張學(xué)鋒 韓開鵬 邢宇 孫志英

海洋石油工程股份有限公司海洋工程技術(shù)服務(wù)分公司 山東青島 266500

1 鋼管焊接前質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.1 對(duì)焊工、無損檢測(cè)人員、熱處理工的資質(zhì)要求

焊工必須持有B級(jí)、III級(jí)鋼焊接I級(jí)證書。焊接無損檢測(cè)人員必須持有中國無損檢測(cè)學(xué)會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)無損檢測(cè)專業(yè)資格證書。熱處理工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后取得資格證書。以上三種證書的相應(yīng)合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)。

1.2 對(duì)焊接工藝評(píng)定的編制要求

鋼管焊接前，技術(shù)部門必須依據(jù)《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2004和電廠鍋爐的特殊要求，從焊接方法、焊接材料、焊接坡口形式、預(yù)熱和層間溫度，方面的焊接熱輸入，后加熱治療和焊后熱處理，制備相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡片，制定現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，從技術(shù)上保證焊接質(zhì)量。

1.3 對(duì)焊接方法、焊機(jī)設(shè)備及其附件的選擇要求

鋼管應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊襯、焊條弧焊（SMAW）填充、蓋焊方法。鑒于對(duì)鋼管各種焊接參數(shù)的嚴(yán)格要求，要求所選焊機(jī)除了具有預(yù)吹風(fēng)功能和延時(shí)功能外，還應(yīng)具有良好的運(yùn)動(dòng)特性，在使用前應(yīng)檢查焊機(jī)的功能是否使用。正常的。還應(yīng)檢查焊接過程中使用的氬弧焊炬、氬氣、保溫氣瓶、除渣工具。

1.4 對(duì)焊接材料的選用及烘焙要求

焊接材料的選擇原則是焊接耗材構(gòu)件應(yīng)與母材相似，焊縫必須具有與母材相匹配的抗氧化性和熱強(qiáng)度。鋼管一般采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊襯、焊條弧焊（SMAW）填充和蓋焊方法。因此，進(jìn)口焊接材料主要采用手工焊條和TIG氬弧焊絲。此外，近年來鋼焊接材料的國產(chǎn)化也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。產(chǎn)品類型主要有無背氬弧焊自保護(hù)藥芯焊絲、氬弧焊絲（TIG焊）、手工弧焊絲。該產(chǎn)品在高溫性能和焊接接頭的焊接工藝性能方面均優(yōu)于進(jìn)口鋼材焊接材料。每批焊接材料在入庫前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部門檢驗(yàn)合格。選擇的電極是干350-400°C1h，然后放置在一個(gè)絕熱氣缸80-12 0°C，并根據(jù)需要使用。

2 鋼管焊接過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)

在焊接過程中，應(yīng)實(shí)施專業(yè)施工計(jì)劃，確保焊接環(huán)境合格，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。管道插入槽內(nèi)時(shí)，不得直接與鋼絲繩捆綁，以免劃傷管道表面，并置于管架上，使其穩(wěn)定，墊片采用非金屬墊片。焊接采用氬弧焊和手工弧焊。焊工組對(duì)溝槽及內(nèi)外表面不少于10mm的油、漆、鱗、銹、毛刺、鍍鋅層進(jìn)行清洗，無裂紋、無夾層。和其他缺陷。用不銹鋼刷和丙酮清洗。采用熱加工方法對(duì)凹槽進(jìn)行加工后，去除凹槽表面的水垢和爐渣，并對(duì)凹槽的不均勻性進(jìn)行平滑處理。槽是用電動(dòng)坡口或車床加工的。在不銹鋼焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，焊接前采取了防止焊縫飛濺污染焊件表面的措施。電極和焊劑在使用前按要求干燥，在使用過程中保持干燥。電線在使用前要清除其表面的油、銹等。焊接焊縫被本能地清洗和鈍化。

