余江峰，淡培霞

(浙江鼎豐紡織器材有限公司，浙江 紹興 312080)

0 引言

自我國改革開放以來，紡織行業(yè)迅速發(fā)展，紡織企業(yè)陸續(xù)進(jìn)口噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)和片梭織機(jī)等，加之各紡織機(jī)械制造企業(yè)近年來引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)并加以消化和創(chuàng)新，自行開發(fā)制造的各類無梭織機(jī)的數(shù)量已相當(dāng)可觀，無梭織機(jī)代替有梭織機(jī)已是大勢所趨。

1 無梭織機(jī)主要機(jī)型發(fā)展概述

1.1噴氣織機(jī)

噴氣織機(jī)以噴射出的氣流對緯紗的摩擦力將緯紗牽引過梭口，是通過氣流來達(dá)到引緯的目的。早在1914年，美國人發(fā)明了噴氣織機(jī)；直至1950年，捷克斯洛伐克制造出了第一臺商用噴氣織機(jī)[1]；20世紀(jì)70年代，噴氣織機(jī)開始用于工業(yè)生產(chǎn)；當(dāng)今的新型噴氣織機(jī)已發(fā)展為集機(jī)、電(磁)、光、氣為一體的高自動化、智能化機(jī)織設(shè)備。由于噴氣織機(jī)對織物品種適應(yīng)性不斷拓展，筘幅、轉(zhuǎn)速、入緯率、運(yùn)行效率、自動化和智能化程度不斷提高而得到迅速發(fā)展，特別是筘幅、轉(zhuǎn)速、入緯率遠(yuǎn)高于其他機(jī)種，運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡便安全、機(jī)物料消耗少、噪聲小等優(yōu)點，使其成為最重要的、最具發(fā)展前途的新型織機(jī)之一。在國際上，制造噴氣織機(jī)技術(shù)水平較高的企業(yè)主要有：日本津田駒(TSUDAKOMA)，代表機(jī)型為ZAX9200i型；日本豐田(TOYOTA)，代表機(jī)型為JAT810型；比利時必佳樂(PICANOL)，代表機(jī)型為OMNIplus-X型；意大利意達(dá)的普洛馬泰科(PROMATECH)，代表機(jī)型為A9500p型；德國多尼爾(DORNIER)，代表機(jī)型為AWS4/JG型；瑞士的蘇爾壽(SULZER)公司，等。

目前，國產(chǎn)主要代表機(jī)型有經(jīng)緯津田駒紡織機(jī)械(咸陽)GAX型和ZA209i型、中紡機(jī)GA718型、濰坊金蟀JS21N型、蘇州紡機(jī)ASGA701型、無錫絲普蘭SPR800型、山東日發(fā)RFJA系列、青島天一紅旗JA91型、煙臺宋和宋SA810型，等。

1.2噴水織機(jī)

噴水織機(jī)利用噴射的水流將緯紗牽引過梭口。

在20世紀(jì)40年代，捷克斯洛伐克的斯瓦蒂為了解決噴氣引緯氣流急速下降造成的緯縮等問題，發(fā)明了噴水引緯的方法；至50年代初，噴水引緯技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，捷克制造出柯沃Kovo型噴水織機(jī)，并在1955年的布魯塞爾國際紡織機(jī)械展覽會上展出，當(dāng)時只能織造人造長絲織物；到60年代，日本津田駒公司則相繼研究制造出LW、ZW型噴水織機(jī)。近幾年，新技術(shù)的應(yīng)用促使噴水織機(jī)性能不斷提升，通過電子多臂機(jī)、短間距噴嘴、雙泵等組合配置而拓寬了品種適應(yīng)性，可適應(yīng)細(xì)號紗到粗號紗、窄幅織物到寬幅織物，使噴水織機(jī)在適織原料和品種上有了突破，織造品種呈現(xiàn)多樣化和復(fù)雜化。當(dāng)今，通過強(qiáng)韌機(jī)架構(gòu)造、強(qiáng)化送經(jīng)機(jī)構(gòu)、較短織口前卷布路徑，大幅提升了織機(jī)打緯性能；電動式緯紗拉回裝置，有效防止緯紗相互纏結(jié)；WBS緯紗制動裝置，極大地減少了引緯結(jié)束時出現(xiàn)的張力峰值，有效防止緯縮等疵點，實現(xiàn)了織機(jī)高速性以及織物高質(zhì)量；織機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)后耗電降低5%，地面振動降低25%，達(dá)到環(huán)保節(jié)能目標(biāo)；新電控系統(tǒng)和自動控制裝置，使設(shè)備具有良好的操控性能。制造噴水織機(jī)技術(shù)水平較高的企業(yè)主要有：日本津田駒(TSUDAKOMA)，代表機(jī)型為ZW8100型；日本豐田(TOYOTA)，代表機(jī)型為LWT810型；國產(chǎn)主要代表機(jī)型有山東日發(fā)RFJW10-230型、杭州引春JW系列、青島海佳HJ-8100系列、青島華信HX-8100、HX-8200型、青島金三陽JY608TL-230型、青島紅旗JW81-190型、青島德爾德SD5122-230型，等。

