宋建國(guó)，陳文灶

(攀鋼集團(tuán)攀枝花金屬制品有限公司，四川 攀枝花 617023)

根據(jù)攀鋼產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整需求，攀鋼集團(tuán)利舊搬遷攀成鋼閑置設(shè)備，在攀枝化本部建設(shè)一條年產(chǎn)50萬噸高速線材生產(chǎn)線和60萬噸的棒材生產(chǎn)線。棒材于2017年3月1日熱負(fù)荷試車，高線于2017年5月9 日熱負(fù)荷試車。在一年的時(shí)間內(nèi)，完成項(xiàng)目的搬遷建設(shè)與達(dá)產(chǎn)達(dá)效，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投資、當(dāng)年建成、當(dāng)年贏利的任務(wù)，成為攀鋼新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

截止2017年12月底，全年累計(jì)生產(chǎn)建筑用鋼40.8萬噸，棒材實(shí)現(xiàn)了Φ14～40 mm規(guī)格、高線實(shí)現(xiàn)了Φ6.5～12 mm規(guī)格的螺紋鋼、圓鋼生產(chǎn)?，F(xiàn)今，高速線材生產(chǎn)線正致力于高端金屬制品用線材的開發(fā)，逐步打造西南地區(qū)最具競(jìng)爭(zhēng)力的建材生產(chǎn)基地和金屬制品材生產(chǎn)基地。

1 平面布置

根據(jù)地理位置條件，為有效節(jié)約占地和工程投資，盡可能利舊閑置設(shè)備及設(shè)施，高速線材與棒材車間平行相鄰布置，依次布置線材主軋跨(231.0 m×24.0 m+135.0 m×21.0 m)、棒材主軋跨(428.5 m×24.5 m)、原料跨(440.5 m×33.0 m)、成品跨(256.5 m×18.5 m，預(yù)留184.0 m×18.5 m)。車間最大長(zhǎng)度440.5 m，最大寬度100 m，線材主軋線設(shè)備布置在+5.0 m平臺(tái)上。工藝平面布置示意圖如圖1所示。

2 主要裝備

2.1 棒材生產(chǎn)線

主要由1臺(tái)蓄熱推鋼式加熱爐、18架軋機(jī)、3臺(tái)飛剪、1臺(tái)冷剪機(jī)、1臺(tái)步進(jìn)齒式冷床、檢查收集設(shè)備等組成。

(1)加熱爐

新建雙蓄熱推鋼式加熱爐，裝出料方式為端進(jìn)側(cè)出，爐子有效尺寸：長(zhǎng)26 500 mm，寬11 524 mm；加熱坯料規(guī)格為160 mm×160 mm×(8000～10000)mm，爐子額定加熱能力140 t/h，最大加熱能力150 t/h。

(2)主軋機(jī)

主軋系統(tǒng)由粗軋機(jī)6架(φ550×3+φ450×3)、中軋機(jī)6架(φ380×6)、精軋機(jī)6架(φ320×6)組成，設(shè)計(jì)最高速度18 m/s。粗、中軋機(jī)均為二輥閉口式軋機(jī)，精軋機(jī)為短應(yīng)力線軋機(jī)。前1-14架軋機(jī)平立交替布置，15-18架水平布置。精軋機(jī)組各架軋機(jī)均設(shè)有立式活套裝置，共6個(gè)，實(shí)現(xiàn)無張力軋制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。

高線：1.1加熱爐；1.2粗軋；1.3 1#飛剪；1.4中軋；1.5 2#飛剪；1.6預(yù)精軋；1.7測(cè)徑儀；1.8 3#飛剪；1.9精軋；1.10減定徑；1.11吐絲機(jī)；1.12風(fēng)冷線；1.13P-F線；1.14打包機(jī)；1.15稱重；1.16卸卷棒材：2.1加熱爐；2.2粗軋；2.3 1#飛剪；2.4中軋；2.5 2#飛剪；2.6精軋；2.7倍尺剪；2.8冷床；2.9冷剪；2.10定尺臺(tái)架；2.11打包；2.12稱重入庫(kù)

