成興剛

資陽市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心 四川資陽 641300

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會化大生產(chǎn)不斷增加，對鍋爐的需求量越來越多，另外，隨著人們生活水平的提高，鍋爐也已經(jīng)進(jìn)入了人們的生活領(lǐng)域。鍋爐是能量轉(zhuǎn)換特種設(shè)備，通過有效的燃料供應(yīng)燃燒，產(chǎn)生出高溫?zé)崮?，再把熱能進(jìn)行輸出，為生產(chǎn)生活提供有效的熱量，鍋爐的運(yùn)行需要大量的能源轉(zhuǎn)換，必須要具備承壓和受熱兩大功能，才能確保鍋爐運(yùn)行可靠安全。鍋爐部件較多，其中，壓力容器是最為主要的部件，在鍋爐運(yùn)行中起到重要的作用，鍋爐運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部會產(chǎn)生巨大的壓力，在高溫液體或氣體作用下，壓力越來越強(qiáng)大，承壓部件需要具備良好的受壓能力，才能穩(wěn)定運(yùn)行，避免出現(xiàn)壓力部件的損壞。如果壓力部件出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致泄壓膨脹或瞬時(shí)汽化，由此釋放出來的巨大能量，會造成鍋爐爆炸，飛出的殼體碎片和泄露的高溫介質(zhì)就會產(chǎn)生巨大的能量沖擊波，造成周圍建筑損壞和人員傷亡，所以說鍋爐安全檢測非常關(guān)鍵。

1 鍋爐定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)影響節(jié)能減排問題的處理

檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進(jìn)行以下處理：對缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進(jìn)行消除處理。

1.1 鍋爐水垢、積碳

按照TSGG5003-2008《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》第十四條規(guī)定，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，并且水垢平均厚度達(dá)到1mm以上的工業(yè)鍋爐需要化學(xué)清洗除垢。第十八條規(guī)定，電站鍋爐的清洗范圍和條件，應(yīng)當(dāng)符合DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求。清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足TSGG5003-2008《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》第十六條、二十條規(guī)定。對于有機(jī)熱載體鍋爐的油泥、油垢（積碳）等的清洗條件，建議按照下面情況進(jìn)行判斷檢查：（1）有機(jī)熱載體發(fā)生劣化，見表2在用有機(jī)熱載體劣化程度；（2）鍋爐額定出力出現(xiàn)明顯降低、爐管發(fā)生過熱超溫、堵塞、爆管等異常情況；（3）介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存在油污、油泥、油垢（結(jié)焦和積碳）等。

1.2 鍋爐結(jié)焦

進(jìn)行燃燒器、受熱面等影響爐內(nèi)動力場的改造時(shí)，應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)煤種和實(shí)際摻燒煤種特性，詳細(xì)核算，充分調(diào)研，保證改造后鍋爐對煤種的強(qiáng)適應(yīng)性。燃燒器改造后，鍋爐投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)爐膛空氣動力場試驗(yàn)，以檢查燃燒器安裝角度是否正確，確定鍋爐爐內(nèi)空氣動力場符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組檢修時(shí)，重點(diǎn)檢查燃燒器噴口澆注料、煤粉濃縮器及中心支架組件、噴口同心度等，及時(shí)對損壞的燃燒器進(jìn)行更換，對存在變形和磨損的燃燒器進(jìn)行修補(bǔ)。若煤粉細(xì)度明顯異常，經(jīng)運(yùn)行調(diào)整無效，應(yīng)及時(shí)檢查磨煤機(jī)磨輥、動態(tài)分離器、折向擋板等。優(yōu)化氧量調(diào)整曲線，提高氧量控制值，將尾部CO濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）控制在（200-500）×10-6，防止缺氧燃燒造成爐內(nèi)還原性氣氛增強(qiáng)及鍋爐大面積結(jié)焦。保持合理的一次風(fēng)速和旋流強(qiáng)度，一次風(fēng)速控制在27-32m/s，調(diào)整一、二次風(fēng)率、風(fēng)速和風(fēng)煤配比，使煤粉燃燒良好而不在爐壁附近產(chǎn)生還原性氣氛，避免火焰偏斜直接沖刷水冷壁等。摻配高揮發(fā)份煤種時(shí)，提高磨煤機(jī)風(fēng)煤比，推遲著火，預(yù)防燃燒器燒損。定期利用測溫裝置對燃燒器噴口及爐內(nèi)大屏等處測溫，分析爐內(nèi)溫度場變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膛局部溫度高、燃燒器出口火焰紊亂等異常，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。積極進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，將磨煤機(jī)一次風(fēng)調(diào)平、煤粉濃度調(diào)平，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度在合理范圍內(nèi)，煙煤R90推薦控制在18%-25%，褐煤R90推薦控制在25%-30%。避免機(jī)組長期低負(fù)荷運(yùn)行，采用變負(fù)荷甩焦，每天負(fù)荷變化不小于25%額定負(fù)荷。