1.3劍桿織機(jī)

1925年，開始撓性劍桿織機(jī)研究，至1960年實現(xiàn)商品化制造，當(dāng)代劍桿織機(jī)的引緯速度已有超過1500 m/min的展示。劍桿織機(jī)是另類的引緯方法，包括剛性、撓性的伸縮式引緯，用于服裝面料生產(chǎn)。與其它引緯方式相比，劍桿引緯適應(yīng)于多色引緯，積極式的劍桿驅(qū)動可實現(xiàn)許多引緯比較困難紗線的引緯。剛性劍桿織機(jī)引緯系統(tǒng)的最大優(yōu)點，是積極將緯紗傳遞到織口中心而不需要任何引導(dǎo)裝置，但其筘幅有限。撓性劍桿織機(jī)引緯系統(tǒng)的適應(yīng)性更強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、引緯率顯著增大，筘幅可達(dá)460 cm。20世紀(jì)末期，電子計算機(jī)引入織機(jī)，使微電子技術(shù)、信息傳遞技術(shù)與織造技術(shù)形成完美結(jié)合，某些改進(jìn)后的引緯器材體積小、質(zhì)量輕，使劍桿織機(jī)速度及引緯率大幅提高。在2016年的中國國際紡織機(jī)械展覽會暨ITMA亞洲展覽會展示的劍桿織機(jī)速度最高達(dá)850 r/min；必佳樂和意達(dá)機(jī)型通過模塊化設(shè)計，針對家紡織物換裝“自由飛行”的無劍桿帶用導(dǎo)劍鉤引緯模塊，提高了品種適應(yīng)性；德國多尼爾的重型剛性劍桿織機(jī)更適應(yīng)厚重型、高密度、大張力的工業(yè)織物。制造劍桿織機(jī)技術(shù)水平較高的企業(yè)主要有：比利時必佳樂(PICANOL)，代表機(jī)型GTMax型；意大利意達(dá)(ITEMA)，代表機(jī)型R9500Denim型；德國多尼爾(DORNIER)，代表機(jī)型P2 TGV 4/SG20型；意大利斯密特(SMIT)，代表機(jī)型GS940F型；國產(chǎn)主要代表機(jī)型有廣東豐凱V7M、BESTMax型、杭州創(chuàng)興DF系列、山東聊城由甲BEST系列、山東日發(fā)RFRL系列、上海中紡機(jī)GG6500型、紹興紡機(jī)SJ系列、浙江泰坦TT系列、浙江萬利WL系列、鄭紡機(jī)G1736C型，等。

1.4片梭織機(jī)

片梭織機(jī)是用片梭將緯紗引入梭口，適于寬幅、低速，入緯率高達(dá)1100 m/min(P7200型可達(dá)1200 m/min)的織機(jī)，可織制多種緯紗，從輕薄到厚重的闊幅織物，片梭織機(jī)的噪聲較小。片梭織機(jī)有PU和PS兩種系列，筘幅為220 cm～545 cm，緯紗分單色和多色，可織制棉、毛、化學(xué)纖維等純紡和混紡織物；當(dāng)加裝多臂或電子提花裝置，可織制小花紋、大花紋織物；緯紗張力可調(diào)，避免緊緯和松緯造成的疵點，織物品質(zhì)優(yōu)良。

