任學(xué)鋒，趙迎新，張衛(wèi)東

（樂凱醫(yī)療科技有限公司 河北 保定 071054）

1 引言

樂凱醫(yī)療科技有限公司的主打產(chǎn)品之一，現(xiàn)為醫(yī)療干式膠片，當(dāng)前，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)向著加快早期發(fā)現(xiàn)、精確診斷、智能化服務(wù)等方向發(fā)展。同時(shí)人民群眾自我保健意識的提高和人口老齡化的進(jìn)程的不斷加快，對醫(yī)療服務(wù)需求也隨之增長[1]，通過2015年全年質(zhì)量改進(jìn)公關(guān)，精益管理的理念，每周期產(chǎn)量5萬平米的良好過度，在2016年周期產(chǎn)量上升到15萬平米。玻璃鋼軸芯硌印問題在2015年產(chǎn)量小和其他質(zhì)量問題的影響下不是主要問題，而2016年，其他質(zhì)量問題得到解決，上半年開始周期產(chǎn)量增大，伴隨軸芯周期的運(yùn)轉(zhuǎn)開始加快，玻璃鋼軸芯從基材制造部到涂布車間，再到整理車間，最終再返回基材制造部，出現(xiàn)玻璃鋼軸芯得不到及時(shí)有效的處理，使得進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用階段，長此以往，使得玻璃鋼軸芯的不好處理的異物越來越難處理掉。

為此涂布工段建立項(xiàng)目小組，在內(nèi)部進(jìn)行調(diào)查與分析。

2 調(diào)查過程

2.1 整理車間散片取樣

從整理車間取回裁切好的散片樣片，經(jīng)過初步分析，玻璃鋼軸芯處的硌印不完全是在涂布工段生產(chǎn)過程中造成，對下周期片基進(jìn)行片頭片尾取樣，證實(shí)是否與整理車間反饋一致。

2.2 片基片頭和片尾取樣

在涂布背層時(shí)，涂布工段規(guī)定：每軸片基的片頭和片尾分別取1米樣片進(jìn)行表觀檢驗(yàn)（片頭是正常檢測的取樣過程，片尾是距軸芯30米不供，卸軸芯后打掉外圈直接取樣）。

取樣過程總結(jié)發(fā)現(xiàn)：

2.2.1 每軸片基片尾有不同程度硌印，嚴(yán)重的有半幅均為滿面硌印，如圖1。

圖1 片基片尾半幅滿面硌印圖Graph 1 half rangefull mark on film tail

圖2 片基片邊豎痕Graph 2vertical mark on film edge

2.2.3 軸芯問題突出，如圖3：

2.2.3.1 軸芯表面臟，容易造成收卷硌印，給后續(xù)工段造成隱患。

圖3 軸芯表面臟圖Graph 3 dirty on the axle core surface

2.2.3.2 軸芯邊上包片基，容易造成收卷片基時(shí)的硌印，給后續(xù)工段造成隱患，如圖4：

圖4 軸芯邊上包片基圖Graph 4 film base on axle core edge

2.2.3.3 軸芯上留有雙面膠，導(dǎo)致涂布車間在各涂布層收卷時(shí)造成表面弊病出現(xiàn)，如圖5：

圖5 軸芯上留有雙面膠圖Graph 5 double-side adhesive tap on axle core

2.2.4 再次驗(yàn)證為片基本身硌印

在返背層后的表觀檢驗(yàn)留樣中依然發(fā)現(xiàn)有片基的硌印現(xiàn)象，如圖6：

圖6 背層片尾硌印圖Graph 6 mark on reverse film tail

2.3 通過在線弊病檢測儀設(shè)備涂布工段對片基進(jìn)行弊病監(jiān)測

根據(jù)片基的反射光強(qiáng)和光學(xué)性能重新制定檢測模式，在確認(rèn)檢測軸的表面光滑及潔凈度后開始對剛打開包的片基檢測，通過收集的片基弊病照片與生產(chǎn)的背層，乳劑層和護(hù)膜層檢測的弊病進(jìn)行對比。發(fā)現(xiàn)片基上的點(diǎn)子與最終護(hù)膜檢出的點(diǎn)子是一致的。

