華超軍

摘要：立式磨機(jī)生產(chǎn)線集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)企業(yè)有著良好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)社會(huì)有著良好的環(huán)境效益。本文針對(duì)我公司萊歇立磨在提升產(chǎn)能，降低降耗方面的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行分析和舉例，供參考。

關(guān)鍵詞：立磨；改造原理；改造方法；效果

前言

立磨又稱輥磨、立式輥磨，它以其獨(dú)有的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，逐漸引起水泥行業(yè)的重視。它能夠高效綜合地完成物料的粉磨、烘干、選粉和氣力輸送，集多功能于一體。因立磨帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%～60%，同時(shí)具有工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、入料粒度大、烘干能力強(qiáng)、密閉性能好、負(fù)壓操作無揚(yáng)塵、對(duì)成品質(zhì)量控制快捷、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，故在世界各國得到廣泛的推廣和應(yīng)用。

金資武新礦渣微粉生產(chǎn)線于2011年12月投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線主要粉磨設(shè)備采用了德國菜歇公司生產(chǎn)的LM46.2+2S立式磨機(jī)。全公司共有萊歇立磨5臺(tái)，設(shè)計(jì)臺(tái)產(chǎn)為每小時(shí)90噸。由于5臺(tái)磨機(jī)在安裝過程中存在一些細(xì)節(jié)差異，導(dǎo)致公司5臺(tái)磨機(jī)在臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上各有不同。以二作業(yè)區(qū)三臺(tái)磨機(jī)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果為例，三臺(tái)磨機(jī)臺(tái)在沒有進(jìn)行節(jié)能改造之前，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有84噸與設(shè)計(jì)產(chǎn)能相差6噸，但經(jīng)過改造后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅提升，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到95噸。本文就LM46.2+2S立磨設(shè)備的節(jié)能改造進(jìn)行總結(jié)。

1.立磨節(jié)能改造的原理及關(guān)鍵點(diǎn)控制

1.1立磨改造的原理

立磨主要采用主輥加壓方式進(jìn)行研磨，在投料量相同的情況下，主輥壓力越高主電機(jī)電流越大，耗電量越高。因此通過對(duì)主輥與磨盤相關(guān)部件參數(shù)進(jìn)行改造來降低主電機(jī)電流是改造的關(guān)鍵所在。

1.2 關(guān)鍵點(diǎn)控制

根據(jù)節(jié)能降耗的原理，提升產(chǎn)量，降低立磨能耗需要控制的4大關(guān)鍵要素：

（1）原設(shè)計(jì)雖然立磨采用中心下料，但物料本身含水在加上熱風(fēng)烘干等因素影響，一般一周左右，磨盤中心物料就會(huì)板結(jié)，形成“山堆”，后期下料位置會(huì)產(chǎn)生偏移，形成跑料，最終導(dǎo)致磨盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中物料不能均勻分布，不利于磨機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)量也有影響。

（2）擋料圈與磨輥間隙過大。根據(jù)安裝尺寸要求，主輥落下時(shí)磨輥研磨端與擋料圈位置間隙應(yīng)在30㎜以內(nèi)，但實(shí)際測(cè)量距離尺寸在45mm，該位置偏大會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)外排量過大以及粉磨周期過長(zhǎng)，影響磨機(jī)效率。

（3）擋料圈形狀及高度影響磨機(jī)研磨。在未改造前擋料圈形狀呈弧形，在弧形狀態(tài)下進(jìn)行研磨時(shí)，無形中就造成了主輥與擋料圈距離進(jìn)一步增大，影響磨機(jī)研磨效率。

（4）擋料圈三階高度過高。擋料圈設(shè)計(jì)分為三個(gè)階梯，每層階梯高度越高，被研磨料層就越厚，直接影響主電機(jī)功率大小。未改造前主要研磨底階高度為50mm。

2、立磨節(jié)能改造具體方法

2.1安裝刮料板及垂直下料筒

如圖一所示安裝刮料版及物料垂直下料筒，讓物料垂直進(jìn)入磨盤中心，利于均勻布料，解決磨盤中心積料及物料不均勻分布的問題。當(dāng)物料由下料管進(jìn)入磨盤時(shí)，物料通過垂直筒進(jìn)入磨盤中心，在磨盤離心力作用下物料通過刮料板均勻進(jìn)行布料，同時(shí)刮料版對(duì)磨盤中心物料進(jìn)行剝離防止中心下料處結(jié)塊，穩(wěn)定料層。

2.2解決擋料圈與磨輥間隙過大問題

擋料圈間隙過大會(huì)導(dǎo)致磨輥在研磨時(shí)物料在擠壓過程中形成滑料，料層不實(shí)，從而引起外排料過大，物料研磨周期長(zhǎng)，從而增加能耗。可通過堆焊來增大主輥研磨端的研磨面積，最終達(dá)到距離尺寸為30mm。

2.3 改造擋料圈高度

由原始設(shè)計(jì)55mm改造成30-40mm。從而降低研磨料層的厚度，使料層變薄，增加物料流動(dòng)性，降低主電機(jī)負(fù)載。

2.3 擋料圈形狀磨機(jī)研磨。在未改造前擋料圈形狀呈弧形，在弧形狀態(tài)下進(jìn)行研磨時(shí)，無形中就造成了主輥與擋料圈距離進(jìn)一步增大，影響磨機(jī)研磨效率。

3、改造后的效果

3.1實(shí)際運(yùn)行參數(shù)

實(shí)施完節(jié)能改造后，磨機(jī)在研磨時(shí)實(shí)現(xiàn)了物料的均勻布料，同時(shí)由于擋料圈高度以及形狀進(jìn)行了調(diào)整，物料在被研磨時(shí)流動(dòng)性更強(qiáng)，主電機(jī)電流明顯降低，因此產(chǎn)量大幅提升。如圖所示3號(hào)磨機(jī)在改造完成后投料量每小時(shí)在106噸，主電機(jī)功率在2400kw，主電機(jī)電流在170A。

3.2改造前后指標(biāo)對(duì)比

2016年改造前3、4、5號(hào)磨機(jī)的平均產(chǎn)能為83.33/h，電耗為44kw/t，經(jīng)2017年對(duì)二作業(yè)區(qū)立磨改造后，3、4、5號(hào)磨機(jī)的平均產(chǎn)能為95.66/h，電耗為40kw/t。產(chǎn)量有明顯提高，就電耗而言，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本300萬元。

4.結(jié)語

在進(jìn)行立磨節(jié)能改造過程中遇到過許多的問題，但總體的經(jīng)濟(jì)效益還是利于公司的。以上節(jié)能改造只是立磨本體一部分的改造，也還有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。除此之外實(shí)際影響整個(gè)系統(tǒng)能耗因素方面還有很多，例如系統(tǒng)風(fēng)量的損耗、水渣含水率等。下一步將繼續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)為提產(chǎn)創(chuàng)效而努力。