陳紅霞

(霍州煤電集團，山西 臨汾 041600)

引 言

隨著工業(yè)產業(yè)迅猛發(fā)展，國家迎來前所未有的經濟發(fā)展機遇，但工業(yè)鍋爐生產排放的廢氣給環(huán)境保護事業(yè)造成巨大影響。和森林火災、汽車尾氣、煙塵等相比，鍋爐廢氣污染源不僅排量大，且較為集中，所以治理鍋爐廢氣顯著至關重要。

1 鍋爐廢氣治理的意義

鍋爐廢氣里含有的SO2、CO以及煙塵等對人體健康有極大的危害。SO2在空氣中混雜，人體將其吸入肺部之后會生成酸性煙霧，而在大氣下部分懸浮的二氧化硫強烈刺激著人們的呼吸系統(tǒng)，導致人體機制無法正常呼吸，且二氧化硫大量集聚在空氣中還會形成酸雨，一旦降落酸雨，不管是人體還是建筑物、農作物等均會被嚴重腐蝕；如果人們長期在一氧化碳含量超標的空氣環(huán)境里生活，容易發(fā)生貧血、呼吸受阻、消化不良等現(xiàn)象，嚴重時導致人體聽覺、視覺等功能減退，智力下降，特別是對嬰兒有更嚴重的影響，有時還引發(fā)嬰兒死亡現(xiàn)象；煙塵在空氣中長時間懸浮，導致人在呼吸空氣時使煙塵經過鼻粘膜和呼吸道進入肺部，污染人的鼻子與呼吸道，從而引發(fā)鼻腔疾病、呼吸道疾病等。從鍋爐廢氣對人體和環(huán)境造成的這一系列嚴重危害可以發(fā)現(xiàn)，務必采取行之有效的措施及時治理其污染，降低并消除危害，促進環(huán)境可持續(xù)發(fā)展，構建和諧社會[1]。

2 鍋爐廢氣治理的主要措施建議

2.1 更新鍋爐燃燒生產系統(tǒng)

針對工業(yè)鍋爐燃燒生產系統(tǒng)效率不高、自動化程度低等問題，急需加以改造，提高系統(tǒng)整體運行效率。應更新替代現(xiàn)有效率低、能耗高、污染大的鍋爐，用燃氣、循環(huán)流化床等高效環(huán)保的鍋爐取代陳舊鍋爐，同時大力推廣運用水煤漿燃燒、分層燃燒等相對先進的技術。在改造鍋爐產品時還應做出一些技術性考慮，即鍋爐本體盡可能選用自支撐結構，以便節(jié)省鋼耗，并保證鍋爐能效監(jiān)測儀表配備齊全，設計匹配燃料的拱形，配合二次風裝置讓燃燒更充分，減少排放污染物的量，進行鍋爐燃燒生產系統(tǒng)的優(yōu)化更新。

2.2 采取廢氣治理技術措施

一個是煙氣脫硫技術?，F(xiàn)階段的煙氣二氧化硫排放控制主要是燃燒前、燃燒中、燃燒后進行。如在鍋爐燃燒之前，脫硫指的是洗選燃煤，進行煤的液化或氣化。洗煤是脫硫的一種輔助手段，液化與氣化技術則在工業(yè)鍋爐生產中得到應用[2]。在鍋爐燃燒生產過程中，脫硫技術主要有循環(huán)流化床技術、型煤固硫燃燒技術等，取得一定的廢氣治理效果。

