張鵬 李杰 陳丹

摘要：介紹了煉油污水的來(lái)源和分類，根據(jù)不同水質(zhì)特性提出了煉油污水分質(zhì)處理、源頭治理和分流處理技術(shù)路線及工藝，并給出了相應(yīng)的分級(jí)水質(zhì)控制指標(biāo)。

Abstract： The source and classification of refinery sewage are introduced in this paper. According to the characteristics of different water quality， the technical route and process of refinery sewage's separate treatment， source treatment and diversion treatment are put forward， and the corresponding grading water quality control index is also given.

關(guān)鍵詞：煉油污水；分質(zhì)；分流；處理

Key words： refinery sewage；separation；distributary；treatment

中圖分類號(hào)：X742 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2018）31-0173-02

0 引言

近年來(lái)，隨著我國(guó)原油加工量的增多和原油來(lái)源的多樣化，產(chǎn)生煉油廢水的成分也更復(fù)雜，處理難度也更大。同時(shí)，國(guó)家和地方的污水排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，也給煉化企業(yè)帶來(lái)很大的環(huán)保壓力。因此，對(duì)煉油污水開(kāi)展分質(zhì)分級(jí)處理，可以有效提高整體污水處理效果，保證污水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

1 煉油污水的分類

煉油污水是指以石油為原料進(jìn)行一次或二次加工為汽油、柴油、燃料油、石油蠟、石油瀝青、潤(rùn)滑油和石油化工原料等產(chǎn)品的石油煉制企業(yè)所排放的污水[1]。其分類及來(lái)源有如下6種[2]：含油污水，主要來(lái)源于常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、汽、柴油加氫、渣油加氫、汽柴油罐區(qū)脫水、原油罐區(qū)脫水等；含鹽污水，來(lái)源于電脫鹽污水；含硫污水，來(lái)源于常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、汽、柴油加氫、渣油加氫；生活污水，來(lái)源于廠區(qū)范圍日常生活排放廢水；低濃度清凈廢水，來(lái)源于循環(huán)水系統(tǒng)排污水、化學(xué)水處理站酸堿廢水、反滲透脫鹽裝置排出的濃縮水、鍋爐和余熱鍋爐排污；污染雨水，來(lái)源于廠區(qū)徑流雨水。

2 煉油污水的分質(zhì)處理

2.1 裝置及儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)污水除油預(yù)處理

考慮到污水中石油的性質(zhì)和處理效率的關(guān)系，要求在全廠單元裝置或聯(lián)合裝置、儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)設(shè)油水分離器、除油罐等污水除油預(yù)處理裝置，并對(duì)出水石油類濃度進(jìn)行控制。同時(shí)，為體現(xiàn)裝置的清潔生產(chǎn)水平、節(jié)水和從源頭削減污水排放量，對(duì)常減壓、催化裂化、延遲焦化、油品加氫精制等主要生產(chǎn)裝置的污水排放量按裝置噸進(jìn)料排水量進(jìn)行控制，從而有效降低高濃度污水的負(fù)荷和對(duì)后續(xù)污水處理裝置的沖擊。

2.2 含硫污水處理

隨著高硫、高酸、重質(zhì)原油加工比例的逐年遞增以及清潔性油品的質(zhì)量升級(jí)要求，含硫污水產(chǎn)生量已超過(guò)含油污水，必須高度重視其處理和回用[3]。要提高含硫污水的汽提預(yù)處理效率，將加氫與非加氫含硫污水分質(zhì)處理，以獲得高的回用率。目前煉化企業(yè)電脫鹽裝置注水全部采用汽提凈化水，回用率可達(dá)50%，將其回用到催化裂化、延遲焦化、常減壓蒸餾裝置的富氣洗滌水以及各類加氫裝置的高壓分離器前的工藝注水上，回用率可提高到80%以上。

2.3 延遲焦化冷焦、切焦水處理

延遲焦化裝置是一個(gè)重要的惡臭污染源，在冷焦、切焦過(guò)程中會(huì)釋放出水中高濃度硫化氫、非甲烷烴等惡臭氣體。近年來(lái)，在新建裝置或裝置改造過(guò)程中均對(duì)冷焦、切焦采用了密閉化，冷焦水通過(guò)除油、沉淀、冷卻處理后循環(huán)使用；切焦水通過(guò)沉淀處理后循環(huán)使用。

2.4 瀝青成型機(jī)及石蠟成型機(jī)冷卻水處理

該類型冷卻水均為較清凈廢水，可直接循環(huán)使用，且對(duì)瀝青或石蠟產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)發(fā)生任何不利影響。

