陳琦，賀瑞朋

(益陽橡膠塑料機械集團有限公司，湖南 益陽 413000)

生產(chǎn)進度控制存在于整個生產(chǎn)過程，關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)管理的水平，直接影響著產(chǎn)品交貨期，是評價企業(yè)為客戶提供產(chǎn)品服務能力的重要指標之一。目前，企業(yè)生產(chǎn)特點多為離散型、小批量、面向任務，許多客戶的訂單都比較急,時間安排的比較緊,而且產(chǎn)品較零碎,生產(chǎn)進度難以掌控一直是企業(yè)管理中普遍存在的問題。本文在分析研究企業(yè)目前生產(chǎn)進度管理過程中存在的問題的基礎上，針對橡膠機械行業(yè)離散型生產(chǎn)的特點，對基于網(wǎng)絡三層架構(gòu)的生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)的設計與開發(fā)進行描述。

1 企業(yè)生產(chǎn)進度管理存在的問題及原因分析

1.1 企業(yè)生產(chǎn)進度管理存在的問題

企業(yè)接到客戶訂單后開始組織生產(chǎn)，生產(chǎn)部在安排生產(chǎn)計劃后，很難了解車間的生產(chǎn)進度,總是要反復向生產(chǎn)車間詢問加工進度，甚至只能憑經(jīng)驗對交貨期進行估計，交貨期判斷的準確性無法保證；而生產(chǎn)車間也缺少實時掌握和控制生產(chǎn)進度的有效工具,往往需要重復去生產(chǎn)組裝現(xiàn)場查看工件加工進度，大大增加了車間管理人員和現(xiàn)場計劃調(diào)度員的工作量。尤其是產(chǎn)品訂單增多、涉及的產(chǎn)品種類也較多、零部件交叉生產(chǎn)、生產(chǎn)任務繁重時，生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制更是難上加難，容易導致生產(chǎn)混亂、零部件工序間流轉(zhuǎn)不合理、零部件加工優(yōu)先級控制不科學、部分機床因缺料停工無法發(fā)揮最大效率、產(chǎn)能得不到充分發(fā)掘，從而導致無法按期交貨，影響企業(yè)在客戶中的信譽，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

1.2 生產(chǎn)進度管理問題原因分析

產(chǎn)生以上問題的主要原因是生產(chǎn)與計劃以及加工車間的信息溝通不暢，生產(chǎn)部門對生產(chǎn)能力的判斷無科學依據(jù)，導致計劃部門只能根據(jù)歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)來推斷。為了解決這個難題，企業(yè)需要一套能管理生產(chǎn)進度的軟件系統(tǒng)，通過系統(tǒng)軟件來制定標準的加工工藝流程，計劃部根據(jù)此來排產(chǎn)。加工車間的進度要跟著計劃走，然后自動將生產(chǎn)進度反饋給計劃部門，做好生產(chǎn)、計劃、工藝、設計、加工車間多部門之間的信息互通與共享，才能為正確的生產(chǎn)決策做出有力的支撐。

2 基于網(wǎng)絡三層架構(gòu)的生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)架構(gòu)分析

本文描述的生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)，前臺程序的開發(fā)工具采用Visual Studio C#，后臺數(shù)據(jù)庫采用SQL Server數(shù)據(jù)庫，采用BS結(jié)構(gòu)的WEB應用程序，可以很容易地實現(xiàn)生產(chǎn)進度管理的系統(tǒng)化與自動化。

本系統(tǒng)包含了系統(tǒng)管理模塊、業(yè)務單位應用模塊、信息查詢模塊三大模塊。系統(tǒng)管理模塊主要用于賬號管理、權(quán)限分配、報表定制等功能。業(yè)務單位應用模塊主要用于各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)流程走向設置等內(nèi)容。信息查詢主要是生成各種相關(guān)進度報表，通過對報表實時更新，可以隨時查詢到某個訂單當前的生產(chǎn)進度。如圖1所示為企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務流程。

圖1 生產(chǎn)業(yè)務流程圖

2.1 系統(tǒng)總體架構(gòu)

