王艾生,劉國慶,劉文昌,孫 冬,常 明
(1.陽泉煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,山西 陽泉 045000;2.太原理工大學(xué),山西 太原 030024)
陽泉一礦選煤廠隸屬于陽泉煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,是一座設(shè)計能力為7.50 Mt/a的礦井型選煤廠。經(jīng)過多次技術(shù)改造后,實際生產(chǎn)能力在8.00~8.50 Mt/a之間,選煤工藝為>13 mm粒級塊原煤由淺槽重介分選機(jī)分選、<13 mm粒級末原煤由三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選的聯(lián)合工藝。入選原煤主要為15#煤,屬于優(yōu)質(zhì)無煙煤;主導(dǎo)產(chǎn)品主要為粒精煤和末精煤等,粒精煤粒度在13~9 mm之間,灰分≤16%,硫分≤2.00%,水分≤9%;末精煤粒度在9~0 mm之間,灰分≤16%,硫分≤2.00%,水分≤9%,兩者均作為化工用煤和高爐噴吹煤使用。
該選煤廠<13 mm粒級末原煤占入選原煤的比例為55%,<3 mm粒級末原煤占入選原煤的比例為20%,故末原煤的有效洗選成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為了滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和環(huán)境保護(hù)要求,該選煤廠在對選煤工藝全面升級改造的同時實施煤泥減量化生產(chǎn)方案。煤泥減量化生產(chǎn)的核心是減少粉煤入選量和次生煤泥量,該方案已在許多選煤廠實施,并取得降低投資、降低成本、提高發(fā)熱量、減少煤泥量等顯著成果[1-3]。經(jīng)過多方詳細(xì)論證,該選煤廠采用3510型弛張篩對原料煤進(jìn)行3 mm預(yù)先脫粉,再將其全部洗選,取得了顯著成效。
陽泉一礦選煤廠主要入選原煤為15#煤,15#煤的主要煤質(zhì)指標(biāo)見表1。由表1可知:15#煤具有發(fā)熱量高、灰分較高、硫分偏高的特點,這種原煤經(jīng)過洗選后,產(chǎn)品能夠滿足化工、高爐噴吹對煤炭質(zhì)量的要求。
表1 15#煤的主要指標(biāo)
該選煤廠的主要產(chǎn)品可以細(xì)分為洗中塊、洗小塊、篩末煤,三種產(chǎn)品的主要指標(biāo)見表2。
表2 三種產(chǎn)品的主要指標(biāo)
由表2可知:篩選產(chǎn)品存在硫分偏高的問題,其中,塊精煤產(chǎn)品的硫分普遍在1.70%~2.00%之間,篩末煤產(chǎn)品的硫分在2.30%~2.50%之間,極大地削弱了高發(fā)熱量帶來的質(zhì)量優(yōu)勢。因此,必須采取措施對原料煤進(jìn)行降硫處理。
可用于3 mm干法深度篩分的設(shè)備有多種,經(jīng)過詳細(xì)論證和多方比較,決定采用3510型弛張篩對原料煤進(jìn)行3 mm預(yù)先粉煤。該弛張篩采用聚氨酯橡膠作為篩面,通過特殊彈性篩面的弛張運動對細(xì)、黏、濕物料進(jìn)行篩分,篩分效果顯著[4-5]。
3510型弛張篩由主篩框、浮動篩框、篩板、剪切彈簧、減振彈簧等組成,弛張篩的梁可分為兩組,即固定梁Ⅰ和浮動梁Ⅱ,兩組梁間隔布置;固定梁Ⅰ直接固定在側(cè)板上,與側(cè)板、激振器、支撐梁等組成主篩框系統(tǒng)Ⅰ;浮動梁兩端穿過側(cè)板,通過剪切彈簧與側(cè)板軟性連接,浮動梁與其固定裝置組成浮動篩框系統(tǒng)Ⅱ。聚氨酯篩板安裝在固定梁與浮動梁之間,隨著固定梁與浮動梁距離的變化做弛張運動[6-7]。3510型弛張篩結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。
該弛張篩是雙質(zhì)量振動系統(tǒng),采用聚氨酯橡膠作為篩面,支承篩面的固定梁Ⅰ和浮動梁Ⅱ分別屬于兩個振動質(zhì)體,其中一個質(zhì)體是篩箱,另外一個質(zhì)體是配重。在弛張篩工作時,兩個質(zhì)體相差π相位振動,任意兩根相鄰橫梁或靠近或遠(yuǎn)離,彈性篩面隨之或松弛或張緊,篩網(wǎng)或拉緊或松弛,從而使物料產(chǎn)生前進(jìn)、彈跳運動[8]。同時,該弛張篩依據(jù)等厚篩分法設(shè)計,篩面由入料端至出料端的角度逐漸減小,入料端的大傾角能使物料快速運動,并在篩面快速分層,從而避免物料黏附在篩網(wǎng)表面,甚至堵塞篩孔,也能提高篩機(jī)處理能力。在設(shè)備運行過程中,篩箱保持較低的振動強(qiáng)度,有助于提高設(shè)備使用壽命。但篩面的振動強(qiáng)度較大且反復(fù)變形,易使篩面使用壽命降低。但在振幅、頻率和激振力等參數(shù)設(shè)置合理的情況下,各部件結(jié)構(gòu)剛度大、強(qiáng)度高、壽命長[9]。