另一個是煙氣除塵技術。細顆粒物是鍋爐廢氣煙塵最主要的組成部分，嚴重影響著大氣水平能見度以及城市總體環(huán)境質量。各地區(qū)的環(huán)境保護監(jiān)測站也證明污染環(huán)境空氣質量的主要物質就是顆粒物，而隨著除塵設施設備的廣泛應用，大粒子排放量顯著減少，但去除細粒子的難度較大，國家已經把對人體健康有更大危害的PM2.5列入環(huán)境空氣質量標準，在2016年開始實施。如在煙氣除塵技術上，國家已經研究開發(fā)有效的、實用的除塵技術，主要有布袋除塵、濕法除塵、多管陶瓷除塵等。目前少量型煤鍋爐已經全部安裝外部除塵器，除塵效率平均超過90%，且高效靜電除塵器目前已經得到大規(guī)模的使用，有效治理鍋爐廢氣污染。

2.3 改造鍋爐廢氣治理系統(tǒng)

針對鍋爐廢氣凈化治理效果較差的問題，應在原有治理工藝的基礎上加強技術改造，實行技術改造之后的鍋爐廢氣治理工藝流程，如圖1所示。

圖1 技術改造之后鍋爐廢氣治理工藝流程

技術改造措施如下。

第一，改造鍋爐脫硫塔結構。一是通過旋流板的安裝，就會增加脫硫塔壓力的損失。所以，安裝旋流板從而來增加塔體之中的氣液接觸幾率本身是不可取的。在對脫硫塔原本的旋流板進行改造拆除中，需要將原本的4座脫硫塔單層噴淋直接調整為3層，并且還需要做好支路管徑與噴頭的調整，確保其無死角，并且還可以增大塔體的液氣比，這樣就可以提升氣液本身的接觸幾率，進而提升脫硫效果。工程設計與控制參數(shù)：選擇3層噴淋，并且每一層需要有9個6不銹鋼噴頭，每一層的環(huán)管尺寸達到Φ165 mm，同時還需要安裝好排污管道以及控制閥門。

二是安裝脫水除霧裝置。在脫硫凈化系統(tǒng)中，除霧器為關鍵設備，其性能優(yōu)劣會對濕法洗滌煙氣脫硫凈化系統(tǒng)的可靠運行產生影響。除霧器工作原理在于，一旦帶有液滴的煙氣直接進入除霧器通道，由于氣流攜帶慣性力以及流線的偏折，這樣就會滿足氣液的分離，部分液滴在撞擊除霧器的時候，就會捕集合匯集，達到一定程度，就會直接回到洗滌池之中；在除霧器葉片之上殘留的固體物質，受到沖洗水的作用，也會被回收；如此循環(huán)工作，就能夠發(fā)揮其本身的凈化作用，并且也不會因為本身的積垢造成阻塞，進而影響系統(tǒng)的正常工作。另外，在吸收塔頂部安裝除霧器。通過除霧器，就可以將煙氣之中的液滴和少量粉塵捕集，這樣就可以減少煙氣帶水，并且也可以有效的防范風機的振動；通過系統(tǒng)沖洗，定期針對除霧器葉片所捕集的液滴與粉塵進行沖洗，這樣就可以避免葉片出現(xiàn)結垢，維持濕法洗滌煙氣脫硫凈化系統(tǒng)本身的可靠連續(xù)的運行。

三是安裝過濾器。對于每一座脫硫塔水路的總進口位置，都需要進行戈爾薄膜過濾器的安裝，這樣可以避免噴頭的堵塞[3]。過濾器本身的流量為單塔總流量的兩倍，過濾器之中還有自潔排污裝置的設置；另外，將壓力顯示裝置安裝在過濾器的進出端，這樣就可以檢測水路系統(tǒng)是否出現(xiàn)了堵塞。一旦壓差增高，出現(xiàn)堵塞的情況，就可以在不拆卸的前提下，利用工藝水反沖洗，進而直接從污口排除污水。

