葉雙春

【摘 要】焊接是汽車制造業(yè)中的關鍵工序，其質量直接影響整個產(chǎn)品的外觀和質量。因而焊接質量管理也是重點研究課題之一，各公司都會配置相應的焊接管理人員負責本公司焊接質量管理。論文從管理控制、現(xiàn)場質量控制、檢查控制三個方面出發(fā)，敘述了焊接質量管理的重點控制因素，給出了質量管理的控制要求。

【Abstract】Welding is the key process in the automobile manufacturing industry， and its quality directly affects the appearance and quality of the product. Therefore， the welding quality management is also one of the key research subjects. Each company will configure the corresponding welding management personnel to be responsible for the welding quality management of the company. Starting from the three aspects of the management control， field quality control and testing control， the paper expounds the main control factors of welding quality management， and puts forward the control requirements of quality management.

【關鍵詞】焊接；焊接件；質量管理；環(huán)衛(wèi)車

【Keywords】 welding； welding parts； quality management； sanitation truck

【中圖分類號】TG456.1 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）09-0182-03

1 引言

汽車制造中鋼板、型材與相關結構件的連接采用了大量的焊接，而焊接質量也是焊接件的關鍵控制點之一，焊接質量的好壞直接影響產(chǎn)品的質量。我公司重點生產(chǎn)制作環(huán)衛(wèi)車輛，其焊接件的制作是質量控制的重點，也是難點，為了加強焊接質量管理，本文主要從焊接控制入手，進行焊接質量管理。

2 管理控制

2.1 人員管理

人的因素是焊接管理中最重要的因素。抓焊接首先要抓焊工管理，因為焊工是特殊工種，要求所有施焊的焊工都要取得相應的焊工證書。對焊工的管理可以從兩部分入手，一個是焊接培訓，另一個是焊接檢查。

公司內部要開展多種形式的焊接培訓，可以請專業(yè)培訓老師進行理論和操作培訓，也可以讓廠里有經(jīng)驗的焊工老師傅進行焊接操作講解和實操，還可以由焊接管理人員進行相關焊接工藝文件、操作規(guī)程等的宣貫。焊接檢查則是對焊工資質、焊接參數(shù)、焊接操作、焊縫質量等進行檢查。焊工管理既要提升焊工的技能水平，也要增強焊工的責任心，讓焊工明白焊接質量的重要性，自覺在焊接中認真控制質量。在班組會和培訓上可以將平時出現(xiàn)的焊接問題進行分析，探討解決方法，目的是使每個焊工在以后的焊接中注意避免相同問題的出現(xiàn)。

2.2 設備管理

焊機是焊接的核心設備，要納入重點設備管理[1]。對焊機要定人定責，明確焊工和維修人員各自的責任進行雙重管理，防止互相推諉，影響焊機使用性能。每天焊前，焊工要認真檢查焊機狀態(tài)，在使用中若有異常狀態(tài)，要及時停機檢查，排除故障后再焊接，禁止焊機帶病焊接。下班前將焊把、送絲機等按要求擺放好，并做好清潔除塵。對每個車間要配備專門的維護人員，每天進行焊機檢查和保養(yǎng)，確保焊接時有穩(wěn)定的焊接參數(shù)輸出。

2.3 材料管理

材料是焊縫質量的關鍵因素，鋼板和型材需要配相應的焊絲和焊材，若材料用錯將嚴重影響焊縫質量，重者造成焊縫開裂。其管理核心在制作班組，重點是要嚴格按照制作工藝進行，特別是班組長要認真負責，在材料更換后要及時要求焊工更換相應的焊材。同時管理人員和質檢員都要加強檢查，防止焊材用錯，造成焊接質量問題。

2.4 焊接工藝管理

本廠常用的焊接方法有CO2氣體保護焊和氬弧焊，氬弧焊主要用于薄板和不銹鋼焊接，廠里的焊接件絕大部分焊接都采用了CO2氣體保護焊。采用的都是成熟的焊接工藝，管理重點是焊接管理人員要將每種焊接工藝對焊工講解透徹，以便焊工在實際操作中根據(jù)焊接件壁厚、結構等條件選擇合適的焊接參數(shù)。特別是薄板焊接要按最佳的焊接順序、焊接參數(shù)、焊接方法進行施焊，以減小焊接變形。

2.5焊接環(huán)境管理

環(huán)境對焊接質量影響也很大，在工廠中焊接環(huán)境相對較好，只需在風速、濕度、溫度超過要求時采取有效的控制措施[2]。在夏天開風扇時，不得讓風扇對著正在焊接的位置吹，保證風速符合焊接要求。冬天廠區(qū)內溫度低于-10℃時，焊接前要進行表面預熱，以減小焊接應力防止焊接裂紋。

