勵(lì) 宏

（寧波菩陽(yáng)新材料科技有限公司，寧波 315000）

交鑰匙工程技術(shù)是數(shù)控機(jī)床加工過程中的一項(xiàng)重要組成部分，以用戶的具體需求規(guī)劃加工工藝，完善產(chǎn)品加工流程，促使數(shù)控機(jī)床加工的成品更加符合用戶實(shí)際需求。數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程具有復(fù)雜、繁瑣的特征，可以減輕數(shù)控機(jī)床的加工負(fù)擔(dān)，用戶獲取數(shù)控機(jī)床加工的鑰匙后，就能獲取合格的加工產(chǎn)品。

1 數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)分析

數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)與機(jī)床、刀具、夾具、方案存在直接關(guān)系，上述因素決定了交鑰匙工程的施工效果。數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程的綜合水平高，不僅要注意工藝技術(shù)的設(shè)計(jì)，還要聘請(qǐng)專業(yè)的操作人員，嚴(yán)格遵循用戶的基本要求，規(guī)劃數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程的應(yīng)用[1]。操作人員在數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中，既要掌握好技術(shù)中的參數(shù)、精度以及性能，又要規(guī)劃好工藝技術(shù)的實(shí)施，合理規(guī)劃數(shù)控機(jī)床中的編程數(shù)據(jù)，完善交鑰匙工程技術(shù)的應(yīng)用，滿足用戶需求，最主要的是提高數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程的服務(wù)水平，改進(jìn)數(shù)控機(jī)床的加工方式。

2 數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)流程

2.1 分析并審核圖紙

數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)中最先要準(zhǔn)確分析圖紙，了解用戶給出的零件圖內(nèi)的技術(shù)參數(shù)，明確機(jī)床加工時(shí)的精度等級(jí)[2]。用戶提供的加工零件其對(duì)尺寸的要求極高，規(guī)劃?rùn)C(jī)床零件的加工范圍、規(guī)格參數(shù)，設(shè)計(jì)好數(shù)控集礦交鑰匙工程的加工狀態(tài)。例如：某數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程案例中，用戶提供了大、小兩張圖紙，圖紙中為某生產(chǎn)行業(yè)中的零件閥體，零件使用材質(zhì)是ZG20CrMo，大閥體零件外輪廓的規(guī)格尺寸為435mm×235mm×385mm，小閥體零件外觀輪廓的規(guī)格尺寸為265mm×175mm×273mm，該零件在數(shù)控機(jī)床加工前的狀態(tài)是孔與面的單邊留量是2～3mm，零件在數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中的主要加工位置有內(nèi)外斜面、內(nèi)孔、左右法蘭兩個(gè)端面等，交鑰匙工程中要求零件的粗糙度Ra為3.2～ 1.6μm。

2.2 合理選擇好機(jī)床

交鑰匙工程技術(shù)中要合理選擇好機(jī)床，本文以某數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)為例，分析機(jī)床在交鑰匙工程中的應(yīng)用表現(xiàn)。該案例中的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)為臥式銑膛結(jié)構(gòu)，型號(hào)是THP6563×63A，案例內(nèi)根據(jù)機(jī)床交鑰匙工程的要求使用了數(shù)控平旋盤，安裝好反鏜刀，提高工件加工的準(zhǔn)確性。本文中總結(jié)了交鑰匙工程技術(shù)中數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)，如：工作臺(tái)的尺寸是630mm×630mm，承重為1200kg；數(shù)控機(jī)床在交鑰匙工程中，工作臺(tái)的最大行程X/Y分別為1000mm和850mm，主軸斷面到工作臺(tái)的距離范圍是200～950mm，主軸中心到工作臺(tái)面的距離范圍是0～850mm；主軸轉(zhuǎn)速在20～5000r/min范圍中，主軸電機(jī)輸出時(shí)的頻率為17～22.5kW，每把刀庫(kù)的容量為40；機(jī)床定位精度x/y軸都是0.016mm，Z軸是0.012mm，重復(fù)定位精度中X/Y軸是0.010mm，Z軸是0.008mm。

