郭茂磊,何建春,劉 敏,謝紹祥,馬國瑜
(川慶鉆探工程有限公司川西鉆探公司,四川成都 610051)
鉆井泵是鉆井施工作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備。如果把泥漿比喻成鉆井作業(yè)中的血液,那么泥漿泵就是為鉆井生產(chǎn)供血的心臟,因此,它在鉆井生產(chǎn)中作用非常重要。隨著川渝地區(qū)鉆井作業(yè)設(shè)計井深的增加,在長期高壓、高負(fù)載運行工況下,經(jīng)常會發(fā)生泥漿泵十字頭和導(dǎo)板的磨損拉槽等失效情況。因此,綜合考慮經(jīng)濟性原則和安全性原則,對鉆井泵十字頭導(dǎo)板修復(fù)工藝進行研究十分必要。
磨損原因主要有:①當(dāng)泥漿泵重負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,泥漿泵動力端十字頭和導(dǎo)板之間的低強度潤滑膜會被破壞,運動副之間會產(chǎn)生干摩擦,當(dāng)十字頭導(dǎo)板承受的壓力載荷超過其硬度值時,十字頭表面會磨損導(dǎo)板面,導(dǎo)致拉槽磨損;②泥漿泵液力端與動力端連接的盤根盒發(fā)生刺漏后,泥漿進入動力端,導(dǎo)致動力端潤滑油被污染,從而使十字頭與導(dǎo)板之間發(fā)生磨損;③泥漿泵長時間重負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,固定泥漿泵十字頭導(dǎo)板螺栓會發(fā)生斷裂,十字頭與導(dǎo)板之間會產(chǎn)生偏磨,損壞導(dǎo)板。
通過現(xiàn)場調(diào)研,對川渝地區(qū)井隊194塊報廢十字頭滑板逐一檢查分析,總結(jié)報廢原因主要有:十字頭滑板磨損拉槽嚴(yán)重?zé)o法修復(fù);十字頭滑板偏磨嚴(yán)重?zé)o法修復(fù);十字頭滑板厚度不能滿足使用要求;十字頭滑板摩擦過熱燒蝕無法修復(fù);十字頭滑塊表面出現(xiàn)掉塊點蝕等。其發(fā)生概率統(tǒng)計見表1。
表1 十字頭導(dǎo)板報廢原因分析統(tǒng)計表
通過多次實際測量、試驗及應(yīng)用,確定十字頭導(dǎo)板的拉槽深度最大值不能超過0.5 mm,否則即判定為不具有可修復(fù)性(由于一旦切削量超過0.5 mm,切削量過大,加工誤差大,不能保證十字頭滑板表面的曲面精度,即表面輪廓度不達標(biāo)準(zhǔn))。而在實際情況中,廢舊十字頭滑板的拉槽深度均在(0.1~0.5)mm,滿足切削修復(fù)的前提條件。
十字頭導(dǎo)板修復(fù)工藝步驟如下:①測量待修復(fù)加工的十字頭滑板,按拉槽損傷程度進行匹配分組;②結(jié)合十字頭滑板在泥漿泵中的安裝定位方式,裝夾一組4塊滑板;③在加工車床上調(diào)整4塊滑板在同一同心度,進行加工修復(fù);④完成切削加工后,用拋光機對加工后表面粗糙度不達標(biāo)的滑板進行打磨、拋光,達到產(chǎn)品規(guī)定的粗糙度Ra(2.3~3.2)μm;⑤最后進行檢查。修復(fù)前后的對比見圖1。
圖1 修復(fù)前后對比
為了使修復(fù)后的十字頭滑板能再次應(yīng)用于泥漿泵、滿足使用要求,減少修復(fù)加工對滑板的影響,模擬十字頭滑板在泥漿泵的安裝方式,決定按照泥漿泵內(nèi)4個定位臺階來確定所設(shè)計的工裝夾具內(nèi)的定位臺階尺寸與相對位置關(guān)系,測得在泥漿泵中對十字頭滑板起到安裝定位作用的4個臺階相對位置尺寸(圖2)。并根據(jù)一次固定4塊十字頭滑板的要求,將工裝夾具的4個定位臺階設(shè)計為4個內(nèi)圓?,F(xiàn)場實物加裝十字頭導(dǎo)板如圖3所示。
2016年7月,在川鉆70504隊以及80001隊分別對所屬泥漿泵各1臺更換了2塊十字頭導(dǎo)板進行現(xiàn)場試用(圖4)。通過連續(xù)2個多月的使用狀況質(zhì)量追蹤,修復(fù)的十字頭滑板能在各種工況中正常使用,滿足生產(chǎn)需求,為推廣運用打下基礎(chǔ)。
(1)專用工裝夾具滿足安裝精度,且一次性可加工多塊導(dǎo)板,專用切削加工刀具滿足十字頭導(dǎo)板修復(fù)的精度與加工要求,使用修復(fù)后的十字頭導(dǎo)板的泥漿泵運轉(zhuǎn)正常。
(2)修復(fù)單塊十字頭導(dǎo)板可以直接創(chuàng)造效益約1125元人民幣。公司共有泥漿泵約200臺,每年需進行三?;蛑行?。按每臺泥漿泵3塊下十字頭滑板,如按修復(fù)前的報廢率90.7%計算,每年可為公司降低成本61.22萬元人民幣。
(3)成功解決了修復(fù)泥漿泵十字頭滑板的問題,節(jié)約成本效果顯著。
圖3 現(xiàn)場實物加裝十字頭導(dǎo)板
圖4 鉆井隊泥漿泵十字頭導(dǎo)板現(xiàn)場試驗