岳朝松

（江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院 江蘇 221116）

引言

脫硫石膏來源于排煙脫硫工業(yè)，其具有品味高、顆粒小的特點，而隨著、石膏法、石灰石/濕法石灰普遍應(yīng)用于我國的火電廠中，由于其副產(chǎn)物為脫硫石膏，進(jìn)而使得脫硫石膏產(chǎn)量快速增長。但是當(dāng)前我國的脫硫石膏的凝固時間不固定、強(qiáng)度偏低、質(zhì)量參差不齊，進(jìn)而使得建筑石膏的成本高、檔次低、工藝復(fù)雜，難以合理的控制其指標(biāo)，因此在將脫硫石膏應(yīng)用于建筑石膏時，應(yīng)合理的解決產(chǎn)品的性能問題，并充分的研究脫離石膏自身的性能，以期生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的建筑石膏。

1 原材料和研究方法

1.1 原材料

本次研究以北京某電廠的脫硫石膏為原材料，并均經(jīng)過0.2mm的方孔篩進(jìn)行篩選以前武漢某石膏粉廠的高強(qiáng)度石膏粉，武漢的建筑石膏粉，表1為組成脫硫石膏的化學(xué)成分。

表1 組成脫硫石膏的化學(xué)成分

1.2 研究方法

將脫硫石膏的原材料在電廠的推庫中取出后，將其在45℃的溫度下烘干恒重，經(jīng)過用0.2mm的方孔篩，進(jìn)行過濾用于備用。在確定最合適的制備工藝時，適當(dāng)?shù)膮⒖糋B/T9776-2008測試方法進(jìn)行測試，然后根據(jù)次序?qū)⒚摿蚴嗟某粱瘯r間、煅燒制度、球磨工藝，并根據(jù)不同階段的建筑石膏自身的物相和性能來分析結(jié)果。然后采用相組成分進(jìn)行分析與探討嗎，并使用三相分析法中的常壓干燥法。

2 實驗結(jié)果

2.1 煅燒時間對脫硫石膏性能產(chǎn)生的影響

為了探究煅燒的時間對脫硫石膏的性能所產(chǎn)生的影響，在實驗的過程中給將脫硫石膏放置于185℃的溫度下進(jìn)行煅燒，分別煅燒0.5h、1h、1.5h、2h、2h后，在將其陳化7d，然后再測定其力學(xué)的性質(zhì)、凝結(jié)的時間、稠度的用水量。如表2為測試的結(jié)果。

由表2能夠看出，通過經(jīng)過幾個時間段脫硫石膏在185℃的溫度下進(jìn)行煅燒，其中2.5h后，其力學(xué)性能較好，它的絕干抗壓能力能夠達(dá)到13.1MPa，由此能夠看出隨著煅燒時間的不斷延長，在脫硫石膏內(nèi)的二水石膏更容易被轉(zhuǎn)換腸胃半水石膏的類型。脫硫石膏隨著煅燒時間的不斷增加，在脫硫石膏會不斷由二水石膏轉(zhuǎn)換成為半水石膏，其中二水石膏的自身性能會隨著煅燒時間的增加而不斷消失，脫硫石膏在煅燒了1.5h后就能夠完成轉(zhuǎn)換成未半水石膏。

如果將脫硫石膏在185℃的溫度下進(jìn)行煅燒，當(dāng)其煅燒1.5h后，其能夠有效的達(dá)到，一般的建筑石膏粉自身所需要的力學(xué)性能，而在235℃的溫度下煅燒脫硫石膏，其自身具有較好的力學(xué)性能，可達(dá)到最佳，而在之后隨著煅燒的溫度不斷提高，會逐漸降低脫硫石膏自身的性能。如果脫硫石膏的煅燒溫度處于185℃、235℃與300℃，其煅燒的脫硫石膏的主要成分為半水石膏相，如果在400℃的溫度下進(jìn)行煅燒，會逐漸出現(xiàn)不溶性的硬石膏現(xiàn)象，與此同時會減弱半水石膏的性能。

如果脫硫石膏在185℃下，由于煅燒的時間不同通過采用XRD進(jìn)行分析能夠了解到，隨著煅燒時間的不斷延長，會使得脫硫石膏的二水石膏自身的特點不斷消失，在脫硫石膏煅燒1.5h后，脫硫石膏會完成轉(zhuǎn)換成為半水石膏。