該系統(tǒng)采用跟蹤生產(chǎn)線上的各種毛坯件加工過程的方法，設定每個毛坯從下料到最后加工完畢入裝配庫的加工路線。可以實現(xiàn)不同加工車間之間的信息共享，輕松的解決物料上一步從哪里來，下一步到哪里去，由哪個設備來加工，目前的加工狀態(tài)是什么樣子以及什么時候能加工完畢等問題。

進度管理系統(tǒng)的總體架構(gòu)設計如圖2所示，系統(tǒng)設置了多個生產(chǎn)相關(guān)部門的入口，多部門可以共享生產(chǎn)進度報表，并按職責劃分做好自己部門的數(shù)據(jù)管理，同時提供領導對總體進度與交貨期的查詢。

圖2 系統(tǒng)架構(gòu)圖

2.2 系統(tǒng)目標

以業(yè)務流程圖（圖3）為基準，生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)可以隨時得知某個零件的下料、領料、投放、加工、返工、入庫、完工等狀況。通過批次管理、產(chǎn)號管理、工藝路線管理等功能，實現(xiàn)對某個客戶的訂單，能實時對相關(guān)的生產(chǎn)計劃安排、加工進度、投放設備、計件工時、入庫數(shù)量、入庫時間、缺件數(shù)量、未按時完工原因、交貨時間等信息進行全面管理。對訂單和生產(chǎn)進度的執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，做到對訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等信息，企業(yè)組織生產(chǎn)的人員可以了如指掌。對于物品規(guī)格、型號、品種較多、物料品種多且零碎、物料管理復雜的企業(yè)，可以做到減輕工作量，減少庫存，杜絕因為缺料而導致的停工現(xiàn)象，有力保障按時交貨。

圖3 業(yè)務流程示意圖

3 系統(tǒng)開發(fā)及功能實現(xiàn)

3.1 系統(tǒng)功能與模塊設計

系統(tǒng)功能模塊大致可分為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)錄入、材料定額錄入、工藝路線錄入、生產(chǎn)部進度計劃、生產(chǎn)車間加工進度維護、檢驗合格入庫管理以及報表查詢等功能模塊。

3.1.1 基礎數(shù)據(jù)錄入（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料定額、工藝路線）

數(shù)據(jù)是系統(tǒng)最基礎的部分也是最重要的部分，而基礎數(shù)據(jù)定義不科學、不規(guī)范、不真實就不能進行有效分析。因此，基礎數(shù)據(jù)的建立是第一步。

系統(tǒng)中的基礎數(shù)據(jù)分為兩部分，一部分主要包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料定額、工藝路線等信息的錄入；另一部分主要是生產(chǎn)進度的時間信息。

材料定額的主要數(shù)據(jù)項有：零件號、零件名稱、零件數(shù)量、材料名稱、毛坯種類、材料規(guī)格、落料尺寸、毛坯件數(shù)、毛重、凈重、供料車間、加工車間等信息。

工藝路線的主要數(shù)據(jù)項有：零件號、零件名稱、零件數(shù)量、材料規(guī)格、供料車間、加工車間、工藝名稱、加工中心、工時、加工班組、工序序號等信息。

生產(chǎn)進度時間信息主要數(shù)據(jù)項有：是否來圖、是否來料、來料時間、計劃入庫時間、實際入庫時間、實際入庫數(shù)量、入庫單位、生產(chǎn)部計劃時間、實際班組完工時間等信息。

3.1.2 工藝路線設定

要達到對生產(chǎn)進度的精細管理，工藝路線的確定是前提條件， 工藝路線一般都是由設計部門專職的工藝員來制作。工藝路線的設定要求工藝員對零件的加工工藝了如執(zhí)掌，否則如果了解程度不夠的話，會造成頻繁修改工藝路線，嚴重影響工件的加工進度。圖4所示為編制好的工藝路線。

本程序要求對工序名稱、加工車間、加工設備全部進行編碼操作，工藝員只能從編好的代碼中選中，不能自已隨意填入數(shù)據(jù)，做好了這些工作，生產(chǎn)部與加工車間的下一步工作才能順利進行。

