摘 要：工程地下連續(xù)墻墻段連接采用工字鋼接頭型式，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)一次成型，整體制作，最大籠長(zhǎng)34.05m，最大籠重40T。本文就鋼筋籠加工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的論述，供后續(xù)類(lèi)似工程的施工予以借鑒。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；鋼筋籠；加工工藝；質(zhì)量；控制措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）30-0337-02

1 工程概述

1.1 工程概況

車(chē)站位于福民路與金田路交叉口的東側(cè)，全長(zhǎng)204.58m，寬21.8～25.5m，深24.64～27.84m，平均覆土3.6m，采用蓋挖逆筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm地下連續(xù)墻。

1.2 鋼筋籠設(shè)計(jì)概況

地下連續(xù)墻分幅采用4m和6m標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度，分別有“—”、“L”、“T”多種形式，總共111幅，分標(biāo)準(zhǔn)幅和轉(zhuǎn)角幅。

本工程鋼筋籠主筋采用HRB335？準(zhǔn)32、？準(zhǔn)28、？準(zhǔn)25螺紋鋼，分布筋采用HRB335？準(zhǔn)20螺紋鋼，槽段間采用工字鋼板接頭連接。經(jīng)計(jì)算，鋼筋籠凈重為14.44～30.95t。

2 鋼筋籠加工流程

鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)一次成型、整體制作。制作過(guò)程主要分為四個(gè)步驟：半成品加工，工字鋼加工，鋼筋籠骨架拼裝，起吊加固與質(zhì)量檢查。

鋼筋籠加工制作流程見(jiàn)圖1。

3 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

3.1 鋼筋下料

（1）鋼筋加工前應(yīng)清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機(jī)械除銹、噴砂方法除銹和取人工用鋼絲刷或砂輪除銹等方法進(jìn)行。

（2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。

（3）根據(jù)技術(shù)人員提供的配料單下料。

（4）下料時(shí)，采用GQ-50型平口切斷機(jī)切割進(jìn)行切割。

3.2 鋼筋彎曲

鋼筋彎曲采用GW-50型彎曲機(jī)。

（1）按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

（2）作業(yè)時(shí)，將鋼筋待彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。

3.3 主筋車(chē)絲

車(chē)絲采用SZS14-40型車(chē)絲機(jī)，用HRB335？準(zhǔn)32鋼筋焊成幾個(gè)高度統(tǒng)一的馬凳置于車(chē)絲機(jī)前，馬凳的面軸上套上滾筒，利于鋼筋的滑動(dòng)。

3.4 主筋連接

主筋連接時(shí)采用專業(yè)扭力扳手，根據(jù)所拼接鋼筋型號(hào)調(diào)節(jié)扭力扳手力矩值，拼接主筋過(guò)程中當(dāng)扭力扳手響聲后即表明鋼筋拼接完畢且合格。

3.5 工字鋼加工

將成品鋼板（1.81m×6m×10mm）使用LGK-100A等離子切割機(jī)按照工字鋼設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料切割。

根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，制作專用的工字鋼成型平臺(tái)。工字鋼成型時(shí)先把中板平鋪于平臺(tái)上，兩側(cè)豎立好翼板并先進(jìn)行點(diǎn)焊連接。采用角尺、特制的卡具進(jìn)行翼板垂直度和間距的校正。校正好的翼板采用短鋼筋進(jìn)行三角點(diǎn)焊進(jìn)行定位和固定。工字鋼成型焊接采用NB500G二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。

焊接焊縫時(shí)應(yīng)采用跳縫焊接，避免因過(guò)長(zhǎng)時(shí)間焊接過(guò)熱導(dǎo)致鋼板變形。

3.6 骨架拼裝質(zhì)量控制措施

3.6.1 工字鋼及封頭筋拼接

首開(kāi)幅的鋼筋籠需在鋼筋籠的兩側(cè)拼接工字鋼；連接幅的鋼筋籠一側(cè)拼接工字鋼，另一側(cè)采用封口筋處理；閉合幅的鋼筋籠兩端采用封口筋處理。