2.3 設(shè)計(jì)出加工方案

數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程的方案中，第一，要求機(jī)床生產(chǎn)條件滿足用戶的需求，檢查數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)中的各項(xiàng)設(shè)備，根據(jù)工程的實(shí)際情況規(guī)劃干涉圖，利用干涉圖規(guī)范交鑰匙工程技術(shù)的方案；第二，數(shù)控機(jī)床在交鑰匙工程中的定位操作、夾緊操作，主要是控制夾具的使用，夾具分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種類型，以用戶的要求選擇手動(dòng)與自動(dòng)的結(jié)構(gòu)，降低數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程難度；第三，針對(duì)無(wú)節(jié)拍的加工工件安排對(duì)應(yīng)節(jié)拍，確保機(jī)床中的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速以及扭矩都可以達(dá)到最佳狀態(tài)，最后可以根據(jù)工件的實(shí)際情況組織交鑰匙工程技術(shù)。例如：某數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中使用的夾具，圖1操作方式為手動(dòng)夾緊，定位基準(zhǔn)中，工件尺寸是273mm，采取一面兩銷的定位方式，夾緊過程中使用旋轉(zhuǎn)壓板來(lái)控制，其中一側(cè)使用長(zhǎng)活節(jié)螺栓加固，另一側(cè)使用快換螺栓擰緊，簡(jiǎn)化工件裝夾的具體操作。

圖1 夾具圖示

2.3 規(guī)范配置及參數(shù)

數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中針對(duì)用戶提供的不同材料選擇不同的刀具，常見的刀具配置分為3類，分別是：切削鋼件的刀具，用在高合金鋼、鑄鋼等類型的材料中；切削鑄鐵的刀具，用在鋁合金、灰鑄鐵等材料上；切削不銹鋼的刀具，用在耐熱合金、鈦合金等材料內(nèi)。交鑰匙工程中不同工件的加工狀態(tài)，也對(duì)刀具結(jié)構(gòu)有一定的要求，由此要按照工件在數(shù)控機(jī)床中的實(shí)際狀態(tài)配置合適的刀具結(jié)構(gòu)。

3 數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程注意事項(xiàng)

本文總結(jié)了數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中的機(jī)電注意事項(xiàng)，以此來(lái)提高交鑰匙工程技術(shù)的實(shí)踐水平，保障數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)實(shí)施的穩(wěn)定性與合理性。

第一，數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中需要安裝好各項(xiàng)工作設(shè)備，運(yùn)行之前調(diào)整好工作設(shè)備的參數(shù)，維護(hù)產(chǎn)品加工的精度，促使產(chǎn)品加工后能夠達(dá)到用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，工作設(shè)備調(diào)試并檢查好之后就要開機(jī)，確保數(shù)控機(jī)床中所有設(shè)備的穩(wěn)定性。

第二，注意調(diào)試安裝好的夾具，數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)中經(jīng)常會(huì)有夾具和設(shè)備或工件相互干擾的情況，安裝夾具之后組織調(diào)試工作，能夠確保夾具處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，不會(huì)對(duì)設(shè)備、工件造成影響，利用修改措施維護(hù)夾具的可靠性，防止其影響數(shù)控機(jī)床的使用效果。

第三，數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)中，用戶專門給出了協(xié)議，遵循協(xié)議要求清理好數(shù)控機(jī)床中的刀具、附件，編制好數(shù)據(jù)機(jī)床加工的程序，實(shí)現(xiàn)程序化的控制，滿足數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程的基本需求，確保數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程技術(shù)處于流程化工作狀態(tài)。

第四，注意數(shù)控機(jī)床加工方式的運(yùn)用，不同類型的產(chǎn)品對(duì)交鑰匙工程技術(shù)的要求不同，合理選擇數(shù)控機(jī)床的加工方法，可以選擇更換刀墊的方法控制刀體結(jié)構(gòu)的傾斜角，防止刀墊側(cè)面產(chǎn)生磨損，保障加工期間刀墊的使用壽命。

4 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過程中，交鑰匙工程技術(shù)成為主要項(xiàng)目，促使數(shù)控機(jī)床具有自適應(yīng)的特點(diǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品加工與制造的過程，避免數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品性能落后。另外，交鑰匙工程中比較注重用戶服務(wù)及需求，與用戶溝通之后給出數(shù)控機(jī)床的鑰匙，提高產(chǎn)品生產(chǎn)加工效率和準(zhǔn)確度。