張 建

（西北電力建設工程有限公司第四工程公司 陜西西安 710038）

1 工程概況

山西河坡火力發(fā)電廠“上大壓小”2×350MW超臨界熱電聯(lián)產機組工程采用間接空冷模式，兩臺機組共用一座雙曲線鋼筋混凝土間接空冷塔，空冷塔形狀見圖1。

該項目為超大型間接空冷塔，空冷塔總高度達到178m，出口直徑101.134m，零米直徑148.1m，喉部高度138.84m，喉部直徑98.0m，進風口高度27.5m，進風口直徑129.122m，下環(huán)梁殼體厚度1.9m，殼體最小厚度0.27m；進風口采用X型支柱，支柱共45組，柱截面尺寸1×1.7m；環(huán)基中心半徑：74.574m，斷面尺寸：12.0×2.0m。

空冷塔總混凝土用量：40526m3，鋼筋用量：6065t。

2 施工方案

間接空冷塔主要包含環(huán)基、X柱、筒壁三部分。

2.1 環(huán)基

環(huán)基寬度12m，厚度2m，中心半徑74.574m，為超長大體積混凝土，采用跳倉法施工，相鄰倉位間隔時間按照設計要求確定，一般不少于三周。

圖1 間接空冷塔

環(huán)基施工應符合大體積混凝土施工的有關規(guī)定，施工前應進行溫控驗算，從混凝土的原材料選擇、配比設計以及混凝土澆筑、保溫養(yǎng)護上采取措施，防止有害裂縫的產生，保證混凝土結構安全。

2.2 X柱

X型支柱共45組，柱頂標高27.5m，柱截面尺寸1×1.7m，每組柱混凝土方量101.5m3。柱高度較大，向內傾斜，且柱配筋量較大，因此模板支設、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工難度很大。

根據X柱特點以及柱形結構，每組X柱分四段澆筑到頂，交叉點以下分兩段，交叉點一段，交叉點以上一段。為便于控制，X柱底模一次鋪設到頂。

X型支柱施工采用搭設腳手架現(xiàn)澆工藝，腳手架搭設成環(huán)形滿堂架，利用滿堂架支設、加固模板。滿堂架搭設成圓環(huán)形，斷面高度27m，下部寬度20m，上部寬度8m，工程量很大，施工中使用的腳手架及鋼管重量達到2480t，其中包含鋼管547939m，扣件375100套。環(huán)形滿堂架為大型承重腳手架，施工前應進行結構設計計算，滿足承載力要求。

鋼筋、模板、鋼管等施工料具用塔外布置的3臺TC6013平臂吊吊運，混凝土采用汽車泵泵送入模。X型支柱施工，為保證外觀質量：模板采用竹膠模板拼裝，模板在車間集中進行配置，以保證配置質量；所有模板拼縫處填加止水膠帶，防止模板縫漏漿；模板加固采用專用定型槽鋼抱箍加固，不采用對拉螺桿，避免混凝土澆筑后，表面出現(xiàn)對拉螺栓孔洞，影響混凝土外觀質量。X型支柱混凝土采用插入式震搗器震搗。為加強X型支柱混凝土施工質量控制，施工中制定了質量通病防治措施，作業(yè)中嚴格按照措施執(zhí)行，保證了混凝土施工質量。

圖2 間接空冷塔X柱

2.3 筒壁

2.3.1 垂直運輸

筒壁垂直運輸采用超大塔施工專用新型設備：YDQ液壓頂升平橋，平橋上配套設置SCB-200型多功能施工升降機，布置一臺拖式泵，泵管沿平橋立柱布設，筒壁混凝土施工利用拖式泵泵送；為了加快筒壁施工進度，提高混凝土垂直運輸效率，在塔外布置一臺TC6013平臂吊，平臂吊附著在塔筒外側。

