肖有洋

摘 要：本文主要針對山鋼集團(tuán)萊蕪分公司能源動力廠濃水處理中和池系統(tǒng)在實際的運行中的設(shè)備老舊、自動控制檢測系統(tǒng)落后等問題，對濃水處理中和池系統(tǒng)進(jìn)行加裝遠(yuǎn)傳分析儀表，將就地操作改為遠(yuǎn)程操作等開發(fā)及升級，保證了中和池的高效、準(zhǔn)確自動運行。

關(guān)鍵詞：水處理；自動控制；應(yīng)用

中圖分類號：TG162.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

Abstract： This paper mainly focuses on the mountain steel group Laiwu branch energy power plant concentrated water treatment and pool system in the actual operation of the old equipment， automatic control and detection system behind the problem of concentrated water treatment system and pool the installation of remote instruments， will be changed to remote operation development and upgrade， to ensure the efficient the automatic and accurate operation and pool.

Keywords： water treatment； automatic control； application

0 前言

中和池，即進(jìn)行酸堿反應(yīng)，使pH值恢復(fù)至6～9的廢水處理構(gòu)筑物?；瘜W(xué)中和池構(gòu)造主要由存儲廢水的中和池，以及pH值調(diào)節(jié)設(shè)備構(gòu)成。生產(chǎn)末端排放的酸性或者堿性廢水進(jìn)入中和池以后，當(dāng)池內(nèi)的pH值大于11.5或者小于3的時候，中和池中和處理的程序開始執(zhí)行。此時，中和池內(nèi)的管道混合器以及中和反應(yīng)器開始調(diào)節(jié)中和池的pH值。當(dāng)中和池內(nèi)的pH值調(diào)節(jié)到6～9范圍內(nèi)時，才可以進(jìn)行排放。

隨著國家環(huán)保要求的不斷提高，各鋼鐵廠越來越重視生產(chǎn)中和池的設(shè)備及工藝控制。山鋼集團(tuán)萊蕪分公司能源動力廠濃水處理中和池系統(tǒng)在實際的運行中，其原有的控制模式嚴(yán)重落后，控制系統(tǒng)整體可靠性急劇降低，控制系統(tǒng)故障頻發(fā)，一度制約著生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為了便于日常維護(hù)和提高化水處理設(shè)備自動化控制水平，決定在現(xiàn)有自動化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上對該部分設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造。

本文主要針對山鋼集團(tuán)萊蕪分公司能源動力廠濃水處理中和池系統(tǒng)在實際的運行中的設(shè)備老舊、自動控制檢測系統(tǒng)落后等問題，對濃水處理中和池系統(tǒng)進(jìn)行加裝遠(yuǎn)傳分析儀表，將就地操作改為遠(yuǎn)程操作等開發(fā)及升級，保證了中和池的高效、準(zhǔn)確自動運行。

1 設(shè)備現(xiàn)狀

山鋼集團(tuán)萊蕪分公司能源動力廠中和池由于設(shè)備老舊，中和池系統(tǒng)儀表系統(tǒng)運行多年，由于現(xiàn)場環(huán)境濕度大，并且處于酸堿環(huán)境中，現(xiàn)場設(shè)備老化腐蝕嚴(yán)重，急需改造。且在原設(shè)計工藝要求下的各個工段較為分散操作模式為現(xiàn)場手動操作，參數(shù)及設(shè)備操作沒有進(jìn)入PLC，不利于數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控和實現(xiàn)今后的網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展。由于中和池?zé)o遠(yuǎn)傳液位和pH值在線檢測設(shè)備，水質(zhì)化驗時人工不得不采用現(xiàn)場觀察液位和試紙反復(fù)測試來控制中和池水位和pH值，工人勞動強度大，控制精度差，水質(zhì)控制不穩(wěn)定。對中和池pH值進(jìn)行了逐天檢測，發(fā)現(xiàn)中和池pH值變化較大，不能很好地符合標(biāo)準(zhǔn)。具體檢測數(shù)值如圖1所示。

從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，中和池pH最低為3左右，最高接近12。pH值變化較大，不能很好地滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

2 自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化

2.1 加裝遠(yuǎn)傳分析儀表

由于中和池在設(shè)備安裝建造時，無遠(yuǎn)傳液位和pH值在線檢測設(shè)備，水質(zhì)化驗只能靠人工現(xiàn)場觀察液位和試紙反復(fù)測試來控制中和池水位和pH值，工人勞動強度大，人為影響因素大，控制精度差，水質(zhì)控制不穩(wěn)定。在中和池增加pH值在線檢測裝置，實現(xiàn)遠(yuǎn)程水質(zhì)實時在線分析，避免了靠人工比色判斷pH值的經(jīng)驗判斷，實現(xiàn)了精準(zhǔn)檢測，通過編制程序，自動控制加藥量，實現(xiàn)了pH值的自動控制功能，實現(xiàn)了精確控制。

2.2 將就地操作改為遠(yuǎn)程操作

將現(xiàn)場純儀表監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行計算機(jī)集中控制優(yōu)化改造。利用化水反滲透西門子S7-400控制系統(tǒng)，通過增加模板、優(yōu)化編程和畫面制作的方法，將老系統(tǒng)的儀表信號和設(shè)備控制功能全部集成到PLC控制系統(tǒng)中進(jìn)行實現(xiàn)。改變原有的就地操作方式，將就地操作改為遠(yuǎn)程操作，現(xiàn)場加裝了液位檢測裝置，將現(xiàn)場信號全部引入PLC進(jìn)行控制實現(xiàn)了中和池水位的自動控制。

3 效果檢驗

對中和池系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備改造和自動化控制程序升級后，對中和池內(nèi)的pH值進(jìn)行檢測，具體數(shù)值如圖2所示。pH值最高為8，最低為6，符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論

對中和池系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備改造和自動化控制程序升級后，提高了設(shè)備利用率，大大減少了運行人員的勞動強度，計算機(jī)系統(tǒng)可以根據(jù)pH值精確控制酸堿溶液的加藥量，不僅使中和池中的排放水的酸堿度更符合環(huán)保要求，而且減少了酸堿藥品的使用量，預(yù)計全年可以節(jié)省酸溶液約7.6t、堿溶液約8.5t，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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