焊接檢查員的建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查焊接接頭的成形狀態(tài)，表面顏色是否削弱了削弱等錯(cuò)誤的一邊，坑，飛濺，等，并做好檢驗(yàn)記錄的各種流程，包括焊接。焊縫口位置及焊工編號(hào)記錄，焊縫坡口及對(duì)縫檢驗(yàn)記錄，焊縫幾何形狀檢驗(yàn)記錄，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。監(jiān)督身邊站的監(jiān)督單位應(yīng)當(dāng)對(duì)關(guān)鍵過程進(jìn)行檢查和抽查，包括檢查鋼管相比，是否有任何污漬，差距，電弧燃燒，水痕槽，噴嘴的圓度，直徑的偏差，口的間隙、錯(cuò)口數(shù)量等等。

3 鋼管焊接后熱處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼管焊接后焊縫檢測(cè)是事件后控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)合同文件和技術(shù)規(guī)范，焊縫檢驗(yàn)采用x射線檢驗(yàn)，要求施工單位對(duì)100%焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)修復(fù)，待修復(fù)合格后再進(jìn)行修復(fù)。監(jiān)理單位對(duì)建設(shè)單位無損檢測(cè)單位的資質(zhì)和檢測(cè)人員的資質(zhì)進(jìn)行了審核。業(yè)主聘請(qǐng)第三方無損檢測(cè)單位按10%的比例進(jìn)行平行檢測(cè)。共測(cè)試了600多個(gè)焊點(diǎn)，拍攝了2000多部影片。檢查是對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)已完成的焊接接頭進(jìn)行抽查，對(duì)施工單位自檢的焊接接頭進(jìn)行抽查。復(fù)檢工作必須覆蓋、隨機(jī)、集中、獨(dú)立。指定位置檢查是檢查焊焊接，包括碳鋼和不銹鋼焊接使用的項(xiàng)目，肘部和彎頭焊縫，彎頭和直管焊接，焊接固定，施工單位自檢超過標(biāo)準(zhǔn)要求和維修焊接接頭，通過檢查和狹窄的焊接接頭焊接位置。抽查復(fù)檢包括在指定位置選擇的所有焊縫。比例大于指定的位置。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差的焊縫位置要加大。管道系統(tǒng)投入使用前需進(jìn)行水力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

4 鋼管焊接射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

4.1 中子背散射測(cè)量技術(shù)

中子反向散射技術(shù)通常用于確定填補(bǔ)水平，測(cè)量槽或壓力容器壁污染（或焦化）檢測(cè)液-液、液固、氣液界面，并確定泡沫高度或水平的下水管（h），確定的位置的頂部和底部填充層的填充柱，確定反應(yīng)器中催化劑的表面，確定存款的數(shù)額底部的坦克，等等。工業(yè)利用中子反向散射技術(shù)測(cè)量材料水平非常廣泛，但主要是使用的中子源241Am-Be等等，這樣的中子源中子的輸出是不可控的，當(dāng)測(cè)量反應(yīng)器壁厚較大，所需的中子源活動(dòng)相對(duì)較大，這給保護(hù)帶來一定的困難。

4.2 放射性示蹤技術(shù)

放射性示蹤技術(shù)是石油化工裝置中較常用的輻射檢測(cè)技術(shù)之一。與上述兩種輻射探測(cè)技術(shù)相比，放射性示蹤技術(shù)只能對(duì)器件進(jìn)行外部測(cè)量。放射性示蹤技術(shù)的作用是確定裝置的頻率和速率以及裝置內(nèi)介質(zhì)的數(shù)量。目前，這項(xiàng)技術(shù)在中國的應(yīng)用還不成熟。

4.3 其他應(yīng)用

目前的伽瑪射線掃描技術(shù)不僅用于塔臺(tái)設(shè)備故障的檢測(cè)和維修，而且廣泛應(yīng)用于其他石化設(shè)備中。例如，為了改善聚合反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、管道等設(shè)備的流量分布、結(jié)構(gòu)和運(yùn)行診斷，可以對(duì)單相和多相輸送管道進(jìn)行診斷，檢測(cè)特殊材料的水平。