3 現(xiàn)場焊接質量控制

3.1焊接件焊接質量關鍵控制點

①點焊及點焊縫控制，點焊的焊接工藝與正常焊縫的焊接工藝一樣，因點焊時起弧接著就斷弧，容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、焊瘤、氣孔等焊接缺陷，是焊接質量控制的一個關鍵點。一定要挑選有能力的焊工認真進行點焊，保證點焊焊透和熔合，不得出現(xiàn)焊瘤和敷焊，每個點焊長度和間距要均勻。

②隱蔽焊縫控制，隱蔽焊縫是較容易出現(xiàn)焊接缺陷的地方。因封蓋后焊縫被遮蔽，使得部分焊工在焊接時往往不注重焊接質量[3]，造成漏焊或者焊縫存在焊接缺陷等?？刂浦攸c是加強焊工責任心，把隱蔽焊縫提升為重要焊縫，必須嚴格控制焊縫質量，同時對隱蔽焊縫要加強檢查。在封蓋前質檢員要對隱蔽焊縫進行檢查，確保焊縫質量符合要求，關鍵焊接件還需要簽字確認。

③密封焊縫控制，因本廠的焊縫大部分不進行無損檢測，只進行外觀檢查，無法發(fā)現(xiàn)焊縫內部缺陷。客戶反映在使用過程中，個別密封焊縫出現(xiàn)漏水，銹蝕等情況。因而對于密封焊縫也要提升為重要焊縫，并對焊接質量進行多重保證，將焊縫設計為內外雙側焊接，由責任心較強的焊工進行焊接，焊后內外側焊縫都要外觀檢查，并且合格。

④限位板質量控制，對有強度要求或者承受載荷的限位板，要加強焊接質量控制。首先是在拼裝時限位板的位置和間隙要符合圖紙要求，其次是焊縫焊腳高度要符合要求，并且焊縫飽滿無焊接缺陷。限位板的質量問題往往是由于焊工不重視該處的焊接質量，而造成漏焊或焊接缺陷?？刂埔笫菍⑾尬话宓暮附恿袨橹匾?，并按照焊縫的標準去檢查焊縫。

⑤塞焊質量控制，塞焊多用于有強度要求或大面積板材的固定?？刂脐P鍵是要設計合理的塞焊孔，塞焊孔直徑要便于焊槍操作，對于厚板建議開成U型槽。焊接時注意塞焊孔的焊縫要熔合，不得出現(xiàn)塞焊孔敷焊。

⑥焊縫質量控制，焊接時要嚴格控制焊接參數(shù)，并按作業(yè)指導書中的工藝進行操作?？刂浦攸c是焊接工藝控制和檢查控制[5]，并要加強培訓，將焊接工藝深入到每一位焊工，使每位焊工在焊接時都嚴格要求自己，嚴格控制焊縫質量，同時加強質量專檢，防止違規(guī)發(fā)生。

3.2 焊接件焊接變形控制

焊接變形是焊接質量控制的重點，也是難點。所有的焊接都存在變形，因而焊接變形也成了影響焊接將質量的一個關鍵因素[4]?？刂坪煤附幼冃文芙o企業(yè)帶來很好的效益，焊接變形主要從以下幾個方面進行控制。

3.2.1 焊接設計控制

①合理地選擇焊縫的尺寸和形狀，在保證結構承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少熱輸入對材料性能的影響[6]。關鍵焊接部位應采用焊接坡口結構，以減小焊接變形。② 合理選擇焊縫長度和數(shù)量，多采用型材、沖壓件、鑄—焊聯(lián)合件等，適當增加壁板厚度并減少肋板數(shù)量，可以減少焊縫數(shù)量，以減小焊接變形。

③合理設計結構形式及焊縫位置，由于焊縫的橫向收縮通常比縱向收縮顯著，焊縫盡可能對稱于中性軸，并接近中性軸，以減小焊接變形。

3.2.2 工藝控制

① 反變形法，該方法應用的比較多，焊前將焊接件裝配成具有與焊接變形相反方向的預先反變形。重點是控制反變形的量，要多次試驗后以剛好能抵消焊后變形的量為準。

② 剛性固定法，是常用的控制方法，將焊接件加以固定來限制焊接變形?？梢圆捎霉ぱb夾具或臨時支承等措施，增加焊接件的剛度，以減小焊接變形。

③ 留余量法，在有明顯焊后收縮變形的地方，適當加大下料尺寸，以補償焊件的收縮。

④ 選擇合理的裝配和焊接順序，裝配焊接順序對焊接變形影響很大，是焊接中控制的重點?？刂圃瓌t就是先短后長，先少后多，對稱施焊，長縫跳焊。要先焊短焊縫再焊長焊縫，先焊焊縫少的一側再焊焊縫多的一側，焊縫對稱布置的結構由偶數(shù)焊工對稱地施焊，1m以上的長焊縫，采用跳焊、逐步退焊等措施，可以減小焊接變形。

