝土灌入箱體。

（2）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置，骨料選用粒徑為5～20mm的石子與中砂，混凝土拌合物坍落度不宜小于160mm，混凝土卸料應(yīng)均勻，避免堆積過高損壞自承式芯模；自承式芯模之間的肋寬一般較小，為保證振搗密實(shí)，振搗棒的直徑宜小于板肋寬度，20mm～40mm，本工程可采用直徑為30mm的小型振搗棒與平板式振動(dòng)器及時(shí)協(xié)調(diào)振搗，板肋之間澆筑用插入式振搗棒振搗，板面混凝土用平板振搗器振搗， 振搗器要避免碰到芯模和定位筋。

（3）混凝土澆筑時(shí)，若采用泵送混凝土，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落差，減少?zèng)_擊力。沿著平行于樓板短邊的方向進(jìn)行振搗，并設(shè)專人觀察自承式芯模，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，宜分層澆筑，第一層澆筑高度不超過芯模高度的3/5，待振搗密實(shí)后，再進(jìn)行2次澆筑。

（4）為保證板底和肋下圓弧部分混凝土密實(shí)度，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有內(nèi)膜和模板澆水濕潤，以免內(nèi)膜大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而產(chǎn)生空板、麻面現(xiàn)象。同時(shí)，采用高效減水劑，使混凝土坍落度不小于160mm，確保芯模底填充飽滿。

4 質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）自承式芯模定位控制；

（2）預(yù)埋管處節(jié)點(diǎn)處理；

（3）芯模及鋼筋保護(hù)層控制；

（4）施工半成品、成品保護(hù)；

（5）防止芯模下混凝土澆搗不密實(shí)；

（6）防止混凝土面層開裂。

5 工藝特點(diǎn)及適用范圍

5.1 工藝優(yōu)點(diǎn)

自承式芯模現(xiàn)澆混凝土空芯樓蓋技術(shù)，具有整體性能好、防水性能強(qiáng)、混凝土耐久性佳、保溫、隔熱、隔音的優(yōu)點(diǎn)，它傳承了現(xiàn)澆空心板、現(xiàn)澆空腹樓蓋、疊合箱網(wǎng)梁樓蓋、膜殼密肋梁樓蓋的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，得到了業(yè)內(nèi)認(rèn)可，它以最前沿的空心樓蓋新的技術(shù)雄姿，引領(lǐng)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋時(shí)代新潮流。本技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）降低工程造價(jià)，提高生態(tài)效益。本工程車庫頂板采用自承式芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，依據(jù)建筑跨度和樓面承受荷載不同 ，可綜合降低工程建安造價(jià)5%～20%，減少了水泥、鋼材、砂石、水等高耗能和不可再生材料的用量，達(dá)到節(jié)約環(huán)保的目的，符合政府可持續(xù)發(fā)展的方針政策。

（2）形式多樣，施工范圍廣。自承式芯模質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，韌性好。自承式芯模運(yùn)用了排列組合的數(shù)學(xué)原理，產(chǎn)品組合形式更多，模塊化設(shè)計(jì)程度更高，適用于不同跨度、不同厚度、不同荷載要求和不同建筑構(gòu)造的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。

（3）產(chǎn)品自重輕，施工勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率更高。自承式芯模自重非常輕，可以套裝，易于垂直吊裝；快速卡扣組合安裝，易于人工搬運(yùn)，因此最大限度的降低了施工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，降低了人工費(fèi)用。

（4）施工工藝簡便，施工工期短。使用自承式芯模易于施工，變化多樣的組合形式，施工工藝更簡便，加快了現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工速度，從而縮短了整個(gè)施工工期，保障了施工質(zhì)量。

（5）增加凈空高度，增大利用空間。由于沒有縱橫交錯(cuò)的明梁，自承式芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)真正實(shí)現(xiàn)板低平板或者無次梁 ，無凹凸部位，增加了樓層凈空利用高度。

（6）剛度大，變形小，抗震性能好。自承式芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在空腔，極大程度減輕了樓蓋自重，減少了建筑的基礎(chǔ)荷載和建筑的地震反應(yīng)，增加了基礎(chǔ)荷載的可靠性和安全性，提高了整棟建筑的抗震性能。

5.2 適用范圍

自承式芯?，F(xiàn)澆混凝土技術(shù)適用于我國工業(yè)和民用建筑領(lǐng)域，特別適用于：大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑。如：商業(yè)樓、博物館、展覽館、影劇院、教學(xué)樓、車站；也適用于需靈活間隔或經(jīng)常改變使用用途的建筑。如：賓館、娛樂場所、公寓；也適用于采用集中式空調(diào)的建筑，人防工程、橋梁、港口碼頭和地下工程。

6 效益分析

自承式芯模現(xiàn)澆混凝土空芯樓蓋技術(shù)是在建筑樓板中的一種全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的施工方法相比，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。第一，采用自承式芯模現(xiàn)澆混凝土空心樓板，將多余、無用的混凝土替代出來，根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)后不同樓板的空心率，其空心樓板混凝土用量比普通梁板減少5%～15%，比實(shí)心樓板結(jié)構(gòu)減少25%～50%。第二，自承式芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，無突出部位，樓板完全平整，實(shí)現(xiàn)了真正平板，減少了次梁和主梁部位的側(cè)模板，模板損耗率降50%～70%。第三，自承式芯模工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)和集約化倉儲(chǔ)，快速卡扣組合安裝，可有效降低產(chǎn)品的破損率；同時(shí)破損的產(chǎn)品可回收循環(huán)再利用，徹底解決產(chǎn)品損壞原材料浪費(fèi)的問題，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。

7 結(jié)語

隨著房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為了最大化追求經(jīng)濟(jì)效益，開發(fā)商和設(shè)計(jì)單位也在不斷嘗試新的結(jié)構(gòu)形式和新的建筑材料，而自承式芯?？招臉巧w技術(shù)作為一種新興技術(shù)，更新了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，突破了現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展瓶頸，不但具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且節(jié)約環(huán)保，得到業(yè)內(nèi)廣泛認(rèn)可和大面積應(yīng)用。隨著自承式芯模應(yīng)用的越來越廣泛，該項(xiàng)技術(shù)也會(huì)日趨成熟和完善，，我相信在不久的將來，它將以最前沿的空心樓蓋新的技術(shù)雄姿，引領(lǐng)“現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋”時(shí)代新潮流。

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