1933年，德國人R·羅斯曼首先提出片梭引緯；1934年，瑞士蘇爾壽公司研制出片梭織機(jī)，并于1953年首先由瑞士蘇爾壽(SULZER)、魯?shù)?RUTI)公司投入工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)70年代以來，片梭織機(jī)廣泛采用儲緯器、電子檢測織機(jī)停臺等裝置提高織機(jī)效率；還有用機(jī)械、氣壓或直線感應(yīng)電動機(jī)等方法一端或兩端投梭緯紗的單只片梭、往復(fù)引緯的織機(jī)。特別是近年來瑞士蘇爾壽公司開發(fā)的P7300HP型片梭織機(jī)，采用模塊組合式設(shè)計，其投梭機(jī)構(gòu)精密設(shè)計、改進(jìn)，優(yōu)化機(jī)構(gòu)運(yùn)動序列，使機(jī)電氣一體化更趨完善，同時圍繞提高速度、改善織物品質(zhì)、優(yōu)化織造工藝等方面也做了較大的改進(jìn)。20世紀(jì)80到90年代，片梭在國內(nèi)已拓展到棉、毛、絲、麻、毛巾、粗料、建筑、篩網(wǎng)、土工布及工業(yè)布等領(lǐng)域。目前，浙江揚(yáng)譽(yù)的片梭織機(jī)幅寬已超過7 m，正在開發(fā)12 m幅寬。制造片梭織機(jī)技術(shù)水平較高的廠家主要有：瑞士蘇爾壽(SULZER)，代表機(jī)型為P7300HP型(現(xiàn)已并入意大利意達(dá)公司)；國產(chǎn)片梭織機(jī)南昌洪飛的代表機(jī)型為P7150型，浙江揚(yáng)譽(yù)代表機(jī)型為YYG-W/G301 D12型，等。

1.5多梭口織機(jī)

多梭口織機(jī)是一種同時形成多個梭口、用多只引緯器引入多根緯紗的織機(jī)；因相鄰兩梭口存在同樣的相位差，多梭口織機(jī)也稱為多相織機(jī)；又因相鄰梭口開成波浪形，又稱為波形開口織機(jī)；多梭口織機(jī)分為經(jīng)向多梭口和緯向多梭口兩種。經(jīng)向多梭口織機(jī)是20世紀(jì)50年代由西班牙人發(fā)明的，而緯向多梭口織機(jī)于20世紀(jì)70年代在瑞士、捷克斯洛伐克和意大利等國相繼使用。由于多梭口織機(jī)能同時引入多根緯紗，織制中連續(xù)引緯克服了有梭織機(jī)和無梭織機(jī)間歇引緯的缺點，因此，雖然引緯器速度只有2 m/s，但引緯量高達(dá)2000 m/min～3000 m/min，能實現(xiàn)低速高產(chǎn)要求。多梭口織機(jī)具備連續(xù)開口機(jī)構(gòu)、循環(huán)引緯機(jī)構(gòu)、逐點打緯機(jī)構(gòu)和同步補(bǔ)緯機(jī)構(gòu)，連續(xù)開口機(jī)構(gòu)把整幅經(jīng)紗開成多個波形梭口，并使波形梭口以引緯器的速度沿引緯方向推移，循環(huán)引緯機(jī)構(gòu)使引緯器從織機(jī)一側(cè)進(jìn)入梭口，并在進(jìn)入梭口前先通過補(bǔ)緯區(qū)，由補(bǔ)緯機(jī)構(gòu)同步繞上一根緯紗；引緯器把緯紗引入梭口后，便由逐點打緯機(jī)構(gòu)打入織口，直到另一側(cè)出梭口后再由循環(huán)引緯機(jī)構(gòu)將其送回原側(cè)，繼續(xù)補(bǔ)緯；配套連續(xù)送經(jīng)和連續(xù)卷取，便完成全機(jī)連續(xù)織制動作。多梭口織機(jī)是新一代低速高產(chǎn)織機(jī)，補(bǔ)緯動作頻繁，機(jī)械動作要求精確可靠，對紗線質(zhì)量要求較高；盡管尚缺乏大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗，但它具有十分廣闊的前景。

