葛志元 江蘇振光電力設(shè)備制造有限公司

引言：在機(jī)械加工工藝中難免會出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會影響機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。因此，在未來機(jī)械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機(jī)械的使用質(zhì)量的方面都要加強(qiáng)控制，延長機(jī)械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機(jī)械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

1 機(jī)械加工的簡要概述

機(jī)械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實(shí)簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實(shí)際的設(shè)備條件，

制定出符合實(shí)情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實(shí)際情況不同，在機(jī)械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進(jìn)行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機(jī)械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進(jìn)行包裝，這就是一個普通零件的生產(chǎn)過程。

2 機(jī)械工程加工質(zhì)量影響因素分析

2.1 工藝程序?qū)α慵庸べ|(zhì)量的影響

機(jī)械加工工藝程序規(guī)范度，在一定程度上會對零件加工精度產(chǎn)生影響。1）若機(jī)械加工設(shè)備自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)就存在加工精準(zhǔn)度質(zhì)量問題，則后期進(jìn)行零件加工時，自然會造成零件加工精度的偏失。2）機(jī)械加工程序雖然是大同小異 ， 但每一道加工程序上，依舊存在著一定的差異，安裝人員只看到了機(jī)械加工程序之間的相同之處，而忽視了程序的個體差異，加工程序安裝不到位，也會出現(xiàn)零件加工精度不高的情況，導(dǎo)致零件加工精度不夠的問題。3）機(jī)械加工程序?qū)α慵庸すに嚠a(chǎn)生影響 ，也在于機(jī)械程序應(yīng)用時間較長， 導(dǎo)致零件加工機(jī)械程序的部分零件磨損嚴(yán)重。若生產(chǎn)人員并未對機(jī)械加工程序進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)行零件加工過程中，也會出現(xiàn)零件加工精度誤差增大的問題。

2.2 外力作用零件加工質(zhì)量的影響

受力不均勻外力作用也是當(dāng)代機(jī)械零件加工質(zhì)量的影響要素。有時零件加工設(shè)備，按照模型進(jìn)行零件加工生產(chǎn)時，機(jī)械程序控制下的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，是按照同等受力情況標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，但由于局部零件的個性特征，導(dǎo)致零件加工后磨損程度，超出了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參數(shù)，從而對零件加工的精度產(chǎn)生影響。同時，機(jī)械加工工藝也與零件加工過程中及生產(chǎn)模型周邊壓力的集中性之間用力有著一定的聯(lián)系。 零件加工過程中，如零件位于 A 處，B 和 C 分別為 A 兩側(cè)的固定槽，但由于零件機(jī)械加工時，只有 A 處受力，其余部分均屬于懸空狀態(tài)，則零件模型加工時，所需要承受，零件磨損的比例就較大，精準(zhǔn)度自然也會受到影響。

受熱變形機(jī)械加工工藝對零件加工質(zhì)量的影響，也與零件加工過程中以及受到的熱力強(qiáng)度有關(guān)。 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝應(yīng)用過程中，需要利用熱道具、熱機(jī)床、零件模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行解熱程序進(jìn)行輔助生產(chǎn)，這些環(huán)節(jié)均有可能受到機(jī)械資源的干擾，進(jìn)而導(dǎo)致零件加工過程中零件材料變形。 而后期制造成型后，又沒有及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，零件完成生產(chǎn)后，也會出現(xiàn)零件生產(chǎn)精準(zhǔn)度不夠的問題。

2.3 機(jī)械應(yīng)用技藝對零件加工工藝的影響

機(jī)械應(yīng)用技藝的把握規(guī)范程度，也會對零件生產(chǎn)工藝產(chǎn)生相應(yīng)的影響。如果機(jī)械操控人員對加工機(jī)械的熟悉程度較高，且機(jī)械加工流程的檢查規(guī)范度較高，

則機(jī)械加工程序進(jìn)行零件生產(chǎn)期間就不會對零件加工工藝產(chǎn)生較大的影響。反之，機(jī)械應(yīng)用加工工藝的要點(diǎn)把握不夠全面，加工程序的熟悉程度也較低，則零件加工時就很容易出現(xiàn)機(jī)械零件加工精度不夠的問題。

3 提高機(jī)械工程加工質(zhì)量的有效策略分析

3.1 減少原始質(zhì)量誤差的產(chǎn)生

機(jī)械加工過程中的原始質(zhì)量誤差是客觀存在的，無法從根本上進(jìn)行消除，但可以通過一定的措施來降低原始誤差。通過對原始誤差產(chǎn)生原因的分析，可以采用有針對性的誤差抑制措施，進(jìn)而達(dá)到提升加工精度的目的。例如可以提升制造資源本身的精度水平，通過采用高精度的機(jī)床、刀具和夾具來達(dá)到降低原始誤差的影響。又例如可以對加工過程中的誤差進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定的允許范圍進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警，然后通過誤差補(bǔ)償和消除措施來保障產(chǎn)品的加工精度。總之，造成工藝系統(tǒng)原始誤差產(chǎn)生的因素是多方面的，只有針對具體因素形成相應(yīng)的誤差消減策略，才能切實(shí)達(dá)到改善加工精度的目的。

3.2 優(yōu)化和完善機(jī)械加工工藝方面質(zhì)量控制

機(jī)械加工工藝對零件的加工制造起著指導(dǎo)作用，提升工藝編制的合理性和工藝系統(tǒng)的技術(shù)先進(jìn)性，可以有效地改善加工精度水平。比如對同一加工對象，可以編制多套工藝方案，然后進(jìn)行精度的對比論證，進(jìn)而選定出最佳的工藝方案； 又例如可以升級更換更加先進(jìn)的工藝設(shè)備，通過用多軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床代替普通機(jī)床等措施，也能促進(jìn)產(chǎn)品的加工精度獲得提升。

3.3 提高機(jī)械加工管理方面質(zhì)量控制

3.3.1 建立完整的加工工藝體系

考慮在加工過程中可能出現(xiàn)的因素，綜合運(yùn)用專業(yè)技能，對相類似的零件建立一套完整的加工工藝編制規(guī)則，形成自己的加工體系，這樣可以一次性解決同類問題，提高加工工藝編制的效率。

3.3.2 機(jī)械加工過程的嚴(yán)格監(jiān)控

機(jī)械加工過程是加工零件的主要環(huán)節(jié)，必須對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格要求，實(shí)時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，嚴(yán)格把控加工過程中出現(xiàn)的一些可變因素，認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢驗(yàn)零件的尺寸合格性，對出現(xiàn)的因素進(jìn)行總結(jié)歸納，系統(tǒng)分析，找出誤差原因所在，從根源上減小誤差提高加工精度。

3.3.3 提高內(nèi)部因素控制

對加工精度的影響機(jī)械加工設(shè)備受到溫度的影響很嚴(yán)重，在很多大型機(jī)加工設(shè)備有配套的冷卻裝置進(jìn)行輔助使用。溫度過高使加工設(shè)備發(fā)生變形影響加工軌跡的準(zhǔn)確性，所以加工過程中需要及時采用降溫措施來確保設(shè)備溫度在合理的范圍之內(nèi)，主要的降溫方式是物理降溫方式，可以有效地降低內(nèi)部因素對零件加工精度的影響。

結(jié)束語：隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，加工工藝是重中之重，是完成合格零件加工的前提保證。制定一套合理的加工工藝方法可以極大提高加工水平，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。