(3)精整設(shè)備

1臺(tái)104 m×10 m步進(jìn)齒式冷床，1臺(tái)6500 KN冷剪機(jī)，一個(gè)定尺臺(tái)架、一個(gè)非定尺臺(tái)架、新購(gòu)四臺(tái)自動(dòng)打包機(jī)替換原人工打包。

2.2 高速線材生產(chǎn)線

高速線材生產(chǎn)線由1臺(tái)步進(jìn)蓄熱式加熱爐、30架軋機(jī)、3臺(tái)飛剪、3臺(tái)測(cè)徑儀、1臺(tái)達(dá)涅利型吐絲機(jī)、1套延遲型斯太爾摩冷卻線、1套集卷系統(tǒng)、1套PF運(yùn)輸鏈、打捆稱重設(shè)備等組成。

(1)加熱爐

加熱爐為輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐，爐子有效尺寸為：長(zhǎng)20 500 mm，寬12 760 mm；加熱坯料規(guī)格160 mm×160 mm×(9000～12 000)mm，爐子額定加熱能力130 t/h，最大加熱能力140 t/h。

(2)主軋機(jī)

主軋機(jī)系統(tǒng)由粗軋機(jī)6架(φ550×4+φ450×2)、中軋機(jī)8架(φ450×4+φ350×4)、預(yù)精軋機(jī)4架(φ285×4)、精軋機(jī)8架(45°頂交達(dá)涅利型φ212～191×8)、4架定減徑機(jī)(45°頂交達(dá)涅利型φ212～191×2+φ158～144×2)組成，最高保證生產(chǎn)速度112 m/s。粗、中軋機(jī)組為短應(yīng)力線軋機(jī)，呈平立交替布置，每架軋機(jī)采用交流電機(jī)經(jīng)組合齒輪箱單獨(dú)傳動(dòng)，立式軋機(jī)為上傳動(dòng)，機(jī)架整體更換。預(yù)精軋機(jī)組4架為懸臂輥環(huán)式緊湊型機(jī)架，呈平立交替布置，每架軋機(jī)采用交流電機(jī)經(jīng)組合齒輪箱單獨(dú)傳動(dòng)，機(jī)架間設(shè)置立活套，軋輥采用油膜軸承，輥縫由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)。精軋機(jī)組8架為頂交45°超重型無扭軋機(jī)，由一臺(tái)6300 kW交流調(diào)速電機(jī)經(jīng)聯(lián)合齒輪箱集中傳動(dòng)。雙模塊機(jī)組為4架頂交45°超重型無扭軋機(jī)，為適應(yīng)軋制大規(guī)格和小規(guī)格產(chǎn)品的力能和速度的不同要求，雙模塊機(jī)組的速比可調(diào)。

(3)精整主要設(shè)備

吐絲機(jī)：臥式，水平傾角20°，最大速度120 m/s，吐圈直徑1075 mm，吐絲機(jī)最大振動(dòng)值4.56 mm/s。

散卷冷卻運(yùn)輸線：帶有佳靈系統(tǒng)的大風(fēng)量斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型及帶保溫罩的延遲冷卻型，運(yùn)輸線總長(zhǎng)度113 m，保溫罩長(zhǎng)度99 m，冷卻速度0.3-17 ℃/s。

集卷站：雙芯棒回轉(zhuǎn)式，帶有線圈分配器，集卷周期68 s，最大集卷高度2400 mm。

積放式鉤式運(yùn)輸機(jī)：積放式橫鉤式，長(zhǎng)度345 m，鉤子數(shù)量55個(gè)，速度0.25 m/s。

打包機(jī)：一臺(tái)全自動(dòng)臥式打包機(jī)，最大壓緊力400 kN，壓緊后線卷最大高度2000 mm，打捆周期32 s。

卸卷站：液壓驅(qū)動(dòng)式，最大存卷數(shù)量4卷。

3 產(chǎn)品定位及發(fā)展

3.1 棒材生產(chǎn)線

棒材生產(chǎn)線立足于建筑用鋼材，主體利舊原攀成鋼設(shè)備，對(duì)軋機(jī)進(jìn)行了修配改。為更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，訂購(gòu)12臺(tái)短應(yīng)力軋機(jī)，對(duì)精整區(qū)域進(jìn)行升級(jí)改造，新訂購(gòu)一臺(tái)冷剪機(jī)，額定剪切能力8330 kN，剪刃有效寬度由950 mm擴(kuò)大到1350 mm。