縱觀上述機(jī)型的發(fā)展，機(jī)電一體化是必然趨勢，通過機(jī)械、微電子和信息技術(shù)的有機(jī)融合，如電子測長儲緯、電子送經(jīng)、電子卷取、電子提花開口等，使織機(jī)實現(xiàn)整體最優(yōu)化，不僅拓寬功能、增強(qiáng)靈活性，而且提高了織機(jī)的可靠性，為織造的現(xiàn)代化管理創(chuàng)造條件。

2 筘片發(fā)展簡述

2.1竹制筘片、木制筘片

最原始的筘片，是用竹子或木材手工制作的片體平直、橫截面為矩形的筘片，其片厚不精密、表面粗糙度不盡一致。

2.2冷軋筘片、淬硬筘片

隨著工業(yè)化發(fā)展和織機(jī)速度的提高，對筘片耐磨性提出了更高的要求，筘片原材料已從竹子或木材變成了鋼材，也從手工制作到機(jī)械拉拔或冷軋，更高的要求則采用淬硬加工處理技術(shù)。機(jī)械加工的筘片形狀尺寸基本一致、表面粗糙度Ra值一般約為1.6 μm，但筘片硬度一般約為300 HV。

2.3沖切筘片

20世紀(jì)以來，隨著無梭織機(jī)的出現(xiàn)和新型織物的要求，筘片形狀變得更為復(fù)雜，如噴氣織機(jī)用異形筘筘片上有氣流槽，且對其表面粗糙度要求更高；地毯織物、紗羅織物、割絨織物等特殊織物，須通過筘片形狀實現(xiàn)特殊功能的筘來生產(chǎn)。加之無梭織機(jī)速度進(jìn)一步提高，筘片機(jī)械性能要求也在提高，所以筘片加工基本依靠模具、沖切、拋光、校直等工藝，其硬度一般不小于450 HV。

3 關(guān)鍵器材的維護(hù)保養(yǎng)和管理

3.1筘

3.1.1使用技術(shù)要點

a) 筘的結(jié)構(gòu)形式與織機(jī)引緯系統(tǒng)等設(shè)計相配套，不同類型織機(jī)不能混用[2]。

b) 使用前應(yīng)檢查筘號、筘總寬、筘總高、結(jié)構(gòu)、牢固度、筘齒彈性及其均勻度、筘平面度、表面粗糙度，以及筘齒與筘梁垂直度，異形筘應(yīng)檢查氣流槽高及氣流槽深，還應(yīng)檢查筘氣流槽的氣流值是否符合要求。

c) 下機(jī)筘應(yīng)及時清刷污物，再檢查各部位狀態(tài)，并按各項要求進(jìn)行修整后妥善存放。

d) 修筘房或委外修理的筘使用前應(yīng)檢查，符合質(zhì)量要求后再上車。

e) 穿插筘時應(yīng)掌握正、反方向，避免穿錯；穿筘機(jī)械和工具要適宜，穿筘工具的厚度應(yīng)與筘片間隙相適應(yīng)；初級操作工一般不要穿高密度噴氣筘。

f) 斷經(jīng)時應(yīng)按織物工藝設(shè)計要求的穿筘法，找出與斷頭同筘齒的經(jīng)紗并提起，用專用工具在筘上端穿插、直出直入，不能滑動磨筘，動作應(yīng)輕。

g) 穿筘工具在筘上下35 mm以內(nèi)避免進(jìn)入，以免筘齒斷裂或出現(xiàn)軟齒，造成筘路。

h) 異形筘不能重壓、疊放，筘氣流槽不能碰撞，以免損傷筘齒。

i) 邊撐位置適當(dāng)，以免損傷筘面。

j) 經(jīng)常通風(fēng)用以排除飛棉、漿料，溫濕度與紗的種類、漿料、上漿紗的干燥度有關(guān)，溫度宜控制為25 ℃～28 ℃，棉紗相對濕度為73%～78%，滌棉混紡紗相對濕度為65%～70%。

k) 織軸上機(jī)織造時，必須使用5 N·m的力矩扳手從中間往兩邊逐次擰緊螺釘以緊固筘，之后校對入口位置，應(yīng)避免撞擊左側(cè)筘邊而造成彎齒。

3.1.2維護(hù)保養(yǎng)

