畢曉克
(大連天重散裝機械設(shè)備有限公司,大連 116000)
混勻取料機適用于大中型鋼鐵企業(yè)、有色金屬冶金企業(yè)的散裝物料儲料場,是一種高效連續(xù)混勻取料的裝卸設(shè)備。某鋼廠QLKH1000.36型混勻取料機,因生產(chǎn)需求,需要將取料率從1000t/h提升至1200t/h,故進行改造升級。該鋼廠取料機內(nèi)部斗輪驅(qū)動裝置為機械傳動,采用75kW四級電機、減速機驅(qū)動小鏈輪帶動斗輪體上的大鏈輪,大小鏈輪齒數(shù)比為187/19,斗輪直徑D為7.3m,斗數(shù)Z為10個,斗容J為0.25m3,轉(zhuǎn)速n為4.5r/min,物料密度ρ=2.0t/m3s。
混勻取料機的最大取料能力為QV=60ZJnρ=60×10×0.25×4.5×2.0=1350t/h。平均取料能力QA=0.75Q=1000t/h。根據(jù)上式,要達到提升取料能力目的,需以下幾個參數(shù)實現(xiàn):增加斗子個數(shù)Z;增大料斗的斗容J;提高斗輪運轉(zhuǎn)的速度n。
三個改進方案情況分析如下:(1)增加斗數(shù)Z,需要重新制作斗輪體和料斗,大量改動結(jié)構(gòu),受料場和橋架限制,幾乎無法實施。(2)增加斗容J,需要整機更換20個料斗,斗容增加20%,由0.25m3變?yōu)?.3m3受料場和機構(gòu)限制,料斗只能做成魚肚型等不規(guī)則形狀,重新核算驅(qū)動功率,改造費用約25萬元,可以實施。(3)提高轉(zhuǎn)速n,需要更換2個驅(qū)動小鏈輪,由19齒變?yōu)?3齒,直徑由690mm變?yōu)?60mm。之后調(diào)節(jié)張緊鏈輪,重新核算驅(qū)動功率和斗輪轉(zhuǎn)速,改造費用約5萬元,可以實施。
根據(jù)經(jīng)驗,斗輪堆取料機一般通過增加斗容達到提升能力的目的?;靹蛉×蠙C與其相比具有以下特性:(1)斗輪驅(qū)動裝置比斗輪機多了一段傳動鏈來控制斗輪轉(zhuǎn)速;(2)混勻取料機斗輪體直徑受跨度和料場限制,為保證橋架剛度,輪體跨度要在規(guī)定范圍內(nèi):一般跨度越大,橋架截面就越大,相應(yīng)的斗輪體直徑就越大;跨度小的輪體,斗輪體要設(shè)置成斗容小、轉(zhuǎn)速低的模式。(3)為了取干凈地面的物料,斗輪料斗與地面相切,具有雙向變換性。為了卸凈物料,可通過改變幾何形狀來增大斗輪斗容。
綜上所述,在提升能力改造時,斗輪轉(zhuǎn)速具有一定的改造空間,只需要將小鏈輪大鏈輪的速比放大1.2倍,即更換不受結(jié)構(gòu)影響的小鏈輪,就可滿足1200t/h的取料要求。但前提是滿足轉(zhuǎn)速和驅(qū)動功率的核算要求。
按照斗刃的總長度計算:
式中,N0為斗輪驅(qū)動的軸功率;N1為切削功率;N2為提升功率;N3為摩擦功率。
式中,PL為總的切向挖取阻力(N);K線切割比阻力,挖礦石時,取K=225N/cm,L為物料與斗刃口接觸的平均長度,cm。
取φ0=90°,則,c=1-cosφ0=1,α=1.57,J=0.25m3,取增大系數(shù)f=1.4,切割深度:
查得km=1.43,計算出L=107.22cm。
式中,H為物料提升高度及斗輪半徑。
取H=3.65m,Q=1000t/h,可得N2=3.65×1000/367=9.95kW。N3=μN2,μ為摩擦系數(shù),取0.2,可得N3=0.2N2=0.2×9.9455=1.99kW。將N1、N2、N3帶入式(1),可得N0=53.4kW。
式中,η為斗輪機構(gòu)總效率。
取 η=0.88,則 N=N0/η=53.4/0.88=60.69kW。
根據(jù)J容=0.30m3,可得切割深度其他數(shù)值計算如式(8)、式(9)、式(10)所示。
其中,P容≤75kW(原電機功率)。
根據(jù)上式,可得v轉(zhuǎn)=1.2×v=2.063,v轉(zhuǎn)<v額,滿足重力落料要求。
通過文章研究,可以得出以下幾點結(jié)論:(1)在原電機功率滿足要求的情況下,增大斗容的功率,適合改造斗輪堆取料機;(2)混勻取料機受橋架和料場的限制,增大轉(zhuǎn)速更具有實用性和經(jīng)濟性;(3)皮帶系統(tǒng)額定輸送1000t/h,最大輸送能力1320t/h,由于皮帶機為被動運料,按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),額定輸送1200t/h時皮帶系統(tǒng)可以不必改造;(4)盡管本文研究的混勻取料機屬于改造項目,無論是增斗容或是提轉(zhuǎn)速,如果核算后的功率超過原功率的5%,應(yīng)重新匹換驅(qū)動裝置;如果斗輪轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速1.108,不能采用提高轉(zhuǎn)速的方法。