吳海燕

摘要：在當(dāng)今科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅猛的時(shí)代，鋼鐵冶煉行業(yè)的煉鋼工藝也得到了快速的進(jìn)步。少渣煉鋼工藝是在鐵水進(jìn)行“三脫”的環(huán)節(jié)中逐漸發(fā)展而來的。這種工藝的出現(xiàn)明顯改善了原本的煉鋼工藝，有著能源消耗量小，減少環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)，在當(dāng)前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用。本文主要針對(duì)少渣煉鋼的工藝流程進(jìn)行深入的闡述，并且對(duì)于少渣煉鋼工藝的進(jìn)步進(jìn)行深入的研究和分析。

關(guān)鍵詞：少渣煉鋼；工藝；進(jìn)步

1少渣煉鋼工藝方面的概述

將已經(jīng)脫碳的爐渣開展再次的循環(huán)利用，這就是轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝最為關(guān)鍵的指導(dǎo)思想。說的具體一點(diǎn)，即把上一個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳得到的爐渣放置于轉(zhuǎn)爐中，下一個(gè)轉(zhuǎn)爐就可以再次發(fā)揮這些爐渣的作用。這樣做的作用就是使得脫碳工作的時(shí)候不再會(huì)產(chǎn)生堿度比較高的狀況，是對(duì)傳統(tǒng)工藝的一個(gè)改進(jìn)。另外，為了對(duì)這些爐渣進(jìn)行最大化的利用，在轉(zhuǎn)爐完成對(duì)吹煉脫磷的步驟后，還需要排出一定量的含堿度的爐渣。就目前來說，這一核心理念已經(jīng)被我國(guó)相當(dāng)多的鋼鐵企業(yè)所接受，并且在這一方面開展了大量的煉鋼工藝研究，然而在煉鋼的時(shí)候還是不斷產(chǎn)生噴濺的狀況。本著對(duì)這一問題進(jìn)行解決的目的，這方面的科研人員反復(fù)試驗(yàn)與論證，研究出了更加先進(jìn)的煉鋼工藝。也因?yàn)檫@樣，少渣煉鋼工藝同樣獲得了很大的發(fā)展，一方面克服了金屬噴濺以及高效脫磷的困擾，另一方面也探究出了如何在少渣煉鋼工藝中更好地控制轉(zhuǎn)爐脫碳以及轉(zhuǎn)爐脫鋼的方法。

2少渣煉鋼工藝流程

2.1傳統(tǒng)煉鋼過程

傳統(tǒng)煉鋼工藝流程莫斯主要是先把鐵水進(jìn)行脫硫，然后進(jìn)行預(yù)處理，然后再將處理好的容易轉(zhuǎn)入到爐中進(jìn)行冶煉。在傳統(tǒng)的煉鋼工藝當(dāng)中，轉(zhuǎn)爐中的煉鋼渣含量比較大，同時(shí)轉(zhuǎn)爐渣中氧化鐵的含量也比較高，因此，使用傳統(tǒng)的煉鋼工藝進(jìn)行冶煉將會(huì)消耗大量的能源和材料。

2.2“三脫”工藝流程

這種煉鋼工藝主要就是先將鐵水放到鐵水溝、混鐵車或者鐵水罐中進(jìn)行“三脫”處理，然后進(jìn)行預(yù)處理，之后再將其放到復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行少渣煉鋼的工藝。但是這種工藝的缺點(diǎn)就是在對(duì)其脫磷之前一定要先進(jìn)行脫硅，這樣就會(huì)導(dǎo)致脫磷渣的堿度相對(duì)較高，從而使得這樣就很難對(duì)其進(jìn)行有效的利用。

2.3轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝

這種工藝的流程與“三脫”工藝相比較有著一定的相似之處，但這種工藝在進(jìn)行鐵水的脫磷處理過程中會(huì)在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的空間比較大，同時(shí)有著良好的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，所產(chǎn)生的成本較低，因此比較適合進(jìn)行脫磷處理。在整個(gè)工藝流程當(dāng)中主要的一項(xiàng)工藝是在兩座轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行同時(shí)的工作，當(dāng)中的一座轉(zhuǎn)爐用來進(jìn)行鐵水脫磷工作，另外一臺(tái)則用來對(duì)脫磷爐當(dāng)中含量較低的鐵水進(jìn)行脫碳工作。近年來煉鋼技術(shù)得到了快速的發(fā)展，工藝也在不斷成熟，可以將脫碳的過程中產(chǎn)生的脫碳渣運(yùn)送到脫磷爐當(dāng)中，然后將脫磷后的鐵水在進(jìn)行脫碳，通過這樣的方式能有效的提升煉鋼的純度。

