劉 寧

(陵縣恒宇紡織品有限公司，山東 德州 253500)

0 引言

多孔性結(jié)構(gòu)的柞蠶絲，由許多纖細(xì)的纖維聚合而成，排列整齊、緊密。其絲素蛋白質(zhì)含量高于普通桑蠶絲15%，密度比其他紡織纖維小，強(qiáng)度、伸長率與毛纖維相近且高于羽絨、優(yōu)于桑蠶絲。由于柞蠶絲的耐酸性是桑蠶絲的3倍以上，耐堿性和抗化學(xué)藥品腐蝕能力更強(qiáng)，因此常用于制作防腐蝕工作服。柞蠶絲的纖度是桑蠶絲的2倍，吸收紫外線的能力是桑蠶絲的3.5倍，原料性能優(yōu)于桑蠶絲，手感柔軟蓬松；柞蠶絲獨(dú)特的纖維結(jié)構(gòu)使其在吸濕性、透氣性、保暖性、蓬松度等方面具有優(yōu)勢，織物粗獷、挺括，是生產(chǎn)家紡產(chǎn)品、保暖內(nèi)衣、座墊、絲織工藝品的最佳材料。其與腈綸、莫代爾混合則使產(chǎn)品具有腈綸的亮麗色彩、莫代爾的柔軟、絲麻的滑爽等特性。

1 產(chǎn)品定位高端

我公司針對柞蠶絲的性狀及功能開發(fā)了腈綸、莫代爾和柞蠶絲3組分混紡產(chǎn)品，并采用賽絡(luò)集聚紡紗工藝使該產(chǎn)品具有毛羽少、強(qiáng)力高、抗起毛起球、耐洗滌等特點(diǎn)，其產(chǎn)品紋路清晰、光澤好、檔次高，國內(nèi)外市場對其產(chǎn)品需求量較大。我公司2015年初次進(jìn)行試紡并得到客戶認(rèn)可，在2017年按比例投入原料進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

2 生產(chǎn)工藝流程

細(xì)號(hào)腈綸、莫代爾和柞蠶絲的集聚紡生產(chǎn)工藝流程為：FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA036型混開棉機(jī)→FA022型多倉混棉機(jī)→ZF1102型豪豬開棉機(jī)→FA046型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076型單打手成卷機(jī)→FA224B型梳棉機(jī)→FA318B型并條機(jī)(3道)→FA472型粗紗機(jī)→ZJ1298型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)→No.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)[1-3]。

3 清花工序

3.1原料的預(yù)處理

柞蠶絲進(jìn)行加濕處理方法：和毛油與抗靜電劑按1∶5比例充分?jǐn)噭蚺涑苫旌弦?，用水稀?0倍后，按柞蠶絲質(zhì)量的10%均勻噴灑后悶放12 h再進(jìn)行人工撕混。為減少打擊，清花打卷時(shí)車速降低為800 r/min，在初次試紡過程中，因生產(chǎn)數(shù)量少，為便于混合，原料經(jīng)過初期預(yù)處理后進(jìn)行3組分的人工撕混后，經(jīng)過2遍清花、1遍多倉成卷和2道并條；但在大批量生產(chǎn)過程中，隨機(jī)織布時(shí)出現(xiàn)了混合不勻的問題，于是更改混合方式及工藝流程，即原料預(yù)處理并撕混后，過FA036型振動(dòng)棉箱、過打包機(jī)和過全流程成卷，再經(jīng)3道并條以確?；旌暇鶆騕4]。

3.2主要措施

3.2.1清花后全流程成卷，針對3種混合纖維的特性，遵循“多松、少打、多梳、少落”的基本原則，解決了包混混合不勻的問題，同時(shí)減少細(xì)號(hào)腈綸、莫代爾和柞蠶絲纖維損傷。

3.2.2考慮柞蠶絲纖維成卷較困難及后道工序加工需要，相對濕度應(yīng)偏大掌握，以使纖維在后道各工序中處于放濕狀態(tài)。在成卷過程中，采取局部加濕為后道工序的加工創(chuàng)造條件，棉卷定量為340 g/m，定長為34.7 m，定重為11.6 kg。

4 梳棉工序

4.1為了保證棉網(wǎng)質(zhì)量、減少纖維損傷，梳棉工序采用“慢速度、輕定量和小張力”的工藝原則，主要工藝參數(shù)見表1。

表1 梳棉工序主要工藝參數(shù)

