文/喻健良 閆興清 喻友良 伊 軍

GB/T 16918-2017《氣瓶用爆破片安全裝置》已經(jīng)于2017年10月發(fā)布，2018年5月1日實(shí)施，此標(biāo)準(zhǔn)替代GB 16918-1997《氣瓶用爆破片技術(shù)條件》。

修訂背景

氣瓶爆破片組件

氣瓶爆破片

氣瓶作為一種典型的壓力容器，在使用過程中具有超壓風(fēng)險?？茖W(xué)合理地設(shè)置爆破片裝置，是保證氣瓶在超壓工況下安全使用的可靠方法。采用標(biāo)準(zhǔn)的形式對氣瓶設(shè)置爆破片進(jìn)行科學(xué)規(guī)定，是保障氣瓶安全應(yīng)用及行業(yè)發(fā)展的有效手段。我國于1997年發(fā)布了GB16918-1997《氣瓶用爆破片技術(shù)條件》（以下簡稱“GB 16918-1997”），對規(guī)范我國氣瓶用爆破片的技術(shù)條件起了很大的作用。

然而，隨著氣瓶工業(yè)的不斷進(jìn)步，氣瓶種類逐漸增加，GB 16918-1997已經(jīng)不能滿足氣瓶用爆破片的需求。針對此情況，全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會向國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會上報了GB 16918-1997的修訂計劃，并將修訂任務(wù)分配給氣瓶檢驗(yàn)分技術(shù)委員會。隨后，組建了以大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院為負(fù)責(zé)起草單位的修訂工作組，開展修訂工作，最終形成了GB/T 16918-2017《氣瓶用爆破片安全裝置》（以下簡稱“GB/T 16918-2017”）。

在修訂GB 16918-1997期間，GB 567-2012《爆破片安全裝置》（以下簡稱“GB 567-2012”）頒布實(shí)施。作為氣瓶用的爆破片裝置，應(yīng)符合爆破片安全裝置基本標(biāo)準(zhǔn)GB 567-2012的內(nèi)容體系。因此，GB 16918-1997在修訂時，既考慮了保持氣瓶爆破片安全裝置特點(diǎn)，又按照GB 567-2012內(nèi)容體系進(jìn)行了調(diào)整。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)更加完整，指標(biāo)明確，獨(dú)立成體系，使用方便。

修訂前后的主要變化

標(biāo)準(zhǔn)名稱及內(nèi)容

為了與GB 567-2012一致，將原標(biāo)準(zhǔn)名“氣瓶用爆破片技術(shù)條件”更改為“氣瓶用安全裝置”，并對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行了重新編排，對比如表1所示。

范圍及規(guī)范性引用文件

對原標(biāo)準(zhǔn)“1 范圍”的第2條增加了氣瓶用爆破片適用于“低溫絕熱氣瓶”內(nèi)容。修訂后增加了“規(guī)范性引用文件”。

術(shù)語與定義

修訂后標(biāo)準(zhǔn)正文“3 術(shù)語和定義”為原標(biāo)準(zhǔn)“2 定義”，且新增加了“爆破片組件、平板形爆破片、設(shè)計爆破溫度和爆破壓力允差”定義，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中“刻槽形爆破片、標(biāo)定爆破壓力、泄放面積和泄放量”的定義，如表2所示。

材料與設(shè)計

原標(biāo)準(zhǔn)“3 技術(shù)要求”在修訂后標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)擴(kuò)充為“4 材料”和“5 設(shè)計”兩部分。

“4 材料”內(nèi)容對應(yīng)原標(biāo)準(zhǔn)“3.2爆破片材料”，除了與GB 567.1保持統(tǒng)一外，同時對爆破片裝置（爆破片、夾持器、附件、涂層等）材料要求進(jìn)行了規(guī)定。

“5設(shè)計”內(nèi)容是針對氣瓶用爆破片安全裝置提出的具體要求，其中對于夾持元件、密封墊、泄放裝置接管等的要求與GB 567.1內(nèi)容保持了統(tǒng)一?？紤]我國氣瓶爆破片的使用現(xiàn)狀，在修訂標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)增加了“設(shè)計爆破溫度與設(shè)計爆破壓力”和“爆破壓力允差”。

對“設(shè)計爆破溫度與設(shè)計爆破壓力”“爆破壓力允差”釋義如下：

第一，考慮氣瓶的使用環(huán)境溫度上限值為60℃，車用氣瓶使用環(huán)境溫度為65℃，在最高環(huán)境溫度下使用時爆破片溫度可接近60℃，因此將原標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計爆破溫度為20℃修改為相應(yīng)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的使用環(huán)境溫度上限值。該變化有利于提高爆破片的長期壽命和正常操作的穩(wěn)定性。

第二，對設(shè)計爆破壓力的取值作了調(diào)整，考慮可重復(fù)充裝氣瓶用爆破片和非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的不同，分開進(jìn)行了要求。

第三，明確了可重復(fù)充裝氣瓶用爆破片和非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的爆破壓力允差的要求。

第四，考慮氣瓶的溫升壓力，增加了對可重復(fù)充裝氣瓶用爆破片，設(shè)計爆破壓力的下限值不得小于氣瓶溫升壓力的1.05倍。

制造要求及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則

原標(biāo)準(zhǔn)“4 爆破片產(chǎn)品檢驗(yàn)”擴(kuò)充為“6 制造要求及試驗(yàn)方法”“7檢驗(yàn)規(guī)則”兩部分。