總之，轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼一定要先通過對(duì)鐵水的預(yù)處理過程。只有將鐵水事先進(jìn)行了“三脫”處理之后，鐵水中的硅、磷和硫的含量才能基本上達(dá)到煉鋼的要求。此外應(yīng)注意在進(jìn)行少渣煉鋼脫碳轉(zhuǎn)爐過程中，操作任務(wù)產(chǎn)生了變化，工藝制度也一定要隨之進(jìn)行調(diào)整。

3煉鋼工藝方面的制度的論述

3.1供氣制度

一般情況下，在少渣煉鋼工藝的脫碳這一環(huán)節(jié)中，通常都會(huì)選擇三種段式模式的頂吹氧槍槍位，以便更好地對(duì)這一過程做出控制。這三種段式的順序就是先高后低，然后再高。這樣做的原因是在脫碳轉(zhuǎn)爐里的鐵水沒有比較高的錳含量和硅含量，會(huì)使得碳氧反應(yīng)的發(fā)生時(shí)間更靠前，這樣的結(jié)果就是不會(huì)得出很多的渣量，從而導(dǎo)致槍位偏低，就很容易產(chǎn)生金屬噴濺的結(jié)果。此外，還有很高的硅含量，在煉鋼初期也就不會(huì)產(chǎn)生很大的渣量，能夠加大其產(chǎn)渣量的方式就是選擇比較高的槍位開展吹氧槍的工作。渣量的增多，氧化鐵的量也就變大了，接著再按照實(shí)際調(diào)整出合適的槍位。

3.2溫度制度

在利用“三脫”鐵水吹煉工藝的過程中，確定溫度制度的主要在于科學(xué)合理的選擇造渣料以及廢鋼的用量，以此來均衡印鐵水溫度降低而造成的熱量變化。通常來說減少造渣量和廢鋼的用量就能是溫度得以平衡。一般進(jìn)行“三脫”鐵水少渣吹煉過程中，停吹的溫度會(huì)在1657攝氏度左右，而進(jìn)行過脫硫的鐵水預(yù)處理吹煉中，停吹溫度一般在1655攝氏度左右。

3.3造渣制度

對(duì)轉(zhuǎn)爐中的少渣進(jìn)行吹煉的過程中，在吹煉進(jìn)行的開始或者中期的時(shí)候，要將生石灰和其它的造渣材料放到轉(zhuǎn)爐中。通常上不會(huì)添加螢石，但是如果轉(zhuǎn)爐進(jìn)行化渣的過程中出現(xiàn)化渣不良的情況，就要進(jìn)行少量螢石的添加，進(jìn)而可以有效的促進(jìn)化渣。為了能夠有效的減少造渣消耗，就要對(duì)其進(jìn)行留渣的操作，這樣就可以有效的保護(hù)了爐襯，而且還可以有效的降低了金屬出現(xiàn)噴濺的幾率。出鋼之后，要把轉(zhuǎn)爐中的具有較高溫度、較高堿度以及較高氧化性的終渣適當(dāng)?shù)牧舫鲆徊糠衷谵D(zhuǎn)爐中，并且要添加一定量的石灰，進(jìn)而進(jìn)行煉鋼。

3.4轉(zhuǎn)爐內(nèi)部分合金化制度

在得以通過選用“三脫”鐵水完成少渣煉鋼之后，極大程度地降低了造渣料的使用量假使?fàn)t內(nèi)的熱量還非常充足，甚至能夠完成鉻礦或者錳礦的直接合金化。這樣的成功經(jīng)驗(yàn)已有先例，如比日本鋼管公司就成功地給我們展示了爐內(nèi)錳礦合金化工藝。它的具體操作步驟是：首先要對(duì)堿度做好控制，把渣里面的T？Fe給減少，讓低碳鋼水終點(diǎn)能夠滿足有百分之一的錳含量，那么最后錳的收得率將會(huì)超出百分之七十。

4結(jié)語

結(jié)束語隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，各行各業(yè)也都有了迅猛的發(fā)展。對(duì)于鋼鐵行業(yè)而言，其煉鋼的工藝對(duì)于煉鋼的效率和質(zhì)量具有重要的影響。因此，鋼鐵行業(yè)如何完善煉鋼工藝流程對(duì)于鋼鐵行業(yè)的發(fā)展具有至關(guān)重要的作用。而少渣煉鋼工藝是目前使用最為廣泛的煉鋼工藝，這種工藝不但能夠有效的提高煉鋼的純度，而且還能夠?qū)Νh(huán)境起到良好的保護(hù)作用。少渣煉鋼工藝的流程中對(duì)于鋼鐵料的消耗相對(duì)較少，進(jìn)而有效的緩解了我國(guó)鋼鐵資源的緊張局勢(shì)。因此，少渣煉鋼工藝對(duì)于鋼鐵企業(yè)的發(fā)展具有重要的推動(dòng)作用，鋼鐵行業(yè)只有不斷的對(duì)其進(jìn)行完善，才能夠有效的促進(jìn)自身的發(fā)展。

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