摘 要：隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)力的提高，高爐長壽技術(shù)的研究在我國的技術(shù)研究領(lǐng)域占據(jù)重要地位。為了達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，保證更好的生產(chǎn)質(zhì)量，降低最大的生產(chǎn)消耗，我國一直加強(qiáng)對高爐使用壽命的研究，相信在不久的未來，高爐長壽技術(shù)的應(yīng)用，會給國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)會帶來巨大的效益，國內(nèi)外的商業(yè)往來也會因此更加頻繁。

關(guān)鍵詞：高爐；長壽技術(shù)；應(yīng)用與研究

中圖分類號：TF57 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）33-0270-01

1 淺談高爐長壽技術(shù)

高爐長壽標(biāo)志著我國科技研究的進(jìn)步，同時(shí)，高爐長壽技術(shù)作為一個(gè)技術(shù)研究項(xiàng)目，對我國的生產(chǎn)影響力越來越大，因此高爐長壽技術(shù)的研究也變得越來越重要，我國對于高爐長壽技術(shù)的研究也越來越重視，希望能全方面的了解高爐長壽技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使高爐長壽技術(shù)能夠得到更進(jìn)一步的改良，讓高爐得到長壽的同時(shí)高爐的各項(xiàng)指標(biāo)也得到提高，高爐長壽技術(shù)不僅對于我國來說是一個(gè)研究的重點(diǎn)，在國外大多數(shù)國家對于高爐長壽技術(shù)的研究也是劃上重點(diǎn)符號，我國自對高爐長壽技術(shù)研究以來，在高爐外璧設(shè)計(jì)，材料選擇，內(nèi)壁設(shè)計(jì)，耐火材料選擇，散熱設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率等方面都有了很大的改進(jìn)[1]。對于長時(shí)間不維修的高爐也能保證長達(dá)數(shù)十年的使用壽命，在我國高爐長壽技術(shù)研究中可謂是有了非常大的突破。對于發(fā)達(dá)的國家如美國等，已經(jīng)在有計(jì)劃的進(jìn)行高爐長壽技術(shù)的研究，并且有希望在幾年內(nèi)能很大程度的提高高爐壽命。

2 高爐長壽技術(shù)對高爐長壽的影響

2.1 高爐長壽的原因

總所周知，高爐一旦開始使用，那么高爐的使用壽命就會開始降低，影響高爐壽命的原因也是多種多樣的，例如人為的操作，高爐外部設(shè)備的設(shè)計(jì)，高爐內(nèi)部裝置的設(shè)計(jì)，高爐耐火材料的選擇等等都會影響到高爐的使用壽命，首先，人為的操作，高爐運(yùn)用到生產(chǎn)中是由人為操作的，那么熟練操作和不熟練操作都會在一定程度上影響到高爐的使用壽命，如果熟練高爐操作的話會使高爐在使用過程中遭受最小的損壞，但是如果不熟練操作的話，高爐就可能會受到很大的損壞，高爐的壽命自然就會變短。

第二個(gè)就是高爐外部裝置的設(shè)計(jì)，制造高爐所選擇的材料質(zhì)量會使高爐能夠更耐用，高爐各個(gè)身體部位要如何設(shè)計(jì)能避免高爐受到傷害等等。高爐的內(nèi)部裝置設(shè)計(jì)對高爐長壽的影響是最重要的，設(shè)計(jì)者根據(jù)高爐在生產(chǎn)中需要做的工作，為使高爐的散熱性得到增強(qiáng)，把高爐內(nèi)部加深，變矮，變胖，使高爐在停止工作之后能快速的降溫，不會燒壞高爐，保證高爐能夠穩(wěn)定的運(yùn)行，減少散熱不及時(shí)帶來的損壞和對機(jī)器其他設(shè)備的損壞，對高爐的生產(chǎn)效率也能得到大幅度的提升[2]。最后一個(gè)是高爐耐火材料的選擇，在高爐耐火材料的選擇上設(shè)計(jì)者也是盡心盡力的，高爐長壽技術(shù)研究專家選擇有孔并且耐熱程度高的石磚，因?yàn)楦郀t不僅需要能快速降溫，還需要一個(gè)能長時(shí)間耐火的高爐璧，在高爐進(jìn)行工作的時(shí)候，很長時(shí)間都是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行的，所以耐火材料的選擇對于高爐長壽來說必不可少，這些都只是影響高爐長壽的一部分原因，高爐并不復(fù)雜，但要考慮周全影響高爐長壽的因素很難，所以對于影響高爐長壽的原因，還是有待研究的。

2.2 高爐自身具備的特點(diǎn)