a) 織造后有絨毛或線漿積聚在筘齒間，這些污物會導(dǎo)致引緯故障或污染織物，可對其進(jìn)行下機(jī)清洗和在機(jī)清洗；在機(jī)清洗，可采取不用水和清洗劑的干式清洗，或用水和清洗劑的濕式清洗方式。濕式清洗宜先將清洗毛刷浸入溫水或濃皂液等清洗劑中，然后用蘸有清洗劑的毛刷潤濕筘上的污物，軟化2 min后轉(zhuǎn)動清洗刷，從左到右在織筘中移動，最后使用壓縮空氣吹出殘余污物和清洗劑；而下機(jī)清洗，則應(yīng)在清除筘了機(jī)紗后進(jìn)行，根據(jù)油污或漿料的沾附情況，選擇不同的清洗液由人工刷洗或機(jī)械清洗筘(最好采用專用超聲波清洗機(jī))，有效去除筘齒污物、保護(hù)筘不受損傷。

b) 分類清點并檢查筘齒有無擠傷、松齒、磨損開裂等缺陷。

c) 由排筘經(jīng)驗豐富的技工，使用合適的排筘工具調(diào)整筘齒間隙均勻，修整筘面平面度，避免傾側(cè)、傾斜。

d) 調(diào)換磨損筘齒，應(yīng)使用特種樹脂膠粘接或焊錫焊接；特種樹脂膠粘接的筘齒更換難度大，應(yīng)到專業(yè)單位更換；更換筘齒后應(yīng)對異形筘氣壓值進(jìn)行檢驗修正，達(dá)到使用要求后方能上機(jī)；大面積筘齒損傷、磨損，應(yīng)更換鋁筘梁。

3.1.3倉庫管理

a) 筘應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥的專用倉庫內(nèi)，應(yīng)控制溫度為20 ℃～30 ℃，相對濕度不大于60%。

b) 應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格將筘分別放置在貨架上，尤其異形筘不能疊放，并置于專用貨架上，使帶有包裝箱的異形筘側(cè)立在貨架上。

c) 存放時應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱設(shè)備，夏天避免強(qiáng)陽光直射，防止樹脂膠老化。

d) 放置有序，便于使用。

e) 問題筘應(yīng)另外放置，避免上機(jī)。

f) 定期進(jìn)行檢查及核實。

3.2鋼片綜

3.2.1維護(hù)保養(yǎng)

a) 了機(jī)的鋼片綜，宜人工或用刷綜機(jī)清除綜上的漿垢、回絲等污物。

b) 逐根整理、校直鋼片綜，校正綜眼外形及角度，剔除已經(jīng)損壞的鋼片綜并更換(注意綜眼、綜耳的角度方向應(yīng)與原綜一致)。

c) 由專人按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對鋼片綜進(jìn)行檢查，不合格品應(yīng)隨時修整、調(diào)換。

3.2.2管理

3.2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)管理

a) 鋼片綜每次下機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行一次整理配套。

b) 新舊鋼片綜分檔使用，高檔織物用新鋼片綜，低檔織物用舊鋼片綜。

3.2.2.2倉庫管理

a) 鋼片綜應(yīng)放置在室內(nèi)設(shè)有紅外線燈泡加熱干燥、通風(fēng)良好、具備防火設(shè)施的室內(nèi)，溫度控制為28 ℃～30 ℃，相對濕度控制為50%～55%。

b) 按照型號分類存放并排好包裝箱，以免受壓變形。

c) 做到先入庫先使用，以免儲放時間過長而出現(xiàn)異常情況。

d) 定期進(jìn)行檢查。

3.3停經(jīng)片

經(jīng)停裝置是無梭織機(jī)不可缺少的組成部分，通過停經(jīng)片的動作實現(xiàn)織機(jī)的斷經(jīng)自停。

3.3.1維護(hù)保養(yǎng)

a) 綜片室由專人負(fù)責(zé)了機(jī)的停經(jīng)片維護(hù)整理，清除花衣、積垢，修正彎片，剔除壞片。

b) 新停經(jīng)片使用時，要在經(jīng)停條上做好記號，標(biāo)明日期、規(guī)格，分檔成套使用，不可新舊混雜。

c) 暫時不用的停經(jīng)片撒上滑石粉并進(jìn)行包裝后存貯在通風(fēng)干燥處。

d) 周轉(zhuǎn)使用的停經(jīng)片應(yīng)穿在經(jīng)停條內(nèi)，并在經(jīng)停條兩頭扣上鐵環(huán)，平放在專用架上。

