王飛

摘要：承壓設(shè)備的一些特性決定了無損檢測技術(shù)方法應(yīng)用的局限，許多常規(guī)的檢測手段不適用于承壓特種設(shè)備內(nèi)部的特殊性，現(xiàn)如今隨著技術(shù)的不斷發(fā)展出現(xiàn)了很多種無損檢測技術(shù)，每一種都有相應(yīng)的優(yōu)缺點，根據(jù)各自的特性被廣泛應(yīng)用于不同場合，本文就這些無損檢測技術(shù)進(jìn)行具體分析。

關(guān)鍵詞：承壓類特種設(shè)備；無損檢測技術(shù)；新型技術(shù)

承壓設(shè)備的承重能力是現(xiàn)代工藝技術(shù)的基本保障之一，因為焊接的不徹底和檢查的不全面導(dǎo)致的事故屢見不鮮。無損檢測技術(shù)是現(xiàn)代高新技術(shù)之一，被廣泛用于焊接質(zhì)量的檢測之中，無損檢測技術(shù)也是如此，不斷改進(jìn)的要求催生著新技術(shù)的誕生，也在要求工程不斷的提出新的思路來滿足行業(yè)內(nèi)部需求。

一、承壓設(shè)備的無損檢測技術(shù)

在承壓設(shè)備中焊縫的無損檢測技術(shù)中，主要有磁粉檢測，滲透檢測，射線檢測，超聲檢測，聲發(fā)射檢測及紅外檢測等，根據(jù)不同的特點被廣泛應(yīng)用在不同的場景中，應(yīng)用頻率如下圖1所示。

各種類檢測技術(shù)的應(yīng)用特點如下。

（一）磁粉檢測

磁粉檢測主要利用的是漏磁場對磁粉的吸附作用對目標(biāo)焊接處表面和近表面進(jìn)行分析檢測。鐵磁性材料被專業(yè)的機器充分磁化后會在其表面和近表面形成一個有規(guī)律的磁力線，而在存在缺陷的部位磁力線會發(fā)生畸變形成漏磁場，漏磁場形成后會將周圍噴灑的磁粉吸附過來形成磁痕顯示，再通過照明設(shè)備的輔助，根據(jù)在光照下的磁痕分布情況來確定的焊接處所出現(xiàn)的缺陷類型和尺寸?？梢宰龅綗o損的對檢測目標(biāo)處焊接的情況進(jìn)行測量。在用設(shè)備在使用過程中受到外加載荷以及介質(zhì)腐蝕的作用，易在焊接接頭或者大型壓力容器組裝時用來定位的工卡具焊點處表面形成裂紋，這對設(shè)備的使用會造成非常大的安全隱患。所以在承壓設(shè)備的定期檢驗中，通常會對設(shè)備的外壁進(jìn)行非熒光磁粉檢測，對內(nèi)壁進(jìn)行熒光磁粉檢測。

（二）滲透檢測

滲透檢測主要利用的是小分子材料的毛細(xì)作用，在目標(biāo)檢測焊接處涂抹一些帶有染色劑的小分子染劑，對其進(jìn)行滲透處理，滲透到缺陷內(nèi)部，再通過顯像處理將缺陷呈現(xiàn)出來。滲透檢測和磁粉檢測一樣屬于表面檢測，可以看做是對磁粉檢測無法適用的，非鐵磁性材料表面檢測的補充。在用承壓設(shè)備檢測檢測中通常用于合成塔內(nèi)襯等不銹鋼設(shè)備，對表面氣孔、裂紋的顯示非常的直觀。

（三）射線檢測

一些具有穿透能力，可以輕易的穿透承壓設(shè)備的焊縫連接處的射線通常被用來進(jìn)行射線檢測，通常是使用X射線或者γ射線，根據(jù)不同材料對相同類型的射線的吸收能力不同，使用膠片或數(shù)字成像的方法獲得透照部位影像，再通過專業(yè)人員來進(jìn)行辨識。射線檢測主要用來檢測焊縫的內(nèi)部缺陷，在承壓設(shè)備的制造中廣泛使用，對體積型缺陷敏感，定性、定位、定量準(zhǔn)確。但是，在用承壓設(shè)備檢測中通常是用來抽檢壓力管道或者缺陷的復(fù)驗。

（四）超聲檢測

超聲波檢測是利用超聲波在不同介質(zhì)界面處的反射，對目標(biāo)焊接處進(jìn)行判斷?？梢詰?yīng)用于一些常規(guī)器材不易進(jìn)入進(jìn)行采集數(shù)據(jù)的狀態(tài)，超聲波優(yōu)點相較于射線檢測具有成本低，對檢測人員無害和效率較高的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于一般檢測場景中。超聲檢測對面狀缺陷的靈敏度較高，如裂紋、未熔合，對于單面焊的根部未焊透也有較高檢出率。所以設(shè)備檢測中經(jīng)常會與射線檢測互相補充使用，提高檢出率。在用承壓設(shè)備檢測中通常會將磁粉檢測與超聲檢測組合使用，尤其是一些厚度較大或者射線檢測不便時通常都會使用超聲檢測。