圖1 3510型弛張篩結(jié)構(gòu)示意圖
3510型弛張篩的主要技術(shù)參數(shù)如下:
參數(shù)
數(shù)值
篩孔尺寸/mm
3
處理能力/(t·h-1)
300
篩體振幅/mm
7.70
浮動框振幅/mm
16.20
總激振力/kN
335
電機(jī)功率/kW
45
篩面尺寸/(m×m)
35×10
噪聲等級(距設(shè)備1 m)/dB
<75
(1)振動強(qiáng)度大。普通振動篩的最大振動強(qiáng)度僅為5g,在雙重振動作用下,弛張篩的篩面物料能夠產(chǎn)生50g的振動強(qiáng)度,因此篩分效率很高,對細(xì)、黏、濕等難篩物料有著良好的篩分效果。
(2)振動頻率高。主體篩框為傳統(tǒng)圓振動篩,通過飛輪擺塊為篩體提供激振力,使篩體做圓運動。篩板做弛張運動,振動頻率為每分鐘800次。高效聚氨酯篩板被安裝在固定橫梁(與篩體相連)和浮動橫梁上(與浮動平衡梁相連),篩體和浮動平衡梁的交錯運動帶動篩板做拉緊與松弛運動。剪切橡膠彈簧和導(dǎo)向板簧將激振力傳遞給浮動平衡梁,使浮動平衡梁做直線運動[10]。
(3)篩網(wǎng)不堵塞。尤其在待篩物料易堵塞篩網(wǎng)的情況下,弛張篩能以相對較小的篩網(wǎng)面積獲得非常高的篩分效率,并保證篩網(wǎng)不被堵塞。部分粒徑大于篩孔尺寸的顆粒,也能通過變形后的孔篩,但這部分顆粒也可能堵塞篩孔,而弛張篩篩孔的周期性變形能有效阻止難篩顆粒堵塞篩孔。
為了驗證弛張篩的篩分效果,以3 mm作為分級粒度,對其入料、篩上物、篩下物的粒度組成進(jìn)行分析,結(jié)果見表3。
表3 3510型弛張篩的物料粒度組成
根據(jù)表3數(shù)據(jù),結(jié)合下式計算弛張篩的篩分效率:
式中:E為篩分效率;α為入料中小于規(guī)定粒度的細(xì)粒含量;β為篩下物中小于規(guī)定粒度的細(xì)粒含量;θ為篩上物中小于規(guī)定粒度的細(xì)粒含量。
通過計算可得E=61.75%,說明以3 mm作為分級粒度時,3510型弛張篩的篩分效率很高,完全能夠滿足現(xiàn)場干法深度篩分的需求。
在動力煤分級全部入選時,篩除塊原煤后需要對末原煤進(jìn)行預(yù)先脫粉。由于干法脫粉效率低,篩分效果難以達(dá)標(biāo),故傳統(tǒng)的脫粉方法多為濕法。目前,弛張篩能夠?qū)崿F(xiàn)原料煤6 mm甚至3 mm干法脫粉,且篩分效果能夠滿足生產(chǎn)要求。3510型弛張篩在陽泉一礦選煤廠運行后,可使大部分粉煤不再進(jìn)入濕法分選系統(tǒng),能夠減輕煤泥水處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。3510型弛張篩應(yīng)用前后陽泉一礦選煤廠末煤處理系統(tǒng)原則流程如圖2所示。
圖2 3510型弛張篩應(yīng)用前后末煤處理系統(tǒng)原則流程
采用3510型弛張篩作為篩分設(shè)備,以3 mm作為分級粒度對原料煤進(jìn)行預(yù)先脫粉,不但能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,而且可使煤泥水處理系統(tǒng)大大簡化,基建投資和加工成本大幅降低。而節(jié)約的洗選能力可用于分選塊原煤,隨著原煤入選比例的增加,這個優(yōu)勢更加明顯。
原料煤3 mm干法深度篩分,能夠預(yù)先除去其中的細(xì)粒煤,細(xì)粒煤泥化現(xiàn)象不復(fù)存在,洗選產(chǎn)品水分大大降低,而其發(fā)熱量大幅提高,這對提高產(chǎn)品銷售價格和提升企業(yè)利潤具有重要意義。
陽泉一礦選煤廠末煤產(chǎn)品灰分高,導(dǎo)致廠內(nèi)產(chǎn)品摻配困難。這與細(xì)煤泥灰分存在直接關(guān)系,一般細(xì)煤泥灰分比原料煤灰分高,加上分選過程中矸石泥化的影響,細(xì)煤泥灰分進(jìn)一步增加。根據(jù)近些年的現(xiàn)場生產(chǎn)實踐,原料煤預(yù)先脫粉是解決這個問題的首選方案。原料煤預(yù)先脫粉后,洗選系統(tǒng)內(nèi)的原生煤泥量減少,矸石泥化物對末煤產(chǎn)品造成的污染減輕,同時還有控制末煤產(chǎn)品水分的作用。陽泉一礦選煤廠采用3510型弛張篩對原料煤進(jìn)行預(yù)先脫粉,成功實現(xiàn)了3 mm干法深度篩分,在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時使商品煤品種多樣化。