2.5 堿渣污水預(yù)處理

堿渣污水來(lái)源于油品精制過(guò)程，包括汽油、柴油堿渣污水和液態(tài)烴污水，含有高濃度的硫化物、揮發(fā)酚（或環(huán)烷酸）、石油類等污染物，必須進(jìn)行預(yù)處理[4]。近年來(lái)，汽油和柴油堿渣污水排放量隨加氫工藝的增加逐年遞減，但不能完全杜絕?；诟黝悏A渣污水的性質(zhì)和成熟處理工藝，對(duì)汽油、液態(tài)烴堿渣污水采用高溫濕式氧化或緩和濕式氧化脫臭及間歇式活性污泥法（SBR）進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)柴油堿渣污水采用酸化提取環(huán)烷酸處理。預(yù)處理后的堿渣污水在滿足控制指標(biāo)要求后混入含鹽污水系列處理。

2.6 低濃度清凈廢水處理

低濃度清凈廢水主要來(lái)自循環(huán)水場(chǎng)排污、化學(xué)水站的樹(shù)脂再生酸堿廢水或反滲透脫鹽裝置尾水、鍋爐或余熱鍋爐排污等。這部分廢水有機(jī)污染物濃度較低，先前作為假定凈水直接排放。但近年來(lái)，隨著排水標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格、設(shè)置單一排放口的管理要求等，應(yīng)對(duì)該類廢水進(jìn)行單獨(dú)處理或排入含鹽污水處理流程。

2.7 生活污水處理

企業(yè)生活污水與現(xiàn)有通常處理方法相同，采用化糞池預(yù)處理后排入含油污水處理系列處理和回用。

2.8 污染雨水處理要求

企業(yè)廠區(qū)雨水主要分為初期雨水與非污染雨水。初期雨水應(yīng)作為含油污水排入含油污水處理系列處理和回用，非污染后期雨水經(jīng)管網(wǎng)或雨水收集池直接出廠。

2.9 儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)切水（脫水）處理

罐區(qū)切水，特別是原油罐區(qū)切水（脫水）通常會(huì)帶有高濃度的石油類以及含量波動(dòng)較大的硫化物、氨氮等污染物，是高濃度污水主要來(lái)源之一。因此要進(jìn)行二次除油處理，降低排水中石油類含量。

3 煉油污水的分流處理

結(jié)合煉油污水水質(zhì)特性、排放標(biāo)準(zhǔn)，兼顧新水單耗、污水單排要求，煉化企業(yè)按含油污水處理系列、含鹽污水處理系列和低濃度廢水處理系列，建設(shè)集中式污水處理場(chǎng)，工藝流程見(jiàn)圖1。

實(shí)施污水分流處理的主要目的是以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)高比例的污水回用。污水分流處理后，含油污水中的有機(jī)污染物及無(wú)機(jī)鹽含量均較低，基本實(shí)現(xiàn)零排放。但考慮到各單元處理過(guò)程存在一定量的水消耗，如過(guò)濾反洗、浮渣及活性污泥帶水等，因此將含油污水回用率控制在90%以上。

其次對(duì)高濃度含鹽污水的處理也有很大的影響。表現(xiàn)在COD濃度大幅度增加和污水可生化性降低，而且無(wú)機(jī)鹽含量較高導(dǎo)致廢水處理難度加大。建議采用高濃度污水源頭控制、預(yù)處理與集中處理相結(jié)合的方式對(duì)含鹽污水進(jìn)行處理。

4 煉油污水的分級(jí)控制指標(biāo)

根據(jù)我國(guó)煉化企業(yè)污水處理場(chǎng)的進(jìn)水水質(zhì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)、污水回用作循環(huán)水補(bǔ)充水的水質(zhì)要求以及國(guó)家或地區(qū)對(duì)外排污水達(dá)標(biāo)排放的水質(zhì)指標(biāo)要求，結(jié)合現(xiàn)有污水處理場(chǎng)的主要工藝流程及處理效果，提出了污水分質(zhì)、分級(jí)處理控制指標(biāo)，見(jiàn)表1、2和3。

5 結(jié)語(yǔ)

煉油污水的分質(zhì)分流處理可以有效減少源頭污染，保證后續(xù)污水處理工藝的平穩(wěn)運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)污水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。此外，可以明顯提高企業(yè)污水回用比列、降低新水單耗，降低煉化企業(yè)的環(huán)保壓力，促進(jìn)其可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭宏山.煉油廢水處理的現(xiàn)狀、問(wèn)題及對(duì)策[J].化工環(huán)保，2010（2）.

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[3]楊文超.煉油廢水處理的現(xiàn)狀問(wèn)題及對(duì)策分析[J].化工管理，2015（13）.

[4]樊洺僖，宋悅怡.煉油廢水處理現(xiàn)狀及可行性研究[J].石化技術(shù)，2016（5）.