（五）聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用的場景很廣泛，在大型設(shè)施的長期監(jiān)測預(yù)警、常壓儲罐底板腐蝕情況檢測、在用高壓氣瓶組在線檢測等方面都有應(yīng)用。該技術(shù)是通過布置在被檢設(shè)備相應(yīng)部位的傳感器，來接收缺陷部位在外力作用下所發(fā)出的聲波信號，再通過軟件對信號進(jìn)行篩選處理，從而定位出可能存在缺陷的部位。聲發(fā)射檢測對危害性大的活性缺陷檢測靈敏度很高，一次檢測可以對設(shè)備的整體情況進(jìn)行評價，而且對設(shè)備的正常使用幾乎沒有影響，所以非常適合在用設(shè)備的檢測，但是由于其定位不是太過精確，通常需要其它進(jìn)行補充檢測。

（六）渦流檢測

對承壓類設(shè)備的無損檢測技術(shù)應(yīng)用中，渦流檢測主要應(yīng)用于換熱器換熱管腐蝕狀態(tài)的檢測和焊接表面裂縫的檢測，檢測技術(shù)主要應(yīng)用一個可以穿透設(shè)備的探頭，應(yīng)用遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)，來檢測因內(nèi)外部腐蝕所造成的承壓類特種涉筆的缺陷。

（七）紅外檢測

紅外檢測技術(shù)是新興起的技術(shù)之一，是利用紅外射線對承壓設(shè)備進(jìn)行全面的探測來確認(rèn)內(nèi)部的焊縫連接狀態(tài)，根據(jù)不同場景中焊縫連接處所顯示的溫度曲線圖來判斷相關(guān)信息，提取目標(biāo)出實時的數(shù)據(jù)。紅外線技術(shù)是近年來新興起的無損檢測技術(shù)，對一般的技術(shù)而言具有時效性強，數(shù)據(jù)精度高和成像更為直觀的優(yōu)點，具有著極大的發(fā)展?jié)撃堋?/p>

二、提高承壓類特種設(shè)備檢測質(zhì)量的相關(guān)措施

（一）無損檢測與破壞檢測相結(jié)合

無損檢測是有效保護(hù)承壓類特種設(shè)備的檢測方式，但在一些特殊情況下，無損檢測技術(shù)存在著一定的局限。為此我們可以使用無損檢測技術(shù)與破壞新檢測技術(shù)相結(jié)合的方式，在保證檢測設(shè)備穩(wěn)定性的同時提高檢測質(zhì)量。例如在液化石油氣鋼瓶的檢測技術(shù)中，對其進(jìn)行常規(guī)的無損檢測后還要進(jìn)行破壞性檢測的爆破試驗，以此來得出更為全面的數(shù)據(jù)。目前，對特種設(shè)備進(jìn)行無損檢測和破壞性檢測的分布占比如下圖2所示。

（二）加強檢測人員專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)

人員無論是在什么行業(yè)之中都是根本，在無損檢測技術(shù)醫(yī)用中，人員的專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任意識是核心，是重點，是檢測質(zhì)量的推進(jìn)器，對整個工程的都有著決定性的作用。為此，檢測隊伍要定期組織人員進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行考核，讓他們吸收到整個行業(yè)中最為先進(jìn)的知識來不斷提升自己。與此同時還要提升他們的工作責(zé)任意識，要使得他們對于自身的崗位有一個強烈的責(zé)任性和自豪感。承壓類設(shè)備檢測是保證特種設(shè)備安全穩(wěn)定工作的第一道防線，為此檢測人員要不斷提高檢測專業(yè)能力和責(zé)任意識，從根本上提高檢測質(zhì)量。

（三）定期維護(hù)相關(guān)設(shè)備

特種設(shè)備的無損檢測需要新型的檢測設(shè)備來幫助提高檢測質(zhì)量，完善檢測步驟。因此對高新技術(shù)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和維修是提高檢測質(zhì)量的根本途徑。良好的設(shè)備穩(wěn)定性可以提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，但新型檢測技術(shù)使用的設(shè)備一般較為嬌氣，其檢測技術(shù)手段也較為專業(yè)。為此我們要不斷加強設(shè)備維護(hù)的相關(guān)專業(yè)技能學(xué)習(xí)，制定良好的設(shè)備修護(hù)計劃，從根本上提高檢測質(zhì)量。

三、結(jié)束語

我國的社會主義建設(shè)不斷取得新成果，對于檢測工藝方面也提出了新的要求。承壓設(shè)備的無損檢測技術(shù)應(yīng)用是其中重要的組成部分，我們要提高相關(guān)人員素質(zhì)，確定好相關(guān)評判等級制度和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，幫助提高我國檢測水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭學(xué)斌. 淺談在用承壓類特種設(shè)備的無損檢測[J]. 內(nèi)蒙古石油化工， 2015（7）：73-74.

[2]何永彬. 淺談在用承壓類特種設(shè)備的無損檢測[J]. 商品與質(zhì)量， 2016.

（作者單位：安徽省方圓特種設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司）