3.1.3 生產(chǎn)進度的計劃設定

生產(chǎn)進度計劃由生產(chǎn)部來制定，生產(chǎn)部有專門排產(chǎn)的人員，會根據(jù)工藝路線來安排生產(chǎn)進度表，對每一道工序制定一個計劃完成時間。制定某一道工序的計劃時間時，要參考查看到上道工序的完成時間與工時，以便能更準確的制定完成時間，如果發(fā)現(xiàn)有返工現(xiàn)象浪費時間的時候，還要能夠再次對計劃時間做修改，制定新的計劃入庫時間，以確保工人在加工時看到的計劃完工時間是真實有效的。通過有經(jīng)驗的計劃員將計劃時間錄入到系統(tǒng)中，即可滿足大部份生產(chǎn)計劃的需求，其他臨時性的變更，比如臨時調(diào)整工位、設備等，只需做少量修改即可滿足。

圖4 工藝路線圖

3.1.4 完工時間的設定

實際完工時間的設定，主要由生產(chǎn)車間的生產(chǎn)調(diào)度來完成。車間人員打開系統(tǒng)后，進入相關(guān)產(chǎn)號進行查詢，首先需要查看工序的計劃完工時間，然后根據(jù)生產(chǎn)部制定的計劃完工時間，結(jié)合本車間的設備與人員排工情況以及工時，將生產(chǎn)任務下發(fā)到具體班組進行加工。這時需要填寫好是否來圖、是否來料、來料時間、加工班組等信息，班組人員接到加工任務，開始加工，加工結(jié)束后，需再將信息反饋至車間調(diào)度處，并將此工序的實際完工時間、實際入庫時間、實際入庫數(shù)量、加工班組等信息錄入系統(tǒng)中。班組統(tǒng)計是企業(yè)工作的基礎，采集的幾乎都是第一手的原始數(shù)據(jù)，工作質(zhì)量好壞直接影響到統(tǒng)計資料的準確性。生產(chǎn)調(diào)度再向生產(chǎn)部上報，到這個階段，系統(tǒng)中的基礎數(shù)據(jù)就基本錄入完成了，可以為下一步的報表分析做準備了。

3.1.5 生產(chǎn)進度報表的生成

生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)是零散的，必須要將其進行一定的加工處理，才能生成對生產(chǎn)具有指導意義的報表。報表生成后，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)人員可以方便快捷的查詢到相關(guān)信息，從而為生產(chǎn)進度的控制提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

生產(chǎn)進度報表可以針對某一個訂單來進行管理，只要輸入訂單號（產(chǎn)號），就可以顯示出這個訂單所有產(chǎn)品零件的生產(chǎn)加工進度。系統(tǒng)根據(jù)車間上報的進度數(shù)據(jù)，進一步匯總整理出生產(chǎn)進度執(zhí)行情況，包括各種產(chǎn)品的投入、出產(chǎn)進度，各車間的生產(chǎn)進度，產(chǎn)品零部件的加工情況，也可能對個別的關(guān)鍵設備和重要零部件單獨進行統(tǒng)計。

系統(tǒng)可以將生產(chǎn)部制定的計劃時間與車間的實際完工時間作對比，可以抓取出未按計劃完工的零件名細表，也可以通過計劃入庫數(shù)量與實際入庫數(shù)量做比較來抓取出還需要入庫的零件數(shù)量。系統(tǒng)可以篩選出按時完工的零件與未按時完工的工件明細報表，未完工的零件目前的加工狀態(tài)，包括投下去了幾件、已干完了幾件、還差幾件沒干完、差的那幾件已經(jīng)干到哪一道工序了、計劃什么時候能完工，這些信息都能夠從報表中直觀的表現(xiàn)出來。

4 結(jié)束語

隨著企業(yè)間競爭日趨激烈，客戶對交貨期的要求越來越高，生產(chǎn)進度的精細化管理是企業(yè)管理的重要組成部份，需要多個部門協(xié)同來進行管理，充分實現(xiàn)各部門之間數(shù)據(jù)共享就變得尤為重要，基于BS三層架構(gòu)設計的系統(tǒng)很容易實現(xiàn)這一功能，采用 BS 三層架構(gòu)搭建的企業(yè)生產(chǎn)進度管理平臺將會是企業(yè)精細化管理和推進“兩化”融合的必然選擇。