許亮

摘 要：作為水利工程建設(shè)過程中不可或缺的材料，混凝土施工技術(shù)直接決定著整個水利工程項目的成敗。因此，除施工質(zhì)量之外，混凝土施工技術(shù)是水利工程建設(shè)的關(guān)鍵。本文結(jié)合某水利工程實例，對水利工程建設(shè)中混凝土施工技術(shù)進行了探討。

關(guān)鍵詞：實力分析；水利工程建設(shè)；混凝土；施工技術(shù)

1 前言

水利工程中混凝土的施工特點要滿足建筑結(jié)構(gòu)所處的地理環(huán)境及其特殊結(jié)構(gòu)的受力與使用要求，在水利工程的建設(shè)過程中要盡量減少截面的尺寸，增大建筑結(jié)構(gòu)的使用面積和有的效空間。一般而言，水利工程建設(shè)過程中，由于高強的混凝土坍落速度都比較快，因此從混凝土攪拌運輸至澆筑中的每一個環(huán)節(jié)都要緊扣要求。

2 工程概況

某防洪閘新建工程是為了解決解決內(nèi)澇而進行的配套建設(shè)工程，新建工程的底板為30cm×30m的1.8m厚的鋼筋混凝土底板，加強帶采用抗?jié)B等級P8補償收縮混凝土，寬度為2m。該工程施工的特點是混凝土一次連續(xù)澆筑施工工作量大.工期緊，僅底板就需要鋼筋320t，混凝土1720m3。

3 施工方案

3.1 混凝土配合比確定

混凝土采用商品混凝土，配合比試驗由混凝土公司實驗室負責(zé)提供。混凝土坍落度為140～160mm，泵送混凝土水灰比宜為0.4～0.6，砂率宜為38%～45%，最小水泥用量宜≥300kg/m的規(guī)范要求。水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的礦渣硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫貯存，貯存時采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑25mm，含泥量<1%，無泥團，密度>2.55t/m3，超徑（原篩孔檢查）<5%。細骨料采用河砂，通過0.315mm篩孔的砂>15%，含泥量<3%，無泥團，密度>2.50t/m3。外加劑經(jīng)試驗比較選用，膨脹劑（UEA）摻入量為水泥用量的3.2%，經(jīng)試驗達到減少混凝土的用水量.降低水灰比.增加混凝土的和易性等要求?；旌狭侠秒姀S生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，細度為7.8%～8.0%，燒失量3.9%～4.2%，SO2≤1.3%，考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為16%。

3.2 其他方面

（1）混凝土運輸及輸送?？疾閿嚢枵緦嵙Γ喊ㄆ涿啃r混凝土的輸出量.汽車數(shù)量等是否滿足本工程要求。選用混凝土泵送機械：結(jié)合每段混凝土施工的工程量，本工程擬選用5臺HBT-80混凝土泵進行混凝土的澆筑。

（2）由于底板混凝土為抗?jié)B混凝土，選用外加劑為UEA膨脹劑。

（3）考慮到外墻防水要求，外墻按設(shè)計圖留置水平施工縫。吊模部分待底板澆筑振搗密實2h左右澆筑，用φ16鋼筋人工振搗，保證300mm高吊模處混凝土振搗密實，外墻垂直施工縫預(yù)留260寬止水鋼板。每段混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑.根據(jù)振搗棒的有效震動長度，分排進行施工澆筑。

（4）對于底板上反梁及柱帽的澆筑，采用吊模，在底板澆筑后2h澆筑，該范圍內(nèi)混凝土用φ16鋼筋人工振搗。

（5）為了避免澆筑過程中泵管產(chǎn)生很大的震動擾動鋼筋，泵管需架設(shè)在鋼管搭設(shè)的架子上，架子支腿處滿鋪跳板。

（6）做好施工前準(zhǔn)備工作，辦好隱.預(yù)檢，準(zhǔn)備好施工用具及檢測工具，做好夜間照明等工作。

4 澆筑工藝及質(zhì)量控制措施

4.1 工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土的運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→找平→混凝土養(yǎng)護

4.2 混凝土的澆筑

（1）底板混凝土的澆筑，嚴格按照澆筑順序進行。施工縫留在后澆帶上（后澆帶寬1000mm），外墻吊模部分高出底板面300mm留水平縫，底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板澆筑振搗密實2h后澆筑，用φ16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實，每段混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動長度，根據(jù)振搗棒的有效震動長度，分排進行施工澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。

（2）膨脹加強帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時采用C35內(nèi)摻27kg/m3PNF的膨脹混凝土進行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎向采用φ20@600，厚度>900mm以上在豎向筋中部增加φ22腰筋一道。

4.3 混凝土的振搗

施工采用機械振搗，由于使用泵送混凝土，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫”澆筑，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)從對稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動，對于基梁交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋幫扎時注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑為48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須按照標(biāo)高線，用木杠或木抹找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)。

4.4 底板后澆帶

采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎向采用φ20@600，底板厚度>900mm以上在豎向筋中部增加φ22腰筋一道。施工工完畢后清理干凈，及時保護，膨脹帶兩側(cè)與內(nèi)部澆筑基本保持同步，內(nèi)外高差不超過400mm。

4.5 混凝土的找平

底板混凝土找平用木抹子或長木杠將表層附漿集中趕到一處，人工清走，然后進行第一次找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)，護凝土初凝后終凝前，第二次找平，目的是消除護凝土表面微小的收縮縫。

4.6 混凝土的養(yǎng)護

養(yǎng)護是混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或再覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。

4.7 測溫點的布置

承臺混凝土澆筑量體積較大且地下室混凝土澆筑為冬期施工，按規(guī)范及養(yǎng)護要求必須進行測溫。為了嚴格控制混凝土質(zhì)量，滿足設(shè)計對工程特殊部位的要求，防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，對測溫記錄數(shù)據(jù)進行分析，針對分析結(jié)果及時采取相應(yīng)措施：在底板范圍內(nèi)，下鋪一層塑料薄膜，上部覆蓋兩層毛氈被，若混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時，繼續(xù)在混凝土上加蓋草簾被，直到溫差<25℃為止。

5 注意事項

5.1 泌水處理

大體積混凝土澆筑.振搗的過程中，易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，就會影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。因此，要采取措施消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

5.2 表面防裂施工技術(shù)要點

（1）大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。在振搗最上一層混凝土?xí)r，要控制一下振搗時間，以避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層。

（2）外界氣溫也會導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，須及時采用2m長括尺，將多余的浮漿層刮除掉，按照測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位要用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝的時候，再進行混凝土面二次抹光。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步進行覆蓋表面養(yǎng)護保護層的工作。

6 結(jié)束語

總而言之，水利工程混凝土施工工藝非常復(fù)雜，只有認真做好各項工作，才能保障整個工程的施工質(zhì)量。

參考文獻：

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