e) 停經(jīng)片損壞部位及處理辦法，見表1。

表1 停經(jīng)片損壞處理辦法

損壞部位處理辦法停經(jīng)片變形、彎曲校平,校直穿紗眼磨毛、磨損修圓滑,拋光停經(jīng)片開裂、失去彈性報廢

3.3.2管理

3.3.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)管理

a) 停經(jīng)片隨空織軸運(yùn)回準(zhǔn)備車間后妥善保管，避免意外損壞。

b) 每次下機(jī)均須檢查停經(jīng)片的配套和損壞情況，并進(jìn)行清潔和整理，發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)立即查明原因并改進(jìn)。

c) 品種規(guī)格不同的停經(jīng)片不能混用，整理好的停經(jīng)片應(yīng)隨經(jīng)停條平放在專用架上。

d) 配備合理的周轉(zhuǎn)量：周轉(zhuǎn)量過大，造成積壓和浪費；周轉(zhuǎn)量過小，不能按周期進(jìn)行檢修和維護(hù)，會加速損壞。

3.3.2.2倉庫管理

a) 停經(jīng)片入庫后，應(yīng)放在通風(fēng)干燥處。

b) 品種規(guī)格不同的停經(jīng)片，要分類放置以免混用。

c) 發(fā)放使用時應(yīng)做到先入庫的先使用，合理周轉(zhuǎn)。

d) 定期進(jìn)行檢查，以防銹蝕損壞。

3.4鋁合金綜框

綜框是織機(jī)的關(guān)鍵器材，是一個由上下橫梁和左右側(cè)檔連接的帶有穿綜桿和驅(qū)動件的框架。綜框上配置片綜后，將穿入片綜的經(jīng)紗集合為一體，隨織機(jī)提綜機(jī)構(gòu)開口裝置的程序上下運(yùn)動，使經(jīng)紗分層開口，供緯紗在經(jīng)紗中穿過，從而交織成不同組織的織物。

3.4.1維護(hù)保養(yǎng)

a) 綜框應(yīng)輕拿輕放。

b) 應(yīng)經(jīng)常清潔，去除綜框上的花衣雜物。

c) 需要時拆卸綜框側(cè)檔并裝上片綜后應(yīng)裝回側(cè)檔，并確保側(cè)檔安裝牢固。

d) 經(jīng)常檢查綜框及配套件松動、變形、短缺和磨損的情況，并置換損壞件或進(jìn)行修整。

e) 穿綜桿應(yīng)經(jīng)常涂汽車蠟或地板蠟，以利于潤滑和防銹。

3.4.2倉庫管理

a) 綜框入庫后，應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，保持整潔、嚴(yán)防油污。

b) 品種規(guī)格不同的綜框應(yīng)分類放置，以免混用。

c) 應(yīng)做到先入庫的先使用、合理周轉(zhuǎn)。

4 提升無梭織機(jī)用關(guān)鍵器材的途徑

織機(jī)速度越來越高，纖維種類層出不窮，紗號兩極分化特征突出，對配套關(guān)鍵器材的機(jī)械強(qiáng)度、產(chǎn)品精度等質(zhì)量指標(biāo)提出更高的要求。如：紗號越細(xì)時要用筘號越大的筘，而其筘齒厚則越來越小，制造筘的難度就會加大；相反，紗號粗則紗線粗重，織造重磅產(chǎn)業(yè)用布即應(yīng)對筘齒和筘梁的強(qiáng)度要求更高。

4.1紡織器材制造企業(yè)應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的原料，從源頭提高產(chǎn)品性能。選擇優(yōu)質(zhì)材料才可能提高筘片的耐磨性、強(qiáng)度，增大筘梁厚和高才可能提高筘的抗沖擊能力；選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、彈簧鋼、奧氏體和馬氏體不銹鋼材料制作鋼片綜、停經(jīng)片，利用級進(jìn)式模具和高精度沖床一次成型則產(chǎn)品一致性好、紗線通道寬敞、光潔，可實現(xiàn)高速高密自動穿經(jīng)；采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，實現(xiàn)綜框的輕量化和高剛性化及高抗彎曲性能，才可能承受和分散各種開口產(chǎn)生的高頻次交變載荷，使受力均勻、運(yùn)動穩(wěn)定。

