陳康橋

摘 要：機械成品的質(zhì)量是由零件的質(zhì)量來決定的，因此，零件加工的精度不僅極大影響著零件的質(zhì)量，同時也對機械成品的質(zhì)量有著巨大影響。機械的加工工藝，是影響零件加工精度的一個主要因素，本文就是對機械加工工藝零件加工精度影響展開的分析。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；零件加工；加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.17.003

在經(jīng)濟不斷發(fā)展社會不斷進步的環(huán)境下，對于機械的質(zhì)量要求也不斷提高，因此對零件加工的精度也有了更高的要求。我國目前已經(jīng)實現(xiàn)了零件加工的能力以及技術(shù)水平上的顯著提高，但是仍然在使用國外的機械加工工藝以及加工方法，從而造成自主性的缺乏。因此，就目前我國機械加工的形式而言，對機械加工工藝的改進是最關(guān)鍵的一步。

1 正確了解加工工藝

機械加工工藝就是根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，用先進的技術(shù)將原材料或者半成品加工成成品的過程。零件的精度由機械加工工藝的水平來決定，加工工藝水水平越高，加工出的零件精度也就越高，機械產(chǎn)品的質(zhì)量也就越好。但是，目前我國的機械加工水平還處于一個劣勢階段，技術(shù)水平有待提高。因此，需要對機械加工工藝對零件精度的影響進行研究，發(fā)現(xiàn)問題，在相關(guān)的技術(shù)水平方面予以改進[1]。在對機械的加工工藝對零件加工精度影響的研究過程中，以及對發(fā)現(xiàn)的問題制定應(yīng)對方法以及應(yīng)對策略的過程中，對機械加工工藝的了解是十分重要的，只有對機械加工進行正確的全面的了解，才能夠及時發(fā)現(xiàn)其中的缺點和不足，從而制定相應(yīng)的計劃，采取相應(yīng)的措施，對機械加工工藝的不足予以合理改進。

2 準確認知加工精度

（1）認識零件加工精度。零件加工是一項系統(tǒng)性的工作，它有著十分復(fù)雜的工序，對原材料的加工要用到先進的工藝設(shè)備以及工藝流程。零件加工的精度，就是零件在進行工藝加工之后不論是在形狀尺寸方面還是在安裝的位置方面都能做到嚴格符合產(chǎn)品的規(guī)定，將誤差降到最小，與理想值最接近的加工工藝。零件尺寸的精度和零件位置的精度是保證零件加工精度的關(guān)鍵。

要使加工的零件在長度以及距離上嚴格符合產(chǎn)品的要求，最大實現(xiàn)零件的尺寸精度，就要對零件進行精準地測量、調(diào)整以及切割，因此也就運用到了很多特定的技術(shù)，例如對微小的零部件要采用3D打印技術(shù)進行CAD對微小模型的小孔穿透，而對極其微小的模型進行小孔穿透，也只能用3D打印技術(shù)來實現(xiàn)，其他的技術(shù)無法完成。

要想使零件最準確地接近產(chǎn)品的實際位置，最大實現(xiàn)零件的位置精度，就要對零件的組裝更加精細，嚴格按照產(chǎn)品的安裝要求來精確進行。例如薄壁零件防震螺紋設(shè)計和連接，要保證位置的精確度，就一定要準確掌握組裝的位置，對連接點進行精細處理使其誤差降到最低。

但是，不論采用多么先進的技術(shù)，都不能使加工工藝沒有誤差，所以提高零件加工的精度也就是在可行范圍內(nèi)，做到零件加工誤差的最小化[2]。

（2）加工精度影響因素。零件加工的精度對于企業(yè)道德生存能力以及國家機械產(chǎn)品的質(zhì)量都起著顯著的影響作用，因此有效減小零件加工的誤差既可以保證零件加工的精度，也是對企業(yè)發(fā)展以及國家機械質(zhì)量的最大保障。導(dǎo)致零件加工誤差產(chǎn)生的原因有很多種，這些影響因素以設(shè)計和加工過程中的誤差為主。所以，要做到零件加工誤差的有效減小，需要設(shè)計人員準確掌握機械產(chǎn)品的特點，嚴格按照產(chǎn)品要求進行尺寸等的設(shè)計，最終得出最佳的設(shè)計圖以保障零件加工的精度。

3 分析影響制定措施

就目前的形式而言，影響零件加工精度的因素主要有兩個方面：一方面是外在因素對零件加工精度的影響，因為機械的加工過程也是機械的一個受力的過程，結(jié)合物理學(xué)的原理可知，受力過程中會產(chǎn)生一定的變形，因此，即使零件在進行機械加工的過程中受到的力很小，也會產(chǎn)生微小的變形現(xiàn)象，進而造成誤差，影響零件加工的精度。而在機械加工過程中，一定會產(chǎn)生一定程度的摩擦，其中包括機械零件之間的摩擦，這種摩擦?xí)箼C械本身受到損害，進而影響到零件加工的精度，也包括加工原料或半成品與機械之間的摩擦導(dǎo)致零件的細微損害，也會對零件加工精度造成不利影響。另一方面是內(nèi)在因素對零件加工精度的影響，也就是加工零件的機械本身在安裝以及調(diào)試上就存在著問題，導(dǎo)致機械設(shè)備在使用過程中的精準度降低，從而影響零件加工的精度。

