鄭偉

摘 要：發(fā)電機(jī)定子主要由鐵芯、線圈和機(jī)座組成，定子線棒絕緣擊穿將會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行產(chǎn)生直接影響，因此必須要在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)分析問(wèn)題原因，并采取針對(duì)性的處理措施，使發(fā)電機(jī)盡快恢復(fù)運(yùn)行。本文以某水電站3號(hào)水輪發(fā)電機(jī)為例，首先對(duì)故障的查找方法、引發(fā)定子線棒絕緣擊穿的原因進(jìn)行了概述，隨后分別從修復(fù)線棒、拉緊螺桿、清理鐵芯等方面，就故障定子的處理對(duì)策展開(kāi)了簡(jiǎn)單分析。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)定子；絕緣擊穿；故障原因；處理對(duì)策

中圖分類(lèi)號(hào)：TM31 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

1 發(fā)電機(jī)機(jī)組概況

某水電站裝機(jī)容量為860MW，年設(shè)計(jì)發(fā)電量為2.27TWh，共有4臺(tái)密閉自循環(huán)空氣冷卻的半傘式凸極水輪發(fā)電機(jī)，設(shè)備型號(hào)為SF180-60-12800，額定功率180MW。發(fā)電機(jī)定子繞組采用雙層條形波繞組，定子槽數(shù)540，極數(shù)2P=60，每極每相槽數(shù)為3，支路數(shù)為3Y，繞組節(jié)距1-9-19，鐵心內(nèi)徑1230mm，鐵心長(zhǎng)度1850mm。定子繞組為F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母多膠帶主絕緣，全模壓一次成形。定子線棒端頭采用連接板銀焊結(jié)構(gòu)，端部絕緣結(jié)構(gòu)為絕緣盒封口后灌注膠填充。定子繞組分9個(gè)分支，共1080根線棒。

2 發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣擊穿分析

2.1 故障點(diǎn)的判斷

發(fā)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，未在機(jī)坑內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或冒煙情況，據(jù)此初步判定為發(fā)電機(jī)內(nèi)部小范圍故障。關(guān)停發(fā)電機(jī)后，由于上機(jī)架沒(méi)有拆除，轉(zhuǎn)子仍然留在機(jī)坑，需要現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好安全防護(hù)工作。制定初步的故障檢查方案后，技術(shù)人員先進(jìn)入風(fēng)洞，主要檢查定子繞組的上下端，線棒兩端均沒(méi)有發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題。此時(shí)可以確定故障源在槽內(nèi)。技術(shù)人員撤出后，拆解上機(jī)架，利用起吊設(shè)備將轉(zhuǎn)子調(diào)出，技術(shù)人員對(duì)繞組的U相、W相、V相進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為：U相、W相以及V相的1、2支路絕緣合格，而V相3支路絕緣電阻為0。

綜合上述檢測(cè)結(jié)果，決定使用“直流降壓法”和“直流高壓間隙放電法”依次來(lái)判斷故障源的位置。第一步，借助于直流電阻測(cè)試儀，測(cè)試儀兩個(gè)接線端分別連接定子繞組的V相3分支和中性點(diǎn)V相3分支，測(cè)量對(duì)地電阻。此時(shí)直流電阻測(cè)試儀的檔位旋轉(zhuǎn)到“10A”檔，觀察測(cè)試結(jié)果定子繞組V相3分支接地電阻144.3MΩ，中性點(diǎn)V相3分支接地電阻72.5MΩ。綜合測(cè)量結(jié)果和定子線棒的接線方式，將故障點(diǎn)鎖定在40、44、45、46、47槽槽內(nèi)，且為金屬性接地故障。然后在這5個(gè)槽內(nèi)繼續(xù)使用“直流高壓間隙放電法”進(jìn)行檢測(cè)。選擇80kV交直流耐壓裝置對(duì)V相3支路繞路進(jìn)行加直流實(shí)驗(yàn)，分別觀察40、44-47槽的放電情況。發(fā)現(xiàn)46槽有明顯的放電聲音。對(duì)46槽進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)槽后下端槽線絕緣破損，由此確定故障源。

2.2 定子線棒絕緣擊穿原因分析

在明確了故障點(diǎn)后，結(jié)合發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)為引發(fā)該故障的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（1）定子沖片松動(dòng)。該發(fā)電機(jī)鐵芯壓緊方式選擇的是后端拉緊螺桿壓緊定位。隨著發(fā)電機(jī)工作時(shí)間的延長(zhǎng)，由于發(fā)電機(jī)本身振動(dòng)、材料老化等因素的影響，壓在定子沖片上的金屬零件逐漸松動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致線棒絕緣擊穿。

（2）水電站日常運(yùn)行影響。為了滿(mǎn)足區(qū)域供電要求，該水電站機(jī)組頻繁啟停，且從啟動(dòng)到滿(mǎn)荷載運(yùn)行的時(shí)間間隔較短，一般在3min～6min。為了盡快達(dá)到額定運(yùn)行功率，定子鐵芯的溫度急劇升高，久而久之容易造成定子鐵芯受熱膨脹變形。

（3）鐵芯壓緊方式不合理，該發(fā)電機(jī)定子采用“先分壓再總壓”的壓緊方式，由于分段壓緊中各個(gè)分段的壓力不一致，可能會(huì)導(dǎo)致鐵芯沖片溢出、整體彎曲的問(wèn)題，也是引發(fā)定子線棒絕緣擊穿的重要原因。