四是將原本塔體和噴管選擇法蘭連接的方式，并且將其設計為可拆卸的結構。這樣可以滿足密封的要求，并且也可以針對性的進行維護。在塔體開設有檢修人孔以及觀察孔，架設檢修平臺。針對當前的檢修平臺，還需要做好加固方面的處理，進而滿足平臺安全使用的要求；針對沒有進行安裝檢修的噴淋層假設檢修平臺，這樣就可以在相關設備出現(xiàn)故障的時候做好相對應的檢修與維護，同時在運行過程中還可以針對脫硫塔的某一層進行噴淋檢修處理。檢修平臺應該確保其牢固性和安全性，材料可以選擇L75×76×6角鐵以及8 mm厚度的花紋板，并且在其表面涂抹上防銹防腐蝕的刷漆。

第二，更換鍋爐循環(huán)水泵。通過兩臺堿性的大流量輸送水泵，就可以將硫液的使用量增大，進而將塔體之中的液氣比增加，提升氣液的接觸幾率，這樣就可以提升脫硫的效率。

第三，更換鍋爐水路管道。水泵參數(shù)：水泵選擇的型號為250UHB-ZK-650-45，流量為650 m3/h，揚程為45 m，進口尺寸Φ250 mm，出口尺寸Φ200 mm，電機功率為132 kW，轉速為1 450 r/min，材質為鋼襯聚乙烯。將原本的水路管道直接改稱為大口徑，這樣就可以降低管道本身的阻力，在減少脫硫系統(tǒng)整體壓力損失的同時，也可以降低管道的壓力損失。

改造之后的鍋爐廢氣治理工藝特征主要有。

一是氣液的接觸面積進一步增大，可以提升吸收效率，并且確保塔體無死角；二是工作負荷較大，其操作的彈性較高，并且其本身的阻力較小，防堵防垢的性能良好，進一步增大煙氣和脫硫液體的接觸面積，增長接觸時間，進而提升脫硫效率；三是選擇無堵塞的噴頭，其本身對于液體質量要求較低，并且液體輸送的功耗低，而且輸送助力較?。凰氖前凑諢煔庵卸趸騺韺婎^的數(shù)量和形式進行調整，這樣就可以確保各個情況下的脫硫要求能夠達標；五是裝配先進的脫水除霧裝置，其本身的脫水效率很高，并且也能保持排空煙氣的干凈與清潔；六是脫硫設備本身不會堵塞、不會結垢、不會帶水，并且噴淋選擇的是大口徑噴淋管，可以滿足大流量供水的要求，這樣就可以降低故障、滿足方便化操作，確保沒有任何的堵塞。

2.4 加強管理操作人員培訓

鍋爐安全高效運行與其管理人員、操作人員等的素質有直接關聯(lián)，所以加強人員培訓、提高人員整體素質水平對于治理鍋爐廢氣也有重要意義[4]。應對鍋爐管理人員加強節(jié)能培訓，對鍋爐操作人員加強理論知識培訓和操作技能培訓。對于鍋爐運行管理人員素質水平較低的問題，應建立涵蓋節(jié)能減排指標的鍋爐使用管理制度，加大培訓鍋爐管理人員的力度。在培訓鍋爐管理人員時也應增強其節(jié)能減排意識，大力培訓生產降耗管理技能與方法。如組織鍋爐管理操作人員學習分層給煤裝置，凡是鍋爐工就必須了解不同煤種煤層厚度調節(jié)方法、爐排轉數(shù)和風量等調節(jié)方法，同時形成長效人員培訓機制，保持工作長久有效，為治理鍋爐廢氣提供可靠的人力資源支撐。

3 結語

大氣污染源主要有森林大火、汽車尾氣和工業(yè)排放，而鍋爐憑借煙氣排放量大、集中排放等特征成為治理廢氣、保護環(huán)境的首要目標。這就要求人們在鍋爐生產實踐中充分認識治理廢氣的重要意義，注意更新其燃燒系統(tǒng)，采取煙氣的脫硫和除塵等技術措施加大治理力度，并改造鍋爐廢氣治理系統(tǒng)，同時加強管理操作人員培訓，減少能源消耗，降低環(huán)境污染程度，提高經濟、社會與生態(tài)效益，為環(huán)境事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供助力。