3.2 高速線材生產(chǎn)線

原攀成鋼高速線材生產(chǎn)線產(chǎn)品定位于Φ5.0～22 mm的光面線材盤卷和Φ6.0～16 mm的螺紋鋼線材，生產(chǎn)的鋼種定位于碳素結(jié)構(gòu)鋼、鋼簾線、胎圈鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼鉸線、焊條鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼等。整體工藝和裝備具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，軋線部分關(guān)鍵設(shè)備如精軋機(jī)組、雙模塊機(jī)組、夾送輥、吐絲機(jī)及壓緊打捆機(jī)等設(shè)備均國(guó)外引進(jìn)。

攀枝花高速線材生產(chǎn)線建設(shè)前期主要定位于建筑用鋼材，保留開發(fā)高級(jí)別制品材的裝備能力，主體工藝布置未做大的改動(dòng)。僅取消粗軋前夾送輥、2#飛剪后第一個(gè)立活套等原攀成鋼長(zhǎng)期不用設(shè)備。另新增1臺(tái)在線光學(xué)測(cè)徑儀，使預(yù)精軋、精軋、雙模塊后各有1臺(tái)在線光學(xué)測(cè)徑儀，可在線連續(xù)非接觸式檢測(cè)線材尺寸，測(cè)量精度為±0.022 mm，為調(diào)整工藝快速提供反饋信息、提高產(chǎn)品尺寸精度并減少超差產(chǎn)品起到了重要作用。

高速線材生產(chǎn)線具有高起點(diǎn)的裝備優(yōu)勢(shì)，攀鋼具有西南地區(qū)獨(dú)有的原料優(yōu)勢(shì)，高線原料可以根據(jù)不同品種質(zhì)量需求選擇連鑄坯和軋制坯，對(duì)簾線鋼、彈簧鋼等高級(jí)別需二火成材的產(chǎn)品，使用1方或2方連鑄系統(tǒng)，經(jīng)軌梁廠萬能一線軋制后提供軋制坯。為保證產(chǎn)品獨(dú)有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，金屬制品公司正逐步開發(fā)高級(jí)別制品用材，對(duì)搬遷后部分未投用或未達(dá)到原設(shè)計(jì)要求的功能，如高壓水除鱗、夾送輥、閉環(huán)控制冷卻系統(tǒng)等部分硬件進(jìn)行恢復(fù)或升級(jí)，促進(jìn)高級(jí)別制品材的開發(fā)。

4 結(jié)語(yǔ)

(1)棒線材兩條產(chǎn)線從青白江搬遷回攀枝花，完全依靠攀鋼自身的設(shè)計(jì)與施工力量，盡可能利舊閑置設(shè)備、設(shè)施，對(duì)部分損壞或缺失設(shè)備進(jìn)行修配改或新增。邊測(cè)繪、邊設(shè)計(jì)、邊拆遷、邊建設(shè)、邊調(diào)試、邊修理、邊投產(chǎn)、邊完善，讓已停產(chǎn)兩年的設(shè)備起死回生、煥發(fā)生機(jī)。在一年的時(shí)間內(nèi)，完成項(xiàng)目的搬遷建設(shè)與達(dá)產(chǎn)達(dá)效，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投資、當(dāng)年建成、當(dāng)年贏利。

(2)攀鋼集團(tuán)攀枝花本部棒線材生產(chǎn)線的建設(shè)，抓住市場(chǎng)機(jī)遇，利舊閑置設(shè)備，消化自有方坯資源，調(diào)整攀鋼釩品種結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，創(chuàng)造了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

(3)現(xiàn)今，金屬制品公司正以西南建材精品基地與金屬制品材生產(chǎn)基地為目標(biāo)，以打造最優(yōu)產(chǎn)線為核心，對(duì)部分硬件設(shè)施進(jìn)行恢復(fù)和升級(jí)改造，逐步開發(fā)高級(jí)別金屬制品用材，走上多品種、多規(guī)格的發(fā)展之路，塑造品牌質(zhì)量，逐步打造西南地區(qū)最具競(jìng)爭(zhēng)力的建材生產(chǎn)基地和金屬制品材生產(chǎn)基地。