工字鋼和封口筋與上下層分布筋單面搭接焊10d，封頭筋焊接完成后還要將封頭筋內(nèi)側(cè)主筋固定焊接。

3.6.2 面層分布筋布設(shè)焊接

結(jié)合施工實(shí)際條件，第一道分布筋布設(shè)于墻頂（即工字鋼頂）往下100mm處，保證籠頭主吊點(diǎn)的焊接牢固性，改用HRB335？準(zhǔn)32。

分布筋與工字鋼焊接要滿足單面10d的焊縫長(zhǎng)度。

3.6.3 面層主筋布設(shè)焊接

上層主筋為①、③筋，底層主筋為②、④筋。每層面兩種主筋相互交錯(cuò)進(jìn)行布設(shè)，擺放時(shí)先準(zhǔn)確定位兩側(cè)主筋位置并使用卡尺對(duì)其余主筋進(jìn)行定位。

因桁架筋位置的主筋要單獨(dú)先與桁架獨(dú)立焊接在一起，主筋布設(shè)時(shí)預(yù)留出桁架筋的位置。

3.6.4 桁架筋成型焊接

桁架筋采用HRB335？準(zhǔn)20鋼筋，桁架筋長(zhǎng)1.3m，兩端10cm進(jìn)行彎曲，將主筋擺放于桁架加工平臺(tái)，將桁架筋布設(shè)于兩根主筋之間進(jìn)行焊接。

焊接成型的桁架在完成底層主筋的布設(shè)與焊接后架立，架立的位置根據(jù)技術(shù)員提供的吊點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)。

3.6.5 上下面層措施筋及預(yù)埋件處理

（1）底層剪刀筋、保護(hù)塊焊接

剪刀筋采用HRB335？準(zhǔn)20鋼筋，長(zhǎng)度為鋼筋籠幅寬的1.414倍，與底層主筋梅花型點(diǎn)焊。每組剪刀筋十字交叉成90°，各組剪刀筋端頭要銜接緊密。

上下層保護(hù)塊使用材料為HPB300δ=5mm鋼板，豎向間距3～5m一排，每排2～4個(gè)進(jìn)行布設(shè)。

（2）面層主筋支架焊接

架立筋根據(jù)所加工鋼筋籠的具體尺寸及面層主筋型號(hào)來(lái)確定，對(duì)于常規(guī)槽段采用HRB335？準(zhǔn)20鋼筋，每隔3～4m布設(shè)一道架立筋來(lái)支撐面層主筋，避免鋼筋籠出現(xiàn)塌陷。

（3）層板嵌入部分的凹槽處理

凹槽接駁器布設(shè)型號(hào)、間距、高程要嚴(yán)格按照下料單加工，接駁器的連接鋼筋在非導(dǎo)管倉(cāng)位置應(yīng)與鋼筋籠的底層（下設(shè)后為外側(cè)）主筋焊接，上部采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定。接駁器內(nèi)部涂油、加蓋、纏膠帶進(jìn)行保護(hù)。凹槽采用泡沫填充處理。為防止泡沫在焊接時(shí)燒毀及在下設(shè)過(guò)程因浮力被鋼筋切割破壞，泡沫的四周采用三合板進(jìn)行包裹。

（4）注漿管、聲測(cè)管等預(yù)埋件固定

注漿管按照要求焊接于工字鋼外側(cè)。注漿管采用無(wú)縫鋼管拼接而成，要求注漿管拼接時(shí)剔除端頭毛刺，外側(cè)使用薄鋼管套焊，且焊縫要密實(shí)，管底封堵嚴(yán)密。

注漿管的拼接要保證整體平直，籠尾處采用梅花型布置在鋼管（100cm）上留置若干小孔，小孔間距為10cm。

聲測(cè)管以W型的形式布置于鋼筋籠內(nèi)，聲測(cè)管埋設(shè)前應(yīng)檢查其是否通暢，管壁是否完整平直。

聲測(cè)管底部、頂部用鋼板焊接密封好，在鋼筋籠時(shí)安裝聲測(cè)管時(shí)，需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力。