（4）機(jī)組設(shè)計(jì)不合理，該發(fā)電機(jī)鐵芯長(zhǎng)度和定子內(nèi)徑之比為1.5∶4.2，幾何形狀較為細(xì)長(zhǎng)。這就導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生熱量的傳導(dǎo)路徑過(guò)長(zhǎng)，溫度不能及時(shí)散發(fā)出去。隨著熱量在線棒上的不斷積累，線棒溫度也會(huì)逐漸升高，尤其是在線棒兩側(cè)的槽口段，其溫度往往會(huì)超過(guò)絕緣橡膠的正常工作溫度，進(jìn)而加速了絕緣體的老化速度，出現(xiàn)絕緣擊穿問(wèn)題。

（5）運(yùn)行維護(hù)不到位，該發(fā)電機(jī)自投入運(yùn)行以來(lái)，尚未進(jìn)行運(yùn)行工況檢查，而由于機(jī)組頻繁啟停、橡膠受熱老化等問(wèn)題的影響，定子線棒實(shí)際上已經(jīng)出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。由于日常運(yùn)行維護(hù)工作不到位，這些隱患沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決，逐漸累計(jì)最終引發(fā)了嚴(yán)重的絕緣損壞、擊穿。

3 定子線棒絕緣擊穿的處理對(duì)策

3.1 松動(dòng)處理

將定子線棒拆開(kāi)，將線棒和槽間老化的橡膠清理干凈，然后更換新的絕緣材料。將定子線棒重新安裝好之后，用手輕微晃動(dòng)，如果仍然存在線棒松動(dòng)問(wèn)題，可以向線棒間隙出注射流體狀態(tài)的半導(dǎo)體硅橡膠。注射后保持定子原來(lái)位置，幾分鐘后橡膠固化后松開(kāi)，可以避免線棒松動(dòng)。該方法同樣適用于定子沖片松動(dòng)的處理，同時(shí)技術(shù)人員記錄處理時(shí)間，以便于后期日常維護(hù)時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)管理。

3.2 發(fā)電機(jī)油污、粉塵的清理

受工作環(huán)境的影響，發(fā)電機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)部的定子、轉(zhuǎn)子上不可避免會(huì)沾染一些粉塵、油污，既影響了發(fā)電機(jī)運(yùn)行效率，而且也容易引發(fā)絕緣擊穿。尤其是在高溫、高濕環(huán)境下，油污、粉塵進(jìn)入到發(fā)電機(jī)內(nèi)部，具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性，容易引發(fā)短路或絕緣擊穿。因此，要制定定期清理計(jì)劃，使用高壓噴槍?zhuān)x擇合適的清洗劑，先通過(guò)噴槍將表層的一些油污、粉塵處理掉，然后使用干凈的抹布擦拭。定子線棒在干凈的環(huán)境下工作，使用壽命也會(huì)延長(zhǎng)。

3.3 定子噴漆

定子噴漆的原理是通過(guò)外界防護(hù)層的形式，提高定子線棒絕緣能力?？梢赃x擇聚酯材料作為噴漆原材料，根據(jù)定子工作情況決定是局部噴漆還是全部噴漆。噴漆完成后讓線棒表面的油漆自然晾干，然后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。定子噴漆只是一種延緩絕緣擊穿的方法，對(duì)于那些已經(jīng)形成絕緣擊穿的定子線棒，還是需要通過(guò)更換、其他修復(fù)手段來(lái)處理。

3.4 開(kāi)展修復(fù)后的鐵損實(shí)驗(yàn)

完成上述一系列的處理措施后，還要進(jìn)行必要的檢查工作，以全面、客觀地評(píng)估定子線棒是否正常運(yùn)行。鐵損實(shí)驗(yàn)包括多項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容，包括鐵芯升溫檢測(cè)、絕緣電氣檢測(cè)等等。對(duì)于線棒來(lái)說(shuō)，如果受損較輕，可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；如果絕緣擊穿后受損嚴(yán)重，則應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，直接用新的定子線棒進(jìn)行替換?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員要記錄好鐵損實(shí)驗(yàn)前后各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，以便于更加明確地對(duì)照定子線棒處理效果。

4 關(guān)于發(fā)電機(jī)定子線棒故障處理的一些建議

（1）定子線棒絕緣擊穿是水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行中較為常見(jiàn)的故障，為了不影響發(fā)電機(jī)正常工作，要求在發(fā)現(xiàn)故障后立即進(jìn)行故障源的查找。今后應(yīng)當(dāng)加快信息化檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用比例，提高檢測(cè)效率和故障判定精度，將定子線棒絕緣擊穿造成的損失降到最低。

（2）可以在定子繞組上安裝監(jiān)控系統(tǒng)，利用傳感器獲取定子運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)。同時(shí)，將這些參數(shù)同步到計(jì)算機(jī)管理中心，對(duì)比數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。一旦檢測(cè)到定子實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，確保了發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）制定嚴(yán)格的檢修機(jī)制，根據(jù)發(fā)電機(jī)電腐蝕情況、運(yùn)行時(shí)間等，確定檢查維護(hù)周期。并要求檢修人員做好記錄，尤其要重點(diǎn)關(guān)注線棒是否松動(dòng)、組合軸承油污甩油問(wèn)題以及線棒絕緣材料的老化程度等。

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