因此，要對零件加工精度進行提升，就要改變原始的加工方法，對加工工藝進行完善，達到將誤差降到最小的目的。

（1）改變方式，提高精度。歐美等許多發(fā)達國家的新型加工工藝，例如細微加工、精致加工、電磁加工、納米加工以及激光加工等方法，都可以作為借鑒，引進這些國外的先進加工技術(shù)對零件加工的精度保證十分有利。另外，我國傳統(tǒng)的加工工藝對材料的損耗很大，加工精度也不夠，因此，合理的進行改進也是一個可行的方法。因為零件加工是一項要求非常高的技術(shù)，所以對相關(guān)人員的技術(shù)要求也特別高，技術(shù)技能的培訓(xùn)是提高技術(shù)的重要手段，應(yīng)該通過專業(yè)的技術(shù)技能培訓(xùn)來提高操作人員的熟練度以及技術(shù)水平，避免因操作不當對零件加工精度造成不利影響。

（2）檢測設(shè)備，提高生產(chǎn)。在整個機械的加工過程中，設(shè)備的質(zhì)量決定著零件加工的精度，因此，應(yīng)該對機械設(shè)備進行定期的檢查，嚴格檢測和維修，以確保機械在加工過程中運行正常，這樣就能對零件加工的精度提供更有力的保障。所以，一定要有專門的負責人員對機械進行定期的檢測與維修，在生產(chǎn)和加工零件之前，一定要對機械進行精準部位的調(diào)整和校正，以消除機械運行過程中的隱患，保證機械性能良好，運行正常。對于一些老舊的效率不高誤差也很大的機械，如果無法升級就進行淘汰處理，以保障設(shè)備的先進，提升零件加工的質(zhì)量。

（3）改進磨削，提高精度。磨削工藝是機械加工工藝中最重要的一部分，也是難度最大的一部分，它是一個國家機械制造水平的重要體現(xiàn)，因此磨削工藝的改進對于零件加工精度的提升起到關(guān)鍵性作用。今年來，我國在磨削工藝的水平上，取得了顯著的提高。例如北京第二機床廠序偶生產(chǎn)的MG1332C/MG1432C型高精度的外圓磨床，有著極高的回轉(zhuǎn)精度以及良好的精度保持性，機修車間、機械加工車間以及工具車間等的小零件單件加工方面都能發(fā)揮出顯著的優(yōu)勢。生產(chǎn)于上海機床廠的MGA1432A型高精度萬能外圓磨床則在精密零部件的高精度磨削方面極其適用。

因此，在磨削加工工藝上進行不斷改進，就能保障零件加工的精度，進而保障機械產(chǎn)品的質(zhì)量。

（4）減小影響，提高質(zhì)量。因為加工工藝過程中的受力現(xiàn)象會對零件加工精度造成影響，所以減小受力變形是提高零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，在實際操作的過程中，做到以下的幾點就可以有效減小加工工

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藝過程中的受力影響。第一是要有專門的負責人員對機械設(shè)備，尤其是和精度尺度有關(guān)的機械部位進行全面檢查，及時找出問題，及時進行維修和改進來解決問題，進而降低機械問題產(chǎn)生的誤差，達到提高零件加工質(zhì)量的目的。第二是一定要保證加工機械不能被損壞，相關(guān)人員一定要定期對機械進行維修和調(diào)整，確保機械在加工工藝中能夠正常運行，進而達到提升零件加工精度的目的。第三是監(jiān)控和清理加工環(huán)境，將加工以及生產(chǎn)零件時所產(chǎn)生的金屬碎屑進行及時的清除處理，避免因為這些碎屑流入到機械重要部位而使加工過程中產(chǎn)生誤差的情況發(fā)生，從而提高零件加工的精度。

（5）控制溫度，提高精度。在機械加工過程中，往往會因為是受力而導(dǎo)致零件變形，而摩擦產(chǎn)生的熱量將會使零件變形更加嚴重，因此，有效控制機械加工工藝的溫度，對提高零件加工精度也有著很大的幫助。因此，在零件加工過程中，可以根據(jù)實際情況采用以下的降溫方法：第一是做到對工作流程的全面掌握，進而可以在加熱步驟進行時有效控制加熱的時間，避免太多的預(yù)熱產(chǎn)生造成零件變形。第二是一定要保證工作環(huán)境的通風(fēng)良好，這樣可以盡快經(jīng)工序中產(chǎn)生的預(yù)熱散發(fā)掉，避免零件變形。第三是降低室內(nèi)的溫度，有條件的企業(yè)可以采用安裝中央空調(diào)的方式。第四是要給機械留有足夠的降溫時間，因此就要進一步把握機械的使用頻率以及運行速度。第五是減少機械在運行過程中產(chǎn)生過多的摩擦，進而減少機械產(chǎn)生過多熱量造成零件的變形，可以采用對機械零部件進行潤滑油養(yǎng)護的方法。

（6）數(shù)控工藝，有利競爭。加工過程中，數(shù)控工藝的普及對工藝流程以及現(xiàn)代制造技術(shù)都起到良好的完善作用。加工的整個過程中，自動化的數(shù)控形式不僅可以完成更復(fù)雜的零件加工任務(wù)，而且在保障零件加工精度的同時也使加工的效率得到進一步提升。隨著數(shù)控機床加工過程中的廣泛應(yīng)用，以及在計算機技術(shù)的輔助作用下，有效提升了零件加工的精度。

4 結(jié)語

在機械加工工藝不斷完善的過程中，我國在零件加工的技術(shù)水平上也取得了很大的進步，機械零件的質(zhì)量是由零件加工的精度來決定的，因此，通過技術(shù)上不斷地對零件加工的工藝進行完善，才能保證零件加工的質(zhì)量，符合機械生產(chǎn)的標準要求，讓企業(yè)在經(jīng)濟以及科學(xué)不斷發(fā)展的現(xiàn)代社會擁有更多的競爭優(yōu)勢，從而帶動我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]謝偉東，常新平.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（05）：50

[2]劉慶，汪邙.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].信息記錄材料，2017（12）：132