陳崢嶸 李宏

摘 要：介紹了馬鋼新區(qū)1580熱軋工程磨輥間廠房由于工藝要求采用耐磨地坪施工。闡述了耐磨地坪的主要施工方法及技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：無(wú)機(jī)耐磨地坪；施工方法；技術(shù)要求

1 前言

耐磨地坪是在現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土的初凝表面施撒耐磨骨料（非金屬或金屬），并經(jīng)專業(yè)加工后形成高強(qiáng)度致密的耐磨層；并可獲得具有美化效果的彩色混凝土地面。用于非暴露在有嚴(yán)重化學(xué)腐蝕、并要求有均勻、漂亮的外觀和較高耐磨性的地面，較多應(yīng)用與工廠、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、商場(chǎng)等。

2 工程概況

馬鋼新區(qū)1580熱軋工程磨輥間廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)230米，寬33米；其中需要施工地坪面積為除去有設(shè)備基礎(chǔ)部分，磨輥間廠房?jī)?nèi)主要用于磨床、支承輥、工作輥等設(shè)備的運(yùn)作，設(shè)備運(yùn)作精度要求高，廠房?jī)?nèi)要求無(wú)塵、無(wú)煙等。所以除去設(shè)備基礎(chǔ)部分，均需施工耐磨地坪。

3 施工部署

（1）施工材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙顯示的地坪施工面積所需要的耐磨材料。（2）勞動(dòng)準(zhǔn)備：根據(jù)工程進(jìn)度要求配備足夠的勞動(dòng)力。（3）機(jī)具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、裝載機(jī)、8t壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、平板振動(dòng)器、振動(dòng)棒、耐磨機(jī)、機(jī)械圓盤、饅光機(jī)、手工抹刀、路面切割機(jī)、鐵鍬、6m及3m鋁合金刮尺、7m長(zhǎng)鐵滾子、鐵抹和木抹、篩子、鋼卷尺等。（4）技術(shù)準(zhǔn)備：①在施工準(zhǔn)備階段同專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人對(duì)施工有底，晝夜交接順暢。②對(duì)重點(diǎn)的部位和難度施工部分進(jìn)行專門人員的培訓(xùn)，做到施工中無(wú)差錯(cuò)無(wú)漏洞。

4 主要施工方法

工藝流程：基礎(chǔ)回填并夯實(shí)—清理底層—模板制作安裝—混凝土澆筑—撒料—提漿—收光—養(yǎng)護(hù)—切割。

4.1 基土墊層施工

填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料的土類，并過(guò)篩除去草皮等雜質(zhì)。土的粒徑不得大于50mm。每層虛鋪厚度不得大于250mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層夯實(shí)次數(shù)宜為3～4遍。

地基基土處理，是防止地坪開(kāi)裂下沉的關(guān)鍵工序，特別是基礎(chǔ)回填區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格做好分層夯實(shí)，涉及到外單位施工的設(shè)備基礎(chǔ)回填質(zhì)量和標(biāo)高，要做好工序交接手續(xù)。

4.2 碎石墊層施工

本工程采用300厚褥墊層及100厚碎石墊層。300厚褥墊層材料為粗、中砂級(jí)配碎石，最大粒徑不大于30，不得含有有機(jī)質(zhì)和泥塊，采用靜力壓實(shí)。

4.3 鋼筋混凝土地坪施工

（1）設(shè)計(jì)采用C25?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制，將水灰比控制在0.55以下，混凝土塌落度應(yīng)在75～100之間。（2）混凝土澆筑以槽鋼為模板，施工時(shí)應(yīng)隔倉(cāng)澆筑，混凝土經(jīng)充分震動(dòng)、壓平、提漿后用抹平機(jī)抹平，另外混凝土平整度為：2米標(biāo)尺內(nèi)偏差不大于3mm。