⑤ 合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊接參數(shù)很重要。焊接熱輸入較小時，可以減小焊接變形。選用不同的焊接參數(shù)，也可以控制及調節(jié)焊接變形。例如選用較小的焊接參數(shù)焊接離中心軸較遠的焊縫，選用較大的焊接參數(shù)焊接離中心軸較近的焊縫，使得焊接變形相互抵消。

3.3 焊后質量控制

3.3.1 焊接缺陷返修

焊后檢查出的焊接缺陷要及時組織焊工進行返修。返修時用砂輪機將焊接缺陷全部去除，打磨區(qū)域應大于缺陷體積，之后采用相同的焊接工藝進行焊接。要嚴格執(zhí)行返修程序，禁止在缺陷表面敷焊一層，覆蓋原有缺陷。

3.3.2 變形矯正

① 機械矯正就是采用壓、頂、拉等機械手段進行收縮、彎曲等變形矯正，從而恢復到原來的尺寸，或達到技術和圖紙要求的條件。機械矯正法會使金屬材料因冷作硬化而變脆，并產(chǎn)生附加應力，因此要控制機械力和矯正量。

② 火焰加熱矯正，采用局部加熱并隨之快冷，使焊接件伸長的部位縮短，達到矯正變形的目的。采用火焰矯正時，嚴禁在同一部位重復加熱，防止鋼材金相組織和機械性能變化。重要焊接件和脆性材料件，嚴禁使用水冷、風冷等急速冷卻的方式，也不允許在同一部位進行造成拉、壓應力的反復矯正。矯正后的焊接件表面不得有裂紋、溶坑及其他影響焊接件強度和外觀的缺陷。

4 檢查控制

4.1 過程檢查

要把過程檢查列為工作的重點，焊接過程中發(fā)現(xiàn)的問題若能及時改正，將能有效減少焊接質量問題，避免焊接問題流向下道工序。現(xiàn)場過程檢查分三類，自檢、互檢、專檢。焊接檢查的重點主要有：焊接缺陷、裝配順序、焊接參數(shù)、焊接順序、焊接件尺寸、位置度要求等。每個檢查的側重點各有不同，焊工主要是焊縫質量自檢，班組其他成員對焊縫和焊接件尺寸等進行互檢，班組長則是對整個焊接件制作質量進行自檢，并在制作中進行裝配順序、焊接參數(shù)等檢查，確保產(chǎn)品質量符合要求。專職質檢員要參與過程檢查，不能只在最終進行產(chǎn)品質量檢查，要在制作中把控質量。過程檢查的關鍵點在于焊工和班組長的自檢自查，在操作現(xiàn)場第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并及時改正，防止焊接質量問題出現(xiàn)。因而對于制作班組的自檢要求，要寫入工藝文件中，明確其檢查職責。并由工藝管理人員對工藝文件的執(zhí)行情況進行檢查，實現(xiàn)多重檢查，控制焊接質量。

4.2 焊后檢查

焊后檢查主要是由質檢員進行專業(yè)的檢查，包括焊縫外觀質量、焊接變形、結構件尺寸等檢查。焊接件要有對應的檢驗文件，明確關鍵控制點和關鍵控制尺寸，在檢查中要根據(jù)圖紙和文件的要求對關鍵點逐一檢查，對不符合項嚴格進行返修返工處理，確保關鍵控制點100%合格。

5 結語

焊接質量管理是為了更好地提升焊接質量，讓每個人明確自己的職責，明白產(chǎn)品質量的重要性，并在制作過程中自主地去控制焊接質量。要體現(xiàn)出人的積極性，可以根據(jù)公司的特點有針對性地進行焊接質量考核，各部門相互進行考核，并將考核落實到個人，將考核作為提升焊接質量的一個有效工具，推動大家一起進行焊接質量管理。再從人的管理擴散到其他管理，使公司能源源不斷生產(chǎn)出合格的焊接制品。

【參考文獻】

【1】姜明海.船舶焊接的缺陷及質量管理[J].中小企業(yè)管理與科技，2017（31）：41-42.

【2】武晉輝.鋼結構焊接技術與質量管理[J]. 建材發(fā)展導向， 2015（1）：67-68.

【3】帥歌旺，肖嵩.焊接企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)[J].計算機系統(tǒng)應用， 2015（6）：90-94.

【4】胡友朝.焊接質量管理措施論述[J].工業(yè)B，2015（18）：312-312，314.

【5】莊明惠，陳莉.汽車結構件焊接的質量控制[J].汽車與配件，2002（26）：14-15.

【6】 于淼.機械制造生產(chǎn)中焊接質量控制和管理[J].黑龍江科技信息，2016（10）：33-33.