2.3.2 下環(huán)梁

將X型支柱施工用環(huán)形腳手架加固，利用腳手架做環(huán)梁底模支撐，鋪設環(huán)梁底模，環(huán)梁底模采用木模板，底模按弧段放大樣制作，內外側模板用冷卻塔專用鋼模板支設，對拉螺桿緊固。

采用在塔內布置的三臺TC6013平臂吊將鋼筋吊運至作業(yè)面上，綁扎成型。環(huán)梁混凝土采用汽車泵泵送入模，混凝土澆筑時由一點開始，兩臺泵車向兩側同時進行，采用分層拉坡“推移式”連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫。

2.3.3 筒壁施工方法

筒壁施工采用懸掛三角架翻模工藝，三層模板循環(huán)翻倒。模板采用專用定型鋼模板，模板寬1.0m，高1.3m，模板單側帶刀口進行收分，以適應筒壁半徑變化，內外模板之間采用M18對穿螺栓加固，混凝土采用拖式泵垂直運輸至作業(yè)層集料斗，在由集料斗分裝給手推車入模。

2.3.4 對中及半徑控制

利用四根鋼絲繩在塔芯位置懸掛定位靶盤，利用激光鉛直儀向靶盤上投測中心，用四根鋼絲繩調整靶盤平面位置，實現(xiàn)靶盤對中，在靶盤中心位置固定鋼尺，用鋼尺控制筒壁半徑幾何尺寸，如圖3所示。

3 工期和勞動力組織

間接空冷塔從基礎墊層到結頂，總工期不到10個月，其中零米以下工期2個月，X柱和環(huán)梁工期3個月，筒壁工期不到5個月。根據以往經驗，同類型塔結頂工期～12個月，因此本工程施工速度很快，比正常工期提前兩個多月。

間冷塔施工高峰期投入勞動力240人，平均勞動力180人。

圖3 間接空冷塔筒壁

4 質量安全

筒壁采用定型鋼模板，模板支設前表面經過整修并仔細清理、打磨后刷脫模劑，所有外露混凝土全部采用高質量竹膠覆膜模板，木模板用計算機放樣，在木工車間統(tǒng)一制作，經驗收合格后，拉運至現(xiàn)場安裝，完工的間冷塔不管是X柱還是筒壁，觀感質量較好，混凝土表面光潔干凈，色澤均勻一致，模板拼縫整齊美觀，筒壁曲線流暢，達到清水混凝土效果。

項目推行安全文明施工標準化管理，安全設施完善，施工區(qū)域內設施布置規(guī)范整齊。

5 施工的難點、特點

（1）間接空冷塔高度達到178m，超高空作業(yè)，安全風險很大，需要制定專項安全措施并加強控制。

（2）間接空冷塔屬于特殊構筑物，需要專業(yè)管理人員和專業(yè)操作隊伍，還需要專用設備、機具。

（3）本工程間接空冷塔體量巨大，主體施工周期較長，勞動力、周轉材料使用量很大，空冷塔的幾何尺寸控制難度較大。

（4）進風口處X柱施工難度很大。X柱頂標高27.5m，內傾8m，腳手架搭設、模板支設、混凝土入模、振搗等都比較困難，需要采取特殊施工措施，才能保證施工質量、安全。

（5）間接空冷塔為電廠標志性構筑物，主體混凝土外露，觀感質量要求很高，需要采取措施加強控制，以滿足觀感需要。

6 結語

河坡電廠超大間接空冷塔施工難度大，質量要求高，通過加強管理，嚴格按照工藝標準執(zhí)行，科學合理組織施工，采用專用新型設備液壓頂升平橋，并在塔外側增設一座超高塔吊，加快了垂直運輸速度，主體工期提前兩個多月，保證了質量、安全，降低了成本；施工過程中加強模板工藝控制，提升了高聳構筑物外觀質量，優(yōu)化X柱施工腳手架搭設工藝，減少周轉料具使用量，以上這些經驗值得同類型項目學習和借鑒。