（5）底層擱置點(diǎn)、平吊吊點(diǎn)加固

擱置點(diǎn)和平吊吊點(diǎn)必須嚴(yán)格按技術(shù)部根據(jù)鋼筋籠整體結(jié)構(gòu)計(jì)算的位置布設(shè)。

擱置筋用HRB335？準(zhǔn)32鋼筋，每組擱置筋呈“山”字型與分布筋和主筋雙面滿焊。

平吊吊點(diǎn)筋鋼筋型號(hào)為Q235B？準(zhǔn)28圓鋼，吊點(diǎn)筋與主筋的焊接為單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度55d。

3.6.6 拉結(jié)筋焊接

墻頂?shù)截?fù)二層板、負(fù)三層板到底板范圍內(nèi)采用HEB335？準(zhǔn)14彎曲而成的拉結(jié)筋。

負(fù)二層板到負(fù)三層板的范圍內(nèi)采用HPB300？準(zhǔn)14彎曲而成加長(zhǎng)的拉結(jié)筋，加長(zhǎng)部位彎曲成90°緊貼于鋼筋籠上，待側(cè)墻施工時(shí)再鑿出來(lái)拉直與側(cè)墻鋼筋連接。

拉結(jié)筋半成品加工時(shí)只彎曲一端，在鋼筋籠上布設(shè)完成后使用特制的撬桿工具彎曲上端，使拉結(jié)筋緊密拉緊上下層的分布筋。

3.7 起吊加固與質(zhì)量檢查

鋼筋籠籠頭豎向吊筋采用Q235B？準(zhǔn)28圓鋼彎曲成型，籠頭吊設(shè)雙環(huán)，上圈做吊點(diǎn)，下圈做最終定位的擱置點(diǎn)。

豎向吊筋焊接于桁架筋及相鄰主筋位置，單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度55d，要求焊縫飽滿。

鋼筋籠加工完成后，質(zhì)檢部、安全部組織質(zhì)檢及安全人員對(duì)鋼筋籠加工的整體質(zhì)量安全進(jìn)行驗(yàn)收。

3.8 異形鋼筋籠拼裝

異形籠鋼筋籠拼裝的過(guò)程及施工方法與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠的一樣，但應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）吊點(diǎn)準(zhǔn)確計(jì)算。

（2）根據(jù)異形鋼筋籠的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)和改造適合加工操作的鋼筋籠拼裝平臺(tái)。

（3）對(duì)于“L”型和“Z”型鋼筋籠，加工完成后，在轉(zhuǎn)角處縱向每隔2m加水平剪力筋，確保鋼筋籠起吊時(shí)不變形，入槽時(shí)打掉。

4 效果評(píng)價(jià)

通過(guò)嚴(yán)密的流程管理和系列的措施措施，工程共加工制作了111幅，完成鋼筋籠制作量2500t左右，全部一次驗(yàn)收合格并順利下設(shè)到位。

鋼筋加工制作效率高，每班組15個(gè)人左右，滿足2d完成1幅鋼筋籠（日工作15h制），進(jìn)度過(guò)程滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。

5 結(jié)束語(yǔ)

（1）通過(guò)嚴(yán)密的流程管理和系列的措施措施，順利的完成了深圳地鐵福民站地下連續(xù)墻鋼筋加工任務(wù)，說(shuō)明了鋼筋籠加工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，需要施工人員的全心投入，需要細(xì)致入微的進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，才能保證做出合格的產(chǎn)品。

（2）鋼筋加工過(guò)程各道小工序施工過(guò)程采用的設(shè)備、工藝、方法，通過(guò)細(xì)化總結(jié)，值得以后類(lèi)似工程施工予以借鑒。

收稿日期：2018-9-20

作者簡(jiǎn)介：張龍龍（1988-），男，助理工程師，本科，主要從事工程技術(shù)管理工作。