表2 脫硫石膏在不同煅燒時間內(nèi)的性能

2.2 粉磨時間的不同對脫硫石膏性能產(chǎn)生的影響

由于脫硫石膏自身的顆粒相對較粗，顆粒級的自身級配相對較差，因此會會使得如果運用所生產(chǎn)出的脫硫石膏性能會較差，如果將這種石膏加水后一般會使得水分存入到分層內(nèi)，并且會出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，因此為了將這一現(xiàn)象改善。就應(yīng)該合理的改善煅燒的脫硫石膏自身的顆粒級配，采用粉塵能夠有效的改善脫硫石膏自身顆粒級配的最佳方法。經(jīng)過將脫硫石膏進(jìn)行粉磨后可有效的促使脫硫石膏自身的粒徑分布范圍出現(xiàn)變寬的現(xiàn)象，并且在將其將入水后期自身的流變性能變好，并且顆粒的級配較為合理，并且分層的現(xiàn)象消失。表2為將脫硫石膏在185℃的溫度下進(jìn)行煅燒2.5h后，并且在不同的粉磨時間后，會使得脫硫石膏的性能發(fā)生一定的變化。由表2能夠看出，隨著脫硫石膏的粉磨時間不短延長，會使得脫硫石膏的顆粒不短變細(xì)，這樣將會增加試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，并且比表的面積和稠度也會隨之不斷增加，如果當(dāng)脫硫石膏自身的粉磨時間多于5min后，會使得比表的面積出現(xiàn)大幅度的增長，如果脫硫石膏的粉末時間超過了10min后，其試樣的時間比表面積會逐漸超過6000cm2/g，對于凝結(jié)時間，會隨著比表面積的不斷增大，會使得水接觸的面積和半水石膏的顆粒不斷變大，凝結(jié)的時間不斷縮短，水化的速度不斷被加快，此外，會隨著標(biāo)準(zhǔn)稠度的要求使得所需用水量的成分不斷增加，并且標(biāo)準(zhǔn)稠度的不斷增加會使得試樣力學(xué)的性能不斷發(fā)生一定的變化。，由表2能夠看出隨著力學(xué)時間的不斷延長會使得力學(xué)性能逐漸減小，當(dāng)脫硫石膏粉磨了10min之后，由于其試樣成型后所需要水量會不斷增加，其力學(xué)的性能會與其他幾種樣品的性能出現(xiàn)減小的現(xiàn)象，但是隨著粉磨時間的變化，而粉磨能改變脫硫石膏粉的級配，因此將試樣的脫硫石膏加水后，會使其自身所出現(xiàn)層離情況消失，因此脫硫石膏粉進(jìn)行燒斷應(yīng)用于建筑石膏粉當(dāng)中，粉磨工作是一項重要的工作內(nèi)容。

隨著不斷延長脫硫石膏的粉磨時間，會使得脫硫石膏的顆粒逐漸變細(xì)，同時也會逐漸增加試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，并且會使得比表的面積和密度逐漸增大，同時力學(xué)的自身性能會逐漸降低，此外在脫硫石膏加水后離析的現(xiàn)象與分層的現(xiàn)象會逐漸消失。

3 總結(jié)

脫硫石膏與天然石膏相比，其表面的面積相對較小，并且顆粒的粒徑分布較為集中，顆粒的級配性能較差，在20μm以下的顆粒所占比低。因此如果應(yīng)用脫硫石膏所生產(chǎn)出的產(chǎn)品自身性能一般會比天然石膏所生產(chǎn)出產(chǎn)品的性能差，因此為了能將脫硫石膏應(yīng)用于建筑石膏中，本文通過實驗原材的方式通過不同的磨粉時間和煅燒時間對脫硫石膏性能產(chǎn)生的影響進(jìn)行了詳細(xì)的研究，由此能夠看出在將脫硫石膏應(yīng)用于建筑石膏中其磨粉和煅燒是一項重要的工作內(nèi)容，因此需要采用適當(dāng)?shù)奶幚砉に?，保障脫硫石膏能夠更好的?yīng)用到建筑石膏中。