高爐運(yùn)用到生產(chǎn)以來，高爐長壽技術(shù)一直是國內(nèi)國外研究專家們的重點(diǎn)研究項(xiàng)目，大型高爐的更換對于工廠來說麻煩且較為復(fù)雜，如果能做到讓高爐達(dá)到長壽目的的話會很大程度的延長更換周期，并提高國內(nèi)國外各型企業(yè)的生產(chǎn)效率，也可以減少不必要的麻煩。那么對于高爐本身的設(shè)計(jì)來說，高爐自身也是具備長壽特點(diǎn)的，比如高爐的內(nèi)爐設(shè)計(jì)，內(nèi)爐的改進(jìn)使高爐的散熱性提高，減少了材料殘?jiān)诟郀t內(nèi)沉積，高爐的自身結(jié)構(gòu)使高爐更耐用，防止人為操作損壞，高爐耐火材料選擇得當(dāng)能使高爐更具耐高溫性，能讓高爐在生產(chǎn)過程保持一定的溫度，這些都是在設(shè)計(jì)過程中高爐自身所具備的特點(diǎn)，只是想要讓高爐達(dá)到長壽，還是需要在原來的基礎(chǔ)上研究更好更適合的材料運(yùn)用到高爐上來，從而使高爐得到長壽。

3 對高爐長壽技術(shù)的研究以及在生活中的應(yīng)用

3.1 高爐長壽技術(shù)的研究成果

主要研究高爐的長壽技術(shù)以及高爐長壽的原因，高爐制造過程中各項(xiàng)指標(biāo)值對高爐長壽的影響，高爐長壽對于我國生產(chǎn)效率帶來的好處，在生活中的實(shí)際應(yīng)用等等，使高爐壽命在不斷得到提高的條件下也給我國的生產(chǎn)效益帶來提高，現(xiàn)在，國外大多數(shù)國家也把高爐長壽技術(shù)作為主要的研究課題，我國不再是孤軍奮戰(zhàn)，高爐能否達(dá)到長壽也不再只是課題研究。對于高爐長壽這一項(xiàng)技術(shù)的研究，國內(nèi)國外的高爐長壽技術(shù)研究專家一直在努力從各個(gè)方面研究高爐長壽的因素，同時(shí)指出，如果高爐改進(jìn)外部形態(tài)，在原本的高爐外璧材料選擇上采用更耐打擊的材料，高爐的損壞會降到最低，改進(jìn)內(nèi)爐結(jié)構(gòu)，加深高爐內(nèi)壁改進(jìn)高爐散熱性等會使高爐更好操作[3]。改進(jìn)高爐的耐火度使高爐在使用過程中用最小的內(nèi)爐損壞來達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，高爐長壽技術(shù)是會實(shí)現(xiàn)的，而且研究專家也指出，一旦實(shí)現(xiàn)高爐長壽，對于國內(nèi)生產(chǎn)和國外生產(chǎn)都是非常有好處的，而且生產(chǎn)的效率提高，各商業(yè)之間的合作效率也將提高，國內(nèi)國外的貿(mào)易往來也會變得頻繁，也會給各種商業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益帶來巨大的好處。

3.2 高爐長壽在實(shí)際生活中的應(yīng)用

高爐長壽技術(shù)在研究過程中，需要考慮的影響因素還是有很多的，例如高爐內(nèi)部外部設(shè)計(jì)，材料選擇，人為操作等等，所以，至今我國及國外的高爐長壽技術(shù)還在研究中，高爐長壽技術(shù)的研究專家就近幾年對于高爐長壽技術(shù)的研究成果運(yùn)用到高爐中得到了很好的效果反饋，初步實(shí)現(xiàn)了幾年來的一個(gè)小小的目標(biāo)。對于我國的高爐長壽技術(shù)在改進(jìn)之后，被運(yùn)用到實(shí)際中證實(shí)，我國研究的高爐長壽技術(shù)的確有很大的進(jìn)步，加深高爐內(nèi)壁，增加了高爐壽命，提高了高爐的散熱性，同時(shí)耐火材料的選擇，使高爐在使用的時(shí)候能保持長時(shí)間的高溫。同樣，國外高爐長壽技術(shù)的研究也得出一系列的研究成果，提高了高爐使用壽命的同時(shí)也對增強(qiáng)了對高爐的保護(hù)，對于操作和維修方面的問題也做了考慮，生產(chǎn)效率更是得到了很大程度的提高，不得不說，國內(nèi)國外對于高爐長壽技術(shù)的研究是很有必要的。

4 總 結(jié)

高爐長壽技術(shù)的研究結(jié)果還是出乎人意料的，但要使我國的高爐長壽技術(shù)能夠研究成功，還需要達(dá)到對高爐設(shè)計(jì)的更合理分配，材料的選擇得當(dāng)，操作員在操作中的細(xì)心，耐心，以及高爐使用過后要及時(shí)檢修，高爐在停產(chǎn)過程中定期維護(hù)，要有規(guī)律的檢測高爐的整體性能，面對高爐在使用過程和檢修過程出現(xiàn)的問題采取有效的手段修復(fù)，以此來達(dá)到延長高爐壽命的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]呂寶棟.高爐長壽技術(shù)探討[D].遼寧科技大學(xué)，2016.

[2]梁利生.寶鋼3號高爐長壽技術(shù)的研究[D].東北大學(xué)，2012.

[3]馮一奇.昆鋼6～#高爐爐缸爐底侵蝕模型的開發(fā)[D].昆明理工大學(xué)，2008.

[4]張壽榮.延長高爐壽命是系統(tǒng)工程高爐長壽技術(shù)是綜合技術(shù)[J].煉鐵，2000（01）：1～4.

收稿日期：2018-10-10