發(fā)現(xiàn)片基點(diǎn)子：如圖7～9：

圖7 片基圓圈硌印Graph 7 film base circle mark

圖8 片基豎條硌印Graph 8 dirty on the axle core surface

圖9 片基不潤濕點(diǎn)Graph 9 film base nonwetting point

發(fā)現(xiàn)背層點(diǎn)子：如圖10～12：

圖10 背層圓圈硌印Graph 10 reverse coating circle mark

圖11 背層豎條硌印Graph 11 reverse vertical mark

圖12 背層不潤濕點(diǎn)Graph 12 reverse nonwettign point

發(fā)現(xiàn)乳劑層點(diǎn)子：如圖13～15：

圖13 乳劑圓圈硌印Graph 13 emulsion circle mark

圖14 乳劑豎條硌印Graph 14 emulsion vertical mark

圖15 乳劑不潤濕點(diǎn)Graph 15 emulsion nonwetting point

發(fā)現(xiàn)護(hù)膜層點(diǎn)子：如圖16～18：

圖16 護(hù)膜圓圈硌印

圖17 護(hù)膜豎條硌印

圖18 護(hù)膜不潤濕點(diǎn)

2.4 與基材事業(yè)部及時(shí)溝通

經(jīng)過本次周期背層的生產(chǎn)后在第一時(shí)間反饋基材事業(yè)部片基情況。

3 調(diào)查結(jié)果

整理車間反饋的干式片寬片軸芯處硌印問題為基材事業(yè)部收卷過程由于使用的軸芯不合格導(dǎo)致。

4 采取措施

通過對玻璃鋼軸芯的觀察發(fā)現(xiàn)，錫紙粘在玻璃鋼軸芯上，時(shí)間一長，錫紙完全貼合在軸芯上，很難處理掉，使用手指撕掉是效率很低。錫紙是以塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成[2]。為此進(jìn)行去除錫紙實(shí)驗(yàn)。

4.1 實(shí)驗(yàn)方案

表1 錫紙去除方案及評價(jià)table 1 removing tinfoil method and evaluation

實(shí)驗(yàn)結(jié)果，用中度溫度使錫紙的膠軟化，再用手處理。現(xiàn)在錫紙找到了去除方法，殘留的雙面膠仍然影響使用，繼續(xù)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)去除雙面膠。

4.2 實(shí)驗(yàn)方案

表2 雙面膠去除方案及評價(jià)table 2 removing double-side adhesive tape method and evaluation

由于玻璃鋼軸芯的用量大，使用頻繁，要考慮到措施的原材料使用和效率問題。最終通過使用大功率吹風(fēng)機(jī)對錫紙表面進(jìn)行熱風(fēng)吹拂，處理方法：用電吹風(fēng)加熱，可開到弱風(fēng)檔，用平整小刀刮個(gè)開頭，重點(diǎn)加熱膠帶背面，不過份加熱，那會(huì)把膠帶吹變形的。用手緩慢撕下，整個(gè)過程一定要小心?？偨Y(jié)出的經(jīng)驗(yàn)：揭得越快，殘留越少。根據(jù)相似相溶原理，再用工業(yè)酒精擦拭殘留的雙面膠。

圖19 軸芯處理前Graph 19 before processing axle core

第一步，用電吹風(fēng)熱風(fēng)弱檔，用平整小刀刮個(gè)開頭，如圖20：

圖20 熱風(fēng)吹小刀開口Graph 20 hot wind blow knives’ opening

第二步，用手緩慢撕下，如圖21：

圖21 手撕下錫紙Graph 21 tear down tinfoil

第三步，小刀處理殘留物，如圖22：

圖22 小刀處理殘留物Graph 22processresiduebyknife

第四步，用工業(yè)酒精擦拭殘留的雙面膠，如圖23：

圖23 工業(yè)酒精擦拭殘留的雙面膠Graph 23 wipe residual double-side adhesive tape by industrial alcohol

5 結(jié)論

通過本工段采取的使用大功率吹風(fēng)機(jī)去除錫紙的方法和取得的良好效果，降低了本車間的生產(chǎn)成本，從之前的片尾30米不供，變成只剩軸芯10米片基，在返乳劑層和護(hù)膜層時(shí)同樣節(jié)約20米涂布層，以片基成本7元/平米，乳劑和護(hù)膜成本20元/平米計(jì)算，每軸片基平均2400米，僅一個(gè)周期節(jié)省60000余元，本車間每月可以節(jié)省240000人民幣，通過本車間的措施可以為下游整理車間裁切節(jié)省20米寬片，按15元/平米成本計(jì)算，每周期節(jié)省20000元人民幣，每月節(jié)省80000人民幣，從基材事業(yè)部，到涂布車間，再到整理車間，三個(gè)車間連續(xù)良好循環(huán)，每月可為樂凱醫(yī)療公司節(jié)省320000人民幣。