田加攜
摘 要:相對(duì)式探傷精度不夠,需采用絕對(duì)式探傷儀來(lái)提高探傷精度,但是在使用過(guò)程中,絕對(duì)式探傷,存在零點(diǎn)偏移問(wèn)題,需要通過(guò)程序進(jìn)行探傷數(shù)據(jù)修正,并輸出物料判斷信號(hào),來(lái)提高物料的探傷精度。因此采用PLC程序來(lái)實(shí)現(xiàn)絕對(duì)式探傷儀的零點(diǎn)修正,是一大舉措。
關(guān)鍵詞:PLC;探傷儀;修正算法;應(yīng)用
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.130
1 前言/概述
1.1 探傷方式對(duì)比各特點(diǎn)
1.2 絕對(duì)式探傷儀原點(diǎn)漂移
探傷儀器在發(fā)送模擬信號(hào)時(shí),存在零點(diǎn)漂移(溫度漂移等),給信號(hào)造成隨機(jī)誤差,故通過(guò)軟件,對(duì)零點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正處理,可大大提高數(shù)據(jù)的精度。
2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.1 整體框圖如下
探傷儀原始信號(hào)(模擬量)→PLC(信號(hào)處理)觸摸屏(參數(shù)設(shè)定)→輸出探傷信號(hào)(開(kāi)關(guān)量)
2.2 修正算法
a.|裂紋判斷|值>突變開(kāi)始值(0.5)時(shí),識(shí)別為裂紋開(kāi)始;
b.|開(kāi)始累計(jì)|值<突變結(jié)束值(0.2)時(shí),開(kāi)始累計(jì),并統(tǒng)計(jì)累計(jì)數(shù)量,累計(jì)數(shù)量≥2時(shí),識(shí)別為裂紋結(jié)束。
采集電壓值,第1至第4,跳變沒(méi)超過(guò)0.5,修正電壓值為對(duì)應(yīng)為各自值,第5個(gè)比第4個(gè)大1.06(開(kāi)始大于0.5),故為NG料,修正電壓為第4個(gè)數(shù)值0.73;第6個(gè)比第5個(gè)修正電壓小0.07(結(jié)束小于0.2),為NG料,累計(jì)值為1,修正電壓為第5個(gè)修正數(shù)值0.73;第7個(gè)比第6個(gè)修正電壓小0.05(結(jié)束小于0.2),為NG料,累計(jì)值為2,修正電壓為第7個(gè)修正數(shù)值0.68;第8個(gè)比第7個(gè)修正電壓小0.05,為OK料,修正電壓為第8個(gè)修正數(shù)值0.73;第9個(gè)比第8個(gè)修正電壓大1.06(開(kāi)始大于0.5),為NG料。
修正電壓值,即為零點(diǎn)漂移值,其始終在變化,可以取20個(gè)或50個(gè)數(shù)值為一組做數(shù)值處理(即:將一根絲材均分為幾千段,每段數(shù)值單獨(dú)處理,當(dāng)段代替前段,以此類推)。
如上圖1所示,藍(lán)色數(shù)值落在兩條紅色邊界線內(nèi)的為OK,落在外面的為NG。
3 結(jié)果與分析
3.1 絕對(duì)式探傷存在零點(diǎn)漂移數(shù)據(jù)圖2
3.2 如上圖2所示,密密麻麻的數(shù)據(jù)點(diǎn),組成的數(shù)據(jù)線
探傷原始數(shù)據(jù),劃閥值上下兩條紅色線,則圖a,很多的OK料被剔除,NG料又混入;
探傷修正數(shù)據(jù),劃閥值上下兩條紅色線,則圖b,OK料與NG料得以正確分選。
3.3 在調(diào)試過(guò)程中需要注意以下兩點(diǎn)
a.PLC編程梯形圖框架的確定,優(yōu)化算法,減少程序掃描周期;
b.PLC采集探傷信號(hào)采樣周期的確定,采樣周期盡量短,使PLC采集的數(shù)值與探傷儀發(fā)出的信號(hào)一致,避免信號(hào)丟失,造成失真。
4 前景展望/實(shí)驗(yàn)存在的問(wèn)題及下一步實(shí)驗(yàn)設(shè)想
類似儀器產(chǎn)生的數(shù)據(jù),存在零點(diǎn)漂移問(wèn)題急需修正的,可通過(guò)采用PLC運(yùn)算方式,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)零點(diǎn)漂移修正處理,并輸出控制信號(hào),進(jìn)行推廣應(yīng)用。
5 致謝
本文主要是對(duì)基于PLC實(shí)現(xiàn)絕對(duì)式探傷儀零點(diǎn)漂移修正系統(tǒng)的設(shè)計(jì),及動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行闡述,為今后數(shù)據(jù)存在零點(diǎn)漂移,需要修正處理的設(shè)備提供升級(jí)改造經(jīng)驗(yàn)。本文得到本公司制作絕對(duì)式探傷儀同事的大力支持與幫助,在此表示感謝。