1.3 燃料的選取

燃料質(zhì)量的不合格會造成燃料在爐腔內(nèi)燃燒不充分，不同品質(zhì)的燃料所需氧氣含量也不盡相同，這就造成了兩個(gè)方面的能源損耗。因此，在燃料采購之初，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行足夠的重視。堅(jiān)決杜絕不合格的燃料引入。建立嚴(yán)格的燃料采購制度，以確保燃料的來源以及品質(zhì)合格，是電廠的經(jīng)濟(jì)不會有影響的必不可少的一步。其次，在其使用過程當(dāng)中，對所有存在的隱患進(jìn)行全方位的排查，做好日常檢修以及維護(hù)工作，配備相應(yīng)的輔助設(shè)備，如鍋爐溫控系統(tǒng)以及變頻鼓風(fēng)機(jī)等，促進(jìn)爐膛內(nèi)實(shí)際燃燒效率的提高。以確保燃料的充分燃燒，可以有效降低客觀存在的能源利用率損耗。

2 鍋爐運(yùn)行管理

隨著鍋爐自動化水平的提高，一些管理人員的安全意識有所降低。在沒有對控制儀表和鍋爐設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控的情況下，對鍋爐操作員在運(yùn)行中的危險(xiǎn)情況沒有充分準(zhǔn)備。管理人員和爐灶人員對鍋爐維護(hù)、操作、安全附件等知識缺乏了解。鍋爐運(yùn)行中的一些毛病不能由鍋爐人員來判斷或解決，有些問題甚至找不到。例如，當(dāng)對鍋爐進(jìn)行測試時(shí)，發(fā)現(xiàn)WNS2-1.25-Q鍋爐具有足夠的天然氣，這最大限度地打開了輸入燃料管道上的閥門，但是當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐的負(fù)載仍然不能上升。在這種情況下，鍋爐的長期運(yùn)行并沒有發(fā)現(xiàn)和探索這一難題。然后，檢查人員發(fā)現(xiàn)，鍋爐燃燒器運(yùn)行時(shí)間長，但從未對燃燒器預(yù)過濾器進(jìn)行定期清灰，造成燃燒器氣路堵塞，導(dǎo)致上述問題后，燃燒器灰塵問題得到解決。管理者對鍋爐沒有足夠的重視。在鍋爐運(yùn)行過程中，由于鍋爐水質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致鍋爐金屬元件結(jié)垢、腐蝕，鍋爐熱效率降低，維護(hù)費(fèi)用增加，以至于導(dǎo)致安全事故。鍋爐結(jié)垢層通常位于鍋爐受熱面上，熱負(fù)荷高。金屬材料上的鱗片面積和厚度的增加，導(dǎo)致溫度超過金屬材料的安全溫度的上限。金屬由于過熱而蠕變并降低其強(qiáng)度，從而導(dǎo)致爐膽過熱和塌陷，以及過熱和鼓脹的鱗片。污垢的受熱面管過熱、爆裂。但是，水處理設(shè)備出現(xiàn)故障后，仍有部分機(jī)組投入使用，如送純凈水、自來水和其他非鍋爐水進(jìn)行測試等。

3 結(jié)語

綜上所述，相關(guān)監(jiān)檢人員一定要提高責(zé)任心，不斷學(xué)習(xí)進(jìn)步，做好現(xiàn)場監(jiān)測，全程跟蹤檢驗(yàn)，抓重點(diǎn)、抓關(guān)鍵，全面保證鍋爐生產(chǎn)制造質(zhì)量，使鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量得到良好保障，維護(hù)生產(chǎn)安全。