表1 修訂標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的變化對比

表2 修訂后標(biāo)準(zhǔn)“3 術(shù)語和定義”與原標(biāo)準(zhǔn)“2 定義”對比

“6 制造要求及試驗(yàn)方法”內(nèi)容與GB 567.1內(nèi)容保持了統(tǒng)一。對材料的要求更加細(xì)化：“在同批材料的適當(dāng)部位至少截取3片試驗(yàn)用坯片，加工成普通正拱形爆破片，進(jìn)行爆破試驗(yàn)，爆破壓力允差不應(yīng)超過±2%時，視該批材料為合格”。該條款可確定同批次材料機(jī)械性能的穩(wěn)定性。考慮與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，對原標(biāo)準(zhǔn)爆破試驗(yàn)的抽樣數(shù)量進(jìn)行了修改，如表3所示。

與原標(biāo)準(zhǔn)相比，對試驗(yàn)方法的要求更加詳細(xì)，規(guī)定了外觀檢查、密封性能試驗(yàn)、泄放量試驗(yàn)、流阻試驗(yàn)、非金屬膜的致密性檢驗(yàn)以及耐腐蝕性能檢驗(yàn)等的具體要求。

在“7 檢驗(yàn)規(guī)則”中，將檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，并分別對可重復(fù)充裝氣瓶用爆破片和非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

標(biāo)記、標(biāo)識及包裝、運(yùn)輸與儲存

原標(biāo)準(zhǔn)“5 爆破片產(chǎn)品的標(biāo)記與包裝”擴(kuò)充為“8 標(biāo)記、標(biāo)識和9包裝、運(yùn)輸與儲存”兩部分內(nèi)容，與原標(biāo)準(zhǔn)相比，要求更加細(xì)化。

附錄的調(diào)整

刪除了原標(biāo)準(zhǔn)附錄A，原因是一般情況下，只要?dú)馄坎牧吓c介質(zhì)相容性，就能夠選擇合適的爆破片材料與盛裝介質(zhì)相容；刪除了原標(biāo)準(zhǔn)附錄B，原因是氣瓶爆破片泄放面積不在本標(biāo)準(zhǔn)考慮范圍內(nèi)；刪除了原標(biāo)準(zhǔn)附錄E，原因是多年的使用經(jīng)驗(yàn)證明，很少進(jìn)行氣瓶爆破片時效試驗(yàn)，沒有必要規(guī)定時效試驗(yàn)要求；刪除了原標(biāo)準(zhǔn)附錄F，原因是該部分內(nèi)容修改為正文“2 規(guī)范性引用文件”。

原標(biāo)準(zhǔn)“附錄D（提示性附錄）氣瓶爆破片的疲勞試驗(yàn)”修改為“附錄A（規(guī)范性附錄）氣瓶用爆破片的疲勞試驗(yàn)”，主要變化如下：

第一，刪除了D1.2和對應(yīng)的流程圖。修改原因是能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)功能的流程均應(yīng)視為滿足要求，沒有必要規(guī)定。

第二，補(bǔ)充原“D2.2”內(nèi)容為“A2.2整個疲勞試驗(yàn)過程升壓－保壓－降壓時間曲線要一致，循環(huán)壓力上限的保壓時間不少于一次壓力循環(huán)時間的三分之一”，該補(bǔ)充規(guī)定是考慮上限保壓時間對壽命有顯著影響，提出了上限保壓時間的要求。

表3 修訂前后爆破試驗(yàn)抽樣數(shù)量對比

第三，原標(biāo)準(zhǔn)“D3.2對該組爆破片進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，疲勞循環(huán)次數(shù)為4 000次”修改為“A3.2對該組爆破片進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，疲勞循環(huán)次數(shù)為4 000次。如果該組爆破片中有低于4 000次疲勞循環(huán)爆破的爆破片，則該批次爆破片疲勞性能不合格。”修改后的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了疲勞過程中的爆破性能。

第四，修訂標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充了“A3.3疲勞試驗(yàn)結(jié)束后，全部爆破片按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，如果所有爆破片的爆破壓力值均在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，則該組爆破片疲勞試驗(yàn)性能滿足要求?！毙薷暮蟮臉?biāo)準(zhǔn)對疲勞后的爆破性能提出了具體要求。

原標(biāo)準(zhǔn)“附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）氣瓶爆破片的安裝使用”修改為“附錄B（資料性附錄）常見氣瓶用爆破片安全裝置的結(jié)構(gòu)及安裝、使用與維護(hù)”。修訂后標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充了對非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的規(guī)定。

氣瓶用爆破片安全裝置是安裝在氣瓶上使用的專用安全泄壓裝置，適用于充裝壓縮氣體、高（低）壓液化氣體、低溫液化氣體、吸附氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或低于60℃液體及混合氣體（兩種或兩種以上的氣體）的各種結(jié)構(gòu)的氣瓶，是使氣瓶在意外高溫環(huán)境狀態(tài)下，能夠迅速自動排氣泄壓，以保護(hù)瓶體不致爆炸的安全泄壓裝置。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，對于氣瓶用爆破片安全裝置的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求等方面都有了一定的變化，原標(biāo)準(zhǔn)GB 16918-1997已不適用。新修訂的標(biāo)準(zhǔn)，不僅參考了GB 567.1-4-2012《爆破片安全裝置》（注：GB 567.1-4表示GB 567-2012的4個分標(biāo)準(zhǔn)）的相關(guān)技術(shù)要求，又充分考慮了針對氣瓶用爆破片安全裝置的特點(diǎn)，無論是內(nèi)容體系上，還是技術(shù)指標(biāo)上，均更加科學(xué)合理。