4.2提高制造企業(yè)產(chǎn)品和模具設(shè)計、加工能力。好的產(chǎn)品設(shè)計，是精品的質(zhì)量基礎(chǔ)。如：高速節(jié)能型噴氣織機(jī)用異形筘的氣流槽槽底圓弧半徑減小，氣流在氣流槽底部形成漩渦的概率減小，氣流損耗減小15%～30%；由于異形筘齒結(jié)構(gòu)的變化，筘齒的質(zhì)量減少4%～5%，相應(yīng)的異形筘質(zhì)量也減少3%～4%，筘質(zhì)量的減少為織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供了條件；用模具間隙保證異形筘齒的沖切角度，有利于氣流在異形筘氣流槽內(nèi)流動，從而降低氣流損耗。鼎豐紡器作為國內(nèi)無梭織機(jī)關(guān)鍵器材制造企業(yè)，除節(jié)能型異形筘外，其最新研制的加強(qiáng)型絞綜筘通過對生產(chǎn)紗羅織物織機(jī)的開口機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，使用兩片特殊結(jié)構(gòu)的鋼筘運(yùn)動實現(xiàn)引緯和相鄰經(jīng)紗的扭絞，從而完成紗羅織物的工藝要求。這種新的紗羅開口機(jī)構(gòu)的應(yīng)用可以使得生產(chǎn)紗羅織物的機(jī)速提高6%、織物質(zhì)量提高4%，也使采用高緯密生產(chǎn)成為可能；滿足高強(qiáng)度紗羅織物經(jīng)紗張力大、抗耐磨的織造工藝要求，生產(chǎn)成本大幅度降低；最新研發(fā)的寬幅片梭織機(jī)用筘和汽車輪胎用重磅簾子布筘，筘幅為7 m，筘齒寬為6 mm，筘梁厚從8 mm增大為11 mm，筘梁高從12/18 mm增大為16/23 mm，筘身強(qiáng)度有了質(zhì)的飛躍，滿足了寬幅片梭織機(jī)和織造重磅簾子布對筘的強(qiáng)度高、抗沖擊力大的織造要求。

4.3優(yōu)化制造工藝，提升設(shè)備加工精度。高精度的設(shè)備不僅能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率，對下游企業(yè)使用也非常有益。如，高精度筘的筘齒光滑明亮、色澤一致，筘面平整、筘眼均勻，基本尺寸精度高，筘身堅固，氣流穩(wěn)定，氣耗低，耐磨性好。鼎豐紡器采用干、濕相結(jié)合的特種拋光工藝和專用拋光機(jī)加工的鋼片綜，拋光后的鋼片綜綜眼以及停經(jīng)片紗線通道沖切截面為圓弧狀，不僅表面光潔、摩擦因數(shù)小、具有很好的相對紗線耐磨性，而且易于紗線通過、不易產(chǎn)生毛羽，在織造時對經(jīng)紗不會造成損傷，可以織造超細(xì)特纖維和化纖長絲織物。新研發(fā)的具有特殊通道的DF-O綜眼鋼片綜，可為經(jīng)紗提供更為充裕的通道而相應(yīng)地減少綜框數(shù)量，從而降低能量消耗，并為織機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供條件。在綜框橫內(nèi)梁注入發(fā)泡劑提高了綜框橫梁的強(qiáng)度，從而提高了綜框的平面度和抗疲勞強(qiáng)度、延長綜框的使用壽命，能滿足織機(jī)低負(fù)荷、低噪聲、高耐磨性的要求。

5 結(jié)語

使用企業(yè)做好紡織器材的維護(hù)保養(yǎng)和使用管理，不僅能減少其損耗和備用量，而且可以提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；制造企業(yè)不斷對新型織機(jī)、新型織物、新型纖維原料要求進(jìn)行分析，始終關(guān)注用戶的需求，響應(yīng)質(zhì)量、速度和智能化的要求，緊跟主機(jī)創(chuàng)新節(jié)奏，才能在不斷變化的市場中立于不敗之地。