4.4 耐磨地坪的施工

（1）撒料前混凝土表面處理：耐磨面層撒料施工前，要求基層混凝土平整，混凝土表面無(wú)浮水，對(duì)砼基層的平整度及浮漿處理是撒料前的主要檢查內(nèi)容。①混凝土澆筑完后約1-2小時(shí)（根據(jù)氣溫），人在混凝土面上踩行不明顯下陷時(shí)，應(yīng)再次用長(zhǎng)鋁合金刮尺將混凝土表面整平、將浮漿集中，再用橡皮推刀把多余的浮漿刮除，去除浮漿的目的是為了確保混凝土表面強(qiáng)度。②用3米長(zhǎng)直尺檢查混凝土表面平整度，當(dāng)直尺底邊距混凝土面最大空隙≤3mm時(shí)為合格，若表面不平時(shí)，應(yīng)以1：2 水泥砂漿拌合料找平。（2）整平提漿。當(dāng)混凝土面初步平整后，可開(kāi)動(dòng)饅光機(jī)整平砼基層。方法為：先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平， 饅光機(jī)整平過(guò)程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)以免過(guò)度振搗造成分層，靠近邊角難于用饅光機(jī)整平地方用木抹子和壓抹子整平。在饅光整平后，再次用直尺檢查混凝土表面平整度，不合格處先用1：2水泥砂漿找平，再用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮，使混凝土表面的平整度符合要求。（3）再次整平提漿。此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤(rùn)，為撒料創(chuàng)造條件， 整平機(jī)整平時(shí)也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。（4）初次撒料及整平饅光。耐磨材料分兩次撒布，第一次撒材按總量的60%將材料均勻的撒在濕潤(rùn)的混凝土表面。當(dāng)材料吸收混凝土的水分而均勻變暗后，可開(kāi)始用專用施工機(jī)械搓平，搓平時(shí)應(yīng)掌握不要挫的過(guò)硬。然后將剩下的40%材料全部撒在混凝土表面，同樣耐磨材料會(huì)吸收混凝土的水分而變暗，再進(jìn)行機(jī)械抹搓平。最后的收光工序有加裝抹平的機(jī)械抹來(lái)完成。（5）二次撒料及整平饅光。①二次撒料在混凝土終凝前進(jìn)行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺(jué)到濕、稍有壓痕為準(zhǔn)，，也就是說(shuō)混凝土此時(shí)接近終凝但還不到終凝。②撒料后稍等一會(huì)待骨料吸水后按前述整平方法整平，注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，撒料工具采用細(xì)網(wǎng)眼篩子，如用正常級(jí)配的耐磨骨料，一定要確?；炷帘砻鏉褴洠綑C(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內(nèi)。③第二次撒布時(shí)，先用3m鋁合金刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。④撒布后立即抹平磨光，此時(shí)磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)隨硬度的增大而調(diào)大，磨光機(jī)磨光應(yīng)縱橫交錯(cuò)3 次以上。面層要隨磨光隨用靠尺檢查平整度，要求為2m 見(jiàn)方最大偏差3mm，當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開(kāi)始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止磨光機(jī)磨光。

4.5 耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)

用耐磨材料處理的地面，若要達(dá)到指定的性能，還必須對(duì)完成的地面進(jìn)行正確的養(yǎng)護(hù)。最有效的養(yǎng)護(hù)方法是表面涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑，在完工的耐磨地坪（施工后5-6小時(shí)，人走上無(wú)痕跡時(shí)）用噴涂或刷涂的方法均勻的涂覆在一層，以達(dá)到保水分、密封毛細(xì)孔、保溫度等效果。促使水泥徹底水化，提高混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和表面耐磨性。

4.6 地面切縫

混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機(jī)切割深50mm，寬2mm的分割縫。切割縫平直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。切割機(jī)切至柱根部位，有200mm距離無(wú)法切，需用手動(dòng)切割機(jī)配合進(jìn)行。切縫的人員要選用操作細(xì)致的人，地坪切割機(jī)，在使用中應(yīng)先做好檢查工作，有些切割機(jī)，在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)情況，必須檢修好后才能使用。

5 結(jié)語(yǔ)

從施工完檢查的情況看，耐磨地坪大體沒(méi)有出現(xiàn)不規(guī)則裂紋、起皮、起砂等缺陷。

參考文獻(xiàn)：

[1] JC/T 906-2002.混凝土地面用水泥基耐磨材料[S].

[2] GB 50209-2010.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[3] GB 50300-2013.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[S].

[4] JGJ 52-2006.普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法[S].