項(xiàng)目定量/[g·(5 m)-1]錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)蓋板線速/(mm·min-1)道夫轉(zhuǎn)速/(r·min-1)指標(biāo)17.53608108730

4.2增大刺輥—給棉板隔距、錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距，適當(dāng)降低刺輥和道夫轉(zhuǎn)速，增大錫林與刺輥表面速比，道夫—錫林之間轉(zhuǎn)移率要大以減少纖維充塞和反復(fù)揉搓，提高梳理質(zhì)量和增加轉(zhuǎn)移效率，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

4.3由于纖維抱合力差，增大給棉羅拉與大壓輥的壓力，棉條張力應(yīng)偏小掌握，棉條定量宜控制為17.5 g/(5 m)[5]。

5 并條工序

并條工序采用“放大隔距、適當(dāng)加壓和低速度”的工藝原則，并嚴(yán)格控制車間溫濕度，以增大纖維間的集束作用，防止纏膠輥、羅拉；采用3道并條，末道采用自調(diào)勻整，以確保纖維充分混合和質(zhì)(重)量的控制，具體工藝參數(shù)見表2。

6 粗紗工序

6.1在細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻

表2 并條工序主要工藝參數(shù)

并條定量/[g·(5 m)-1]并合數(shù)牽伸倍數(shù)隔距/mm出條速度/(m·min-1)頭并17.568.0013×9×182302并17.078.3313×9×182303并16.578.4013×9×18220

系數(shù)，改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)和粗紗表面粗糙度，提高條干水平，降低退繞時(shí)的意外伸長。

6.2為防止粗紗斷頭纏羅拉，車速降至950 r/min，同時(shí)應(yīng)注意控制粗紗張力，選用6.5 mm的較小鉗口隔距，改善條子飛散問題，提高半制品質(zhì)量與條干水平。

6.3增加粗紗通道的清潔次數(shù)，減少絨板花的產(chǎn)生，防止飛花附入而產(chǎn)生疵點(diǎn)。

6.4粗紗工序其它主要工藝參數(shù)見表3。

表3 粗紗工序其它主要工藝參數(shù)

定量/[g·(10 m)-1]羅拉中心距/mm捻系數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)3.739×54×721001.268.97

7 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用四羅拉集聚紡ZJ1298型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，由于細(xì)紗總牽伸倍數(shù)反映細(xì)紗牽伸機(jī)構(gòu)和工藝的綜合能力，將對成紗條干、斷裂強(qiáng)度、毛羽和斷頭率有較大的影響，因此采用重加壓、強(qiáng)控制的工藝配置，總牽伸倍數(shù)約為53，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05，以有效控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)；選用PG1-4254型鋼領(lǐng)，錠速不大于15 kr/min，3 mm毛羽指數(shù)控制在正常范圍，實(shí)測捻系數(shù)約為330，達(dá)到針織用紗要求，管紗烏斯特條干指標(biāo)見表4。

表4 管紗烏斯特條干指標(biāo)

CVb/%CV/%細(xì)節(jié)(-40%)細(xì)節(jié)(-50%)粗節(jié)(+35%)粗節(jié)(+50%)棉結(jié)(+140%)棉結(jié)(+200%)個(gè)·km-12.610.3980262122

8 絡(luò)筒工序

后工序采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，NSLT通道設(shè)定N為120，S為120×1.2，L為40×20，T為30×20，車速為1000 m/min；筒紗3 mm毛羽指數(shù)為3.34，達(dá)到客戶要求，筒紗烏斯特條干指標(biāo)見表5。

表5 筒紗烏斯特條干指標(biāo)

CVb/%CV/%細(xì)節(jié)(-40%)細(xì)節(jié)(-50%)粗節(jié)(+35%)粗節(jié)(+50%)棉結(jié)(+140%)棉結(jié)(+200%)個(gè)·km-12.510.68170321101

9 結(jié)語

生產(chǎn)腈綸、莫代爾和柞蠶絲集聚紡品種的實(shí)踐表明，調(diào)整品種混合方式，嚴(yán)格控制混紡比，并條由2道改為3道，以均勻混合，各工序采取合理的隔離措施，并優(yōu)化工藝，能使產(chǎn)品滿足客戶的高要求。該品種織物色彩亮